自吸式除削除静电镜面加工刀盘的制作方法

本发明涉及光学材料的切削加工技术领域，具体为自吸式除削除静电镜面加工刀盘。

背景技术：

加工是通过一定工序和方式将原材料或半成品转化为目标需求的过程的总称，镜面加工刀盘是专业应用在液晶显示行业中，对偏光片、导光板和扩散板等光学材料进行切削加工的装置，国内液晶显示产品不断发展，技术品质要求在不断提升更新，对液晶显示行业的光学材料偏光片、导光板和扩散板的切削加工镜面品质要求越来越高，需求量也在不断加大。

在光学材料加工的过程中，切削刀具与材料摩擦，由于材料特性会产生大量的静电电荷，同时刀具与材料摩擦产生的热量和加工粉尘和细屑，而现有的加工条件方法，无法将产生静电电荷、热量和加工粉尘及时消除或回收，从而影响加工区域内环境和产品的镜面品质，使得设备的效率无法提高，企业的资源成本在攀升，故而提出自吸式除削除静电镜面加工刀盘来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明涉及提供了自吸式除削除静电镜面加工刀盘，具备可以消除静电、可以去除热量和加工碎屑等优点，解决了切削刀具与材料摩擦，由于材料特性会产生大量的静电电荷，同时刀具与材料摩擦产生的热量和加工粉尘和细屑，而现有的加工条件方法，无法将产生静电电荷、热量和加工粉尘及时消除或回收，从而影响加工区域内环境和产品的镜面品质，使得设备的效率无法提高，企业的资源成本在攀升的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以消除静电、可以去除热量和加工碎屑的目的，本发明提供如下技术方案：自吸式除削除静电镜面加工刀盘，包括伺服电机和集尘罩，所述伺服电机的顶部固定连接有固定板，所述伺服电机的输出轴固定连接有加工刀盘体，所述加工刀盘体的左侧开设有涡扇孔，所述集尘罩的内部开设有收料通道，所述集尘罩的右侧固定连接有承接罩，所述承接罩的底部固定连接有出料管，所述承接罩的右侧固定连接有出风罩，所述出料管的底部螺纹连接有螺纹盖，所述出风罩的内顶壁和内底壁之间固定连接有过滤网，所述出风罩的内底壁固定连接有斜板块，所述出风罩的内顶壁和内底壁之间固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有输出电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有抽风叶轮，所述集尘罩的左侧固定连接有负离子风机。

优选的，所述出风罩的内侧固定连接有防护板，且防护板的左侧开设有出风孔。

优选的，所述加工刀盘体的高度小于集尘罩的高度。

优选的，所述斜板块位于过滤网的左侧，且斜板块与过滤网相互贴合。

优选的，所述斜板块的长度等于过滤网与出料管之间的距离。

优选的，所述承接罩位于伺服电机的下方，所述固定板的顶部开设有螺纹孔。

优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿集尘罩并延伸至集尘罩的左侧与加工刀盘体固定连接。

优选的，所述固定架位于过滤网的左侧，且过滤网与固定架之间的距离大于零。

优选的，所述收料通道与承接罩连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了自吸式除削除静电镜面加工刀盘，具备以下有益效果：

1、该自吸式除削除静电镜面加工刀盘，通过设置收料通道，并在收料通道的左侧设置负离子风机，在相应光学材料的加工过程中，运作负离子风机，使负离子风机发射处带有负电荷的离子风，并作用在相应光学材料表面，消除切削加工区域摩擦产生的静电电荷和切削摩擦产生的热量，即可达到可以消除静电和取出加工热量的目的。

2、该自吸式除削除静电镜面加工刀盘，通过设置输出电机和抽风叶轮等结构，在相应光学材料的加工过程中，运作输出电机，使输出电机的输出轴带动转动柱和抽风叶轮转动，在抽风叶轮的转动作用下，使负压产生，而在承接罩、收料通道和涡扇孔等结构的导流作用下，使加工产生的加工碎屑从收料通道和承接罩向出风罩方向移动，而通过在出风罩的内部设置过滤网，使加工碎屑被阻挡在过滤网的左侧，当加工完成，且停止运作输出电机后，受加工碎屑自身重力的作用下，且在斜板块的导流作用下，使加工碎屑掉落至出料管的内部，转动螺纹盖，即可将加工碎屑进行清理，避免加工碎屑影响相应光学材料加工，且有效的达到可以去除加工碎屑的目的。

附图说明

图1为本发明提出的自吸式除削除静电镜面加工刀盘的结构示意图；

图2为本发明提出的自吸式除削除静电镜面加工刀盘的正视剖面图；

图3为本发明提出的自吸式除削除静电镜面加工刀盘图2中a的局部放大示意图。

图中：1伺服电机、2集尘罩、3固定板、4加工刀盘体、5涡扇孔、6收料通道、7承接罩、8出料管、9出风罩、10螺纹盖、11过滤网、12斜板块、13固定架、14输出电机、15转动柱、16抽风叶轮、17负离子风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了技术方案：自吸式除削除静电镜面加工刀盘，包括伺服电机1和集尘罩2，伺服电机1的顶部固定连接有固定板3，伺服电机1的型号可为rs775，伺服电机1的输出轴固定连接有加工刀盘体4，加工刀盘体4的左侧开设有涡扇孔5，集尘罩2的内部开设有收料通道6，集尘罩2的右侧固定连接有承接罩7，承接罩7的底部固定连接有出料管8，承接罩7的右侧固定连接有出风罩9，出料管8的底部螺纹连接有螺纹盖10，出风罩9的内顶壁和内底壁之间固定连接有过滤网11，出风罩9的内底壁固定连接有斜板块12，出风罩9的内顶壁和内底壁之间固定连接有固定架13，固定架13的右侧固定连接有输出电机14，输出电机14的型号可为hc-kfe73，输出电机14的输出轴固定连接有转动柱15，转动柱15的外侧固定连接有抽风叶轮16，集尘罩2的左侧固定连接有负离子风机17，负离子风机17是内装了一个负离子发生器和一个半导体制冷装置，这样，工作时就可产生带负电的由负离子发生器产生的离子微粒和由半导体制冷装置产生的水蒸气粒子，以中和加工中常有的正电荷。

本发明中，出风罩9的内侧固定连接有防护板，且防护板的左侧开设有出风孔。

本发明中，出风罩9的内侧固定连接有防护板，且防护板的左侧开设有出风孔。

本发明中，加工刀盘体4的高度小于集尘罩2的高度。

本发明中，斜板块12位于过滤网11的左侧，且斜板块12与过滤网11相互贴合。

本发明中，斜板块12的长度等于过滤网11与出料管8之间的距离。

本发明中，承接罩7位于伺服电机1的下方，固定板3的顶部开设有螺纹孔。

本发明中，伺服电机1的输出轴贯穿集尘罩2并延伸至集尘罩2的左侧与加工刀盘体4固定连接。

本发明中，固定架13位于过滤网11的左侧，且过滤网11与固定架13之间的距离大于零。

在使用时，通过设置收料通道6，并在收料通道6的左侧设置负离子风机17，在相应光学材料的加工过程中，运作负离子风机17，使负离子风机17发射处带有负电荷的离子风，并作用在相应光学材料表面，消除切削加工区域摩擦产生的静电电荷和切削摩擦产生的热量，即可达到可以消除静电和取出加工热量的目的，通过设置输出电机14和抽风叶轮16等结构，在相应光学材料的加工过程中，运作输出电机14，使输出电机14的输出轴带动转动柱15和抽风叶轮16转动，在抽风叶轮16的转动作用下，使负压产生，而在承接罩7、收料通道6和涡扇孔5等结构的导流作用下，使加工产生的加工碎屑从收料通道6和承接罩7向出风罩9方向移动，而通过在出风罩9的内部设置过滤网11，使加工碎屑被阻挡在过滤网11的左侧，当加工完成，且停止运作输出电机14后，受加工碎屑自身重力的作用下，且在斜板块12的导流作用下，使加工碎屑掉落至出料管8的内部，转动螺纹盖10，即可将加工碎屑进行清理，避免加工碎屑影响相应光学材料加工，且有效的达到可以去除加工碎屑的目的。

综上所述，该自吸式除削除静电镜面加工刀盘，通过设置收料通道6，并在收料通道6的左侧设置负离子风机17，在相应光学材料的加工过程中，运作负离子风机17，使负离子风机17发射处带有负电荷的离子风，并作用在相应光学材料表面，消除切削加工区域摩擦产生的静电电荷和切削摩擦产生的热量，即可达到可以消除静电和取出加工热量的目的。

并且，通过设置输出电机14和抽风叶轮16等结构，在相应光学材料的加工过程中，运作输出电机14，使输出电机14的输出轴带动转动柱15和抽风叶轮16转动，在抽风叶轮16的转动作用下，使负压产生，而在承接罩7、收料通道6和涡扇孔5等结构的导流作用下，使加工产生的加工碎屑从收料通道6和承接罩7向出风罩9方向移动，而通过在出风罩9的内部设置过滤网11，使加工碎屑被阻挡在过滤网11的左侧，当加工完成，且停止运作输出电机14后，受加工碎屑自身重力的作用下，且在斜板块12的导流作用下，使加工碎屑掉落至出料管8的内部，转动螺纹盖10，即可将加工碎屑进行清理，避免加工碎屑影响相应光学材料加工，且有效的达到可以去除加工碎屑的目的，解决了切削刀具与材料摩擦，由于材料特性会产生大量的静电电荷，同时刀具与材料摩擦产生的热量和加工粉尘和细屑，而现有的加工条件方法，无法将产生静电电荷、热量和加工粉尘及时消除或回收，从而影响加工区域内环境和产品的镜面品质，使得设备的效率无法提高，企业的资源成本在攀升的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。