管件对接方法与流程

本发明涉及一种管件安装技术领域，尤其涉及一种管件对接方法。

背景技术：

盾构机在隧道内向前掘进时后面需要安装辅助管路，包括进水管、回水管、排水管以及根据地质情况还会安装膨润土管等，通常这些管子材质都是镀锌钢管，随着盾构机向前推进后面这些辅助管路也会随着隧道长度的增加而延长，传统方式是每推进6米就需要连接4根镀锌钢管。

在以往施工过程中，由于没有适合的管件对位装置，在连接上述辅助管路时通常需要3个人相互配合使得管件接口对准平齐才可以安装完好，这导致管路连接需要的人员较多、管路对位效率低、影响盾构机的推进效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种管件对接方法，利用对位装置轻松快速地实现将待连接的管件对接，减少人员投入，有效提高了施工效率。

本发明通过下述技术方案来实现：一种管件对接方法，包括如下步骤：

提供一对位装置，所述对位装置包括导轨以及间隔设于所述导轨上且分别用以抱紧两待对接管件的两抱箍，两所述抱箍的圆心连线与所述导轨平行；所述导轨包括并列设置有两圆孔的连接件以及分别穿设于两所述圆孔的第一横轴和第二横轴；两所述抱箍均包括第一箍体和第二箍体，所述第一箍体固定于所述第一横轴，所述第二箍体固定于所述第二横轴；

提供两待对接管件，将两所述待对接管件自两所述抱箍的相对外侧分别穿过两所述抱箍、并沿所述导轨相对移动至对接位置；

相对转动所述第一横轴和所述第二横轴，使两所述抱箍夹紧两所述待对接管件；

连接两所述待对接管件。

本发明管件对接方法一人即可快速高效地完成管件的准确对接，减少人员投入，为下一工序提供最大的施工时间，提高施工效率。

本发明管件对接方法的进一步改进在于：

所述导轨的两端分别延伸出两所述抱箍的相对外侧；

在提供两待对接管件之后，先将两所述待对接管件分别放置于所述导轨的两个端部，再沿所述导轨相对移动两所述待对接管件，使两所述待对接管件分别穿过两所述抱箍。

本发明管件对接方法的进一步改进在于，所述第一横轴上设有第一把手，所述第二横轴上设有第二把手；通过相对施力于所述第一把手和所述第二把手来使所述第一横轴和所述第二横轴相对转动。

本发明管件对接方法的进一步改进在于，在提供两待对接管件之前，先相对转动所述第一横轴和所述第二横轴，使两所述抱箍打开。

本发明管件对接方法的进一步改进在于，在提供两待对接管件之前，先沿所述导轨方向相对移动所述第一横轴和所述第二横轴，使两所述第一箍体与对应的两所述第二箍体错位相对。

本发明管件对接方法的进一步改进在于：

在提供两待对接管件的同时提供一对接抱箍，所述对接抱箍包括上半环和下半环，所述上半环的两端与所述下半环的两端相对设有连接耳板；将所述下半环开口向上的放置于所述导轨上并作为对接位置；

在所述连接两所述待对接管件的步骤中，将所述上半环扣置两所述待对接管件上并与所述下半环正对，然后采用螺栓对应紧固两端的所述连接耳板。

本发明管件对接方法的进一步改进在于，在所述连接两所述待对接管件的步骤之后，相对转动所述第一横轴和所述第二横轴，使两所述抱箍打开，取走所述对位装置并保存。

附图说明

图1是本发明管件对接方法中对位装置的使用状态主视图。

图2是本发明管件对接方法中对位装置的使用状态俯视图。

图3是本发明管件对接方法中对位装置的立体结构示意图。

图4是本发明管件对接方法中对位装置的使用状态立体图。

具体实施方式

由于隧道内进行辅助管路铺设时需要投入的人员较多、管路对接效率低、且影响盾构机的推进效率。为了解决上述问题，本发明提供了一种管件对接方法，利用对位装置轻松快速地实现将待连接的管件对接，减少人员投入，有效提高了施工效率。

下面结合附图对本发明的一种管件对接方法作进一步说明。

参阅图1、2所示，一种管件对接方法，包括如下步骤：

步骤1、提供一对位装置，该对位装置包括导轨10以及间隔设于该导轨10上且分别用以抱紧两待对接管件30的两抱箍20，两该抱箍20的圆心连线与该导轨10平行；该导轨10包括并列设置有两圆孔的连接件13以及分别穿设于两该圆孔的第一横轴11和第二横轴12；两该抱箍20均包括第一箍体21和第二箍体22，该第一箍体21固定于该第一横轴11，该第二箍体22固定于该第二横轴12。

步骤2、提供两待对接管件30，将两该待对接管件30自两该抱箍20的相对外侧分别穿过两该抱箍20、并沿该导轨10相对移动至对接位置a；

步骤3、相对转动该第一横轴11和该第二横轴12，使两该抱箍20夹紧两该待对接管件30；

步骤4、连接两该待对接管件30。

在上述管件对接方法的步骤1中所提供的对位装置，第一横轴11和第二横轴12均为横向钢筋，第一箍体21和第二箍体22均由钢筋弯折呈弧状，并分别焊接于第一横轴11和第二横轴12上；连接件13为一双拼套管，如图3所示，包括分别提供两该圆孔的第一套管131和第二套管132，该第一套管131和第二套管132并排焊接固定；通过连接件13的设置，使得第一横轴11和第二横轴12既可以单独于各自所穿设的圆孔内转动、也可以相对轴向移动，无论是转动还是轴向移动，都能够使第一横轴11和第二横轴12始终保持平行贴临的状态，即保证导轨10的方向(即两抱箍20的圆心连线)不变，进而保证对位的准确性。

为了进一步使第一横轴11和第二横轴12在转动或轴向移动时可以时刻保持平行贴临状态，优选导轨10上间隔设有两个该连接件13；更进一步地，为了防止连接件13发生脱落，将两个该连接件13设于两抱箍20的相对内侧，利用两抱箍20的拦挡将连接件13的移动范围加以限制。

本发明管件对接方法一人即可快速高效地完成管件的准确对接，减少人员投入，为下一工序提供最大的施工时间，提高施工效率。

较佳地，该导轨10的两端分别延伸出两该抱箍20的相对外侧；

在步骤2中，提供两待对接管件30之后，先将两该待对接管件30分别放置于该导轨10的两个端部，再沿该导轨10相对移动两该待对接管件30，使两该待对接管件30分别穿过两该抱箍20。

通过上述方法，可以提前借助导轨10的支撑和导向移动两待对接管件30，使得两待对接管件30可以快速并准确的分别穿过两抱箍20。

较佳地，配合图3和图4所示，为了方便操作第一横轴11和第二横轴12相对转动或轴向移动，在步骤2所提供的对位装置中，第一横轴11上设有第一把手41，该第二横轴12上设有第二把手42；通过相对施力于该第一把手41和该第二把手42来带动该第一横轴11和该第二横轴12相对转动或轴向移动，进而方便快速的实现两抱箍20的夹紧和打开动作。

较佳地，在进行步骤2之前，先相对转动该第一横轴11和该第二横轴12，使两该抱箍20打开。

通过增加上述步骤，使在将两待对接管件30穿过抱箍20时可以更加顺利，且打开状态的两抱箍20可供更大直径的待对接管件30穿设。

较佳地，为了防止因第一箍体21和第二箍体22的位置相对而无法相对转动进而导致两抱箍20无法夹紧的情况发生，本方法选择在进行步骤2之前，先沿该导轨10方向相对轴向移动该第一横轴11和该第二横轴12，使两该第一箍体21与对应的两该第二箍体22错位相对。

较佳地，在步骤4中对已移动到位的两待对接管件30进行连接的方法因现场需要来定，可以采用焊接等永久固定的方式连接，也可以采用传统的对接抱箍紧固的方式连接，该对接抱箍包括上半环和下半环，该上半环的两端与该下半环的两端相对设有连接耳板，该对接抱箍的结构为现有技术，此处将不再赘述。

由于采用对接抱箍紧固的方式，可以在后期对已连接的两待对接管件30进行拆洗，故本方法以采用对接抱箍紧固的方式来连接两待对接管件30。则上述管件对接方法需做如下改进：

在步骤2中，提供两待对接管件30的同时提供该对接抱箍，先将该对接抱箍的下半环开口向上的放置于该导轨10上并作为对接位置a的定位，然后将两该待对接管件30自两该抱箍20的相对外侧分别穿过两该抱箍20、并沿该导轨10相对移动至该对接位置a处。

在步骤4中，将该上半环扣置两待对接管件30上并与该下半环正对，然后采用螺栓对应紧固两端的该连接耳板。进而实现对两待对接管件30的对接连接。

需要注意的是，在步骤3中，当两该抱箍20逐渐夹紧两该待对接管件30时，两该待对接管件30会发生微动并自动置于下半环上，待两该抱箍20夹紧两该待对接管件30时，两该待对接管件30的对接口完全对准齐平。

较佳地，在步骤4之后，相对转动该第一横轴11和该第二横轴12，使两该抱箍20打开，取走该对位装置并保存。以便该对位装置的周转使用。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。