一种具有高效收料功能的打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机，具体为一种具有高效收料功能的打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

目前，大多数打孔机其上的物料都是通过人们手工进行上料和收料，在物料加工后需要人们反复的移动物料，并最终收置在输送机上移向下一个加工机器，操作繁琐，收料的效率低。因此我们对此做出改进，提出一种具有高效收料功能的打孔机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有高效收料功能的打孔机，包括底座和打孔机本体，所述打孔机本体固定安装在底座顶端背面的左侧，所述底座顶端的左侧设置有两个送料机构，两个所述送料机构呈纵向分布，所述送料机构由四个固定板、若干个辊筒、两个传送带、两个电机和两个连接杆组成，四个所述固定板每两个为一组，两个所述送料机构的正面和背面均设置有调节机构，两个所述调节机构均由四个固定块、两个电动推杆和两个支撑杆组成，四个所述固定块分别与其中两个固定板外侧的两端固定连接，其中两个所述固定块的底端分别与两个支撑杆的顶端固定连接，两个所述支撑杆的底端均与底座的顶端固定连接，所述底座顶端的固定连接有导向架，所述导向架内部的正面和背面均设置有限位机构，所述限位机构由一个螺纹杆、两个限位杆和两个限位板组成，所述导向架内部的底端设置有若干个滚珠，若干个所述滚珠呈矩阵分布在导向架内部的底端，所述打孔机本体通过外接打孔开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述辊筒等数量分为两组，两组所述辊筒的两端分别通过轴承与两组固定板的内侧连接，两个所述传送带分别卷绕在两个组辊筒的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆位于两组固定板之间，且两个连接杆的两端分别与两组固定板相对侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电机分别固定安装在两组固定板的外侧，两个所述电机的输出轴分别贯穿并延伸至其中两个固定板的内部且分别与其中两个辊筒的一端固定连接，两个所述电机均通过外接送料开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动推杆设置在四个固定块之间，两个所述电动推杆的两端分别与四个固定块的相对侧固定连接，两个所述电动推杆均通过外接调节开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板设置在导向架内部的一侧，所述限位板外侧的中部通过轴承与螺纹杆的端部连接，所述螺纹杆的外部与导向架一侧的中部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位杆的外部分别与导向架一侧的两端穿插连接，两个所述限位杆的一端分别与限位板外侧的两端固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种具有高效收料功能的打孔机，通过固定板、辊筒、传送带、电机和连接杆的配合使用，使人们可以通过控制电机输出轴的转动，使若干个辊筒和传送带可以转动，进而带动物料移动，并通过限位杆、限位杆、螺纹杆、导向架和滚珠的配合使用，使人们可以通过转动螺纹杆，使限位板在限位杆的限制下移动，根据物料的宽度调节两个限位板之间的间距，使物料落在导向架的内部后可以滑落至外接的输送机上，进而完成自动收料，提升了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有高效收料功能的打孔机的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有高效收料功能的打孔机的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型一种具有高效收料功能的打孔机的滚珠结构示意图。

图中：1、底座；2、打孔机本体；3、固定板；4、辊筒；5、传送带；6、电机；7、连接杆；8、固定块；9、电动推杆；10、支撑杆；11、导向架；12、螺纹杆；13、限位杆；14、限位板；15、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种具有高效收料功能的打孔机，包括底座1和打孔机本体2，打孔机本体2固定安装在底座1顶端背面的左侧，底座1顶端的左侧设置有两个送料机构，两个送料机构呈纵向分布，送料机构由四个固定板3、若干个辊筒4、两个传送带5、两个电机6和两个连接杆7组成，电机6为5ik120rgn-cf型电机，四个固定板3每两个为一组，两个送料机构的正面和背面均设置有调节机构，两个调节机构均由四个固定块8、两个电动推杆9和两个支撑杆10组成，电动推杆9为ys-nz-1224a型电动推杆，四个固定块8分别与其中两个固定板3外侧的两端固定连接，其中两个固定块8的底端分别与两个支撑杆10的顶端固定连接，两个支撑杆10的底端均与底座1的顶端固定连接，底座1顶端的固定连接有导向架11，导向架11内部的正面和背面均设置有限位机构，限位机构由一个螺纹杆12、两个限位杆13和两个限位板14组成，导向架11内部的底端设置有若干个滚珠15，若干个滚珠15呈矩阵分布在导向架11内部的底端，打孔机本体2通过外接打孔开关与外接电源电性连接。

其中，若干个辊筒4等数量分为两组，两组辊筒4的两端分别通过轴承与两组固定板3的内侧连接，两个传送带5分别卷绕在两个组辊筒4的外部，通过固定板3、辊筒4、传送带5、电机6和连接杆7的配合使用，使人们可以通过控制电机6输出轴的转动，使若干个辊筒4和传送带5可以转动，进而带动物料移动。

其中，两个连接杆7位于两组固定板3之间，且两个连接杆7的两端分别与两组固定板3相对侧的两端固定连接，通过连接杆7，使两组固定板3可以连接在一起，进而提升了四个电动推杆9伸缩时位于上方的固定板3移动的稳定性。

其中，两个电机6分别固定安装在两组固定板3的外侧，两个电机6的输出轴分别贯穿并延伸至其中两个固定板3的内部且分别与其中两个辊筒4的一端固定连接，两个电机6均通过外接送料开关与外接电源电性连接，使人们可以通过控制电机6输出轴的转动，使若干个辊筒4和传送带5可以转动，进而带动物料移动。

其中，两个电动推杆9设置在四个固定块8之间，两个电动推杆9的两端分别与四个固定块8的相对侧固定连接，两个电动推杆9均通过外接调节开关与外接电源电性连接，通过电动推杆9，使人们可以通过控制器伸缩调节上下两个送料机构的间距，使四个传送带5可以适配不同厚度的物料，进而带动其移动。

其中，限位板14设置在导向架11内部的一侧，限位板14外侧的中部通过轴承与螺纹杆12的端部连接，螺纹杆12的外部与导向架11一侧的中部螺纹连接，通过限位杆13、限位杆13和螺纹杆12的配合使用，使人们可以通过转动螺纹杆12，使限位板14在限位杆13的限制下移动，根据物料的宽度调节两个限位板14之间的间距，提升了实用性。

其中，两个限位杆13的外部分别与导向架11一侧的两端穿插连接，两个限位杆13的一端分别与限位板14外侧的两端固定连接，通过限位杆13，使螺纹杆12转动时，限位板14只能移动而不能转动。

工作时，首先根据物料的厚度并通过调节开关调节上下两个送料机构之间的间距，根据物料的宽度转动两个螺纹杆12使两个限位板14在四个限位杆13的限制下相互靠近或者相互远离，调节两个限位板14之间的间距，通过两个送料开关，控制四个电机6的输出轴转动，四个电机6带动若干个辊筒4和四个传送带5转动，且上下两个送料机构上传送带5的转动方向相反，进而使物料放入两个送料机构之间时物料可以向底座1右侧移动，当物料移动至打孔机本体2上钻针的底部时通过两个送料开关，控制四个电机6的输出轴停止转动，通过打孔开关控制打孔机本体2工作，使打孔机本体2上的钻针旋转并下降使钻针在物料上打孔，打孔完毕后，通过打孔开关控制打孔机本体2的钻针停止转动并向上移动，通过两个送料开关，控制四个电机6的输出轴转动，使物料向底座1继续右侧移动，物料经过导向架11的内部后通过滚珠15并在两个限位板14的限制下滑落至外接输送机上，重复上述操作，对剩余物料进行加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。