一种分布式显示模切压力图的感压钢板的制作方法

本实用新型涉及感压钢板技术领域，具体为一种分布式显示模切压力图的感压钢板。

背景技术：

模切机在生产过程中，刀模版上的压刀和切刀的压力分布情况是影响纸盒压痕线开盒力和折痕力，以及纸盒是否边缘光滑、是否出现爆线等问题的重要因素。实时、准确的测量出生产过程中压线和刀线的压力分布情况，是实现包装生产车间自动化、智能化的重要一环。

目前现有的压力测试方法有两种：一种是采用压感纸，需要先将压感纸安装在模切底板下方，通过一次模压动作，分析压感纸的形变进而得出压力数据，此方法无法实时、准确的显示压力分布情况，而且压感纸取出后，后续生产过程中的压力和测试压力存在明显差异，影响调机效率；另一种方式是通过压力传感器在线测试压力数据，由于传感器直接安装于底板下方，存在两个问题，一个是量程高的传感器无法实现大面积的压力数据差异化显示，另一个问题是量程低的传感器可以显示大面积的压力差异化数据，但是无法承受模切机的生产压力

而现有的压力测试方法存在效率低、压力传感器量程低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分布式显示模切压力图的感压钢板，以解决上述背景技术中提出的的压力测试方法存在效率低、压力传感器量程低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分布式显示模切压力图的感压钢板，包括感压钢板主体、数模信号处理模块、控制器和显示器，所述感压钢板主体由上钢板和下钢板组合而成，所述下钢板的内侧设置有薄膜压力传感器安装槽，所述薄膜压力传感器安装槽的内侧壁设置有接线孔，所述下钢板的顶部一侧设置有总线槽，所述下钢板的外侧设置有限位墙，所述下钢板的一侧中部安装有接线头，所述感压钢板主体输出端与数模信号处理模块输入端电性连接，所述数模信号处理模块输出端与控制器输入端电性连接，且控制器的内部安装有存储记忆压力分布图模块和压力分布图的新旧对比模块，所述控制器输出端与显示器输入端电性连接。

优选的，所述薄膜压力传感器安装槽共设置有三十六个，且三十六个薄膜压力传感器安装槽均匀设置在下钢板的内侧顶部。

优选的，所述下钢板的顶部两端两侧设置有半圆凹槽，所述上钢板的两端两侧设置有半圆开口。

优选的，所述接线孔与总线槽贯通，且接线头与总线槽连接。

优选的，所述薄膜压力传感器安装槽的槽深略高于压力传感器的厚度。

优选的，所述半圆开口和半圆凹槽均设置有四个，且四个半圆开口与四个半圆凹槽正对安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型本实用新型可以有效的保护薄膜传感器在生产过程中免受损伤，提高使用寿命；同时可以解决薄膜压力传感器量程低，不能直接用来测试模切压力的问题，因为薄膜传感器是嵌入在钢板中，绝大部分的压力由上、下两块钢板承受，只有一部分的压力传到薄膜压力传感器上；控制器可以存储上次同批号生产作业的压力分布图，通过对比正在生产的压力分布图，可以快速找出需要补压的位置，压力分布图可以作为质量缺陷的分析依据，为工艺优化提供技术支持，另外此感压钢板可以替代原机台安装使用的钢板，原钢板的主要作用是安装压痕条和承载模切产品。

附图说明

图1为本实用新型的一种分布式显示模切压力图的感压钢板的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的下钢板的结构示意图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中：1、上钢板；2、半圆开口；3、总线槽；4、半圆凹槽；5、限位墙；6、下钢板；7、薄膜压力传感器安装槽；8、接线孔；9、感压钢板主体；10、接线头；11、数模信号处理模块；12、控制器；13、显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种分布式显示模切压力图的感压钢板，包括感压钢板主体9、数模信号处理模块11、控制器12和显示器13，感压钢板主体9由上钢板1和下钢板6组合而成，下钢板6的内侧设置有薄膜压力传感器安装槽7，薄膜压力传感器安装槽7的内侧壁设置有接线孔8，接线孔8方便薄膜压力传感器之间的接电，下钢板6的顶部一侧设置有总线槽3，总线槽3方便将排线布线，下钢板6的外侧设置有限位墙5，限位墙5方便上钢板1和下钢板6的密封扣接，下钢板6的一侧中部安装有接线头10，接线头10方便外接电缆，感压钢板主体9输出端与数模信号处理模块11输入端电性连接，数模信号处理模块11输出端与控制器12输入端电性连接，且控制器12的内部安装有存储记忆压力分布图模块和压力分布图的新旧对比模块，数模信号处理模块11用来接收多个传感器的信号，并对其进行处理，控制器12输出端与显示器13输入端电性连接，控制器可以存储上次同批号生产作业的压力分布图，通过对比正在生产的压力分布图，可以快速找出需要补压的位置，压力分布图可以作为质量缺陷的分析依据，为工艺优化提供技术支持。

进一步，薄膜压力传感器安装槽7共设置有三十六个，且三十六个薄膜压力传感器安装槽7均匀设置在下钢板6的内侧顶部，此种设计可以提高检测范围，解决了单个薄膜压力传感器量程低的问题。

进一步，下钢板6的顶部两端两侧设置有半圆凹槽4，上钢板1的两端两侧设置有半圆开口2，通过半圆凹槽4和半圆开口2方便下钢板6与上钢板1的安装拆卸。

进一步，接线孔8与总线槽3贯通，且接线头10与总线槽3连接，此种设计方便多个传感器之间的接电配电。

进一步，薄膜压力传感器安装槽7的槽深略高于压力传感器的厚度。

进一步，半圆开口2和半圆凹槽4均设置有四个，且四个半圆开口2与四个半圆凹槽4正对安装。

工作原理：该设备在使用时，将36个薄膜压力传感器分别安装在下钢板6上的36个薄膜压力传感器安装槽7内，通过接线孔8和总线槽3使36个薄膜压力传感器相互串接，然后将上钢板1扣压在下钢板6上，使半圆开口2与半圆凹槽4对应，通过接线头10连接电线与数模信号处理模块11电性接通，通过数模信号处理模块11将36个薄膜压力传感器感应的信号进行处理后传输至控制器12内，通过控制器12存储上次同批号生产作业的压力分布图，通过对比正在生产的压力分布图，可以快速找出需要补压的位置，压力分布图可以作为质量缺陷的分析依据，将压力分布图传输至显示器13上显示。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种分布式显示模切压力图的感压钢板，包括感压钢板主体（9）、数模信号处理模块（11）、控制器（12）和显示器（13），其特征在于：所述感压钢板主体（9）由上钢板（1）和下钢板（6）组合而成，所述下钢板（6）的内侧设置有薄膜压力传感器安装槽（7），所述薄膜压力传感器安装槽（7）的内侧壁设置有接线孔（8），所述下钢板（6）的顶部一侧设置有总线槽（3），所述下钢板（6）的外侧设置有限位墙（5），所述下钢板（6）的一侧中部安装有接线头（10），所述感压钢板主体（9）输出端与数模信号处理模块（11）输入端电性连接，所述数模信号处理模块（11）输出端与控制器（12）输入端电性连接，且控制器（12）的内部安装有存储记忆压力分布图模块和压力分布图的新旧对比模块，所述控制器（12）输出端与显示器（13）输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种分布式显示模切压力图的感压钢板，其特征在于：所述薄膜压力传感器安装槽（7）共设置有三十六个，且三十六个薄膜压力传感器安装槽（7）均匀设置在下钢板（6）的内侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种分布式显示模切压力图的感压钢板，其特征在于：所述下钢板（6）的顶部两端两侧设置有半圆凹槽（4），所述上钢板（1）的两端两侧设置有半圆开口（2）。

4.根据权利要求1所述的一种分布式显示模切压力图的感压钢板，其特征在于：所述接线孔（8）与总线槽（3）贯通，且接线头（10）与总线槽（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种分布式显示模切压力图的感压钢板，其特征在于：所述薄膜压力传感器安装槽（7）的槽深略高于压力传感器的厚度。

6.根据权利要求3所述的一种分布式显示模切压力图的感压钢板，其特征在于：所述半圆开口（2）和半圆凹槽（4）均设置有四个，且四个半圆开口（2）与四个半圆凹槽（4）正对安装。

技术总结
本实用新型公开了一种分布式显示模切压力图的感压钢板，包括感压钢板主体、数模信号处理模块、控制器和显示器，所述感压钢板主体由上钢板和下钢板组合而成，所述感压钢板主体输出端与数模信号处理模块输入端电性连接，所述数模信号处理模块输出端与控制器输入端电性连接，所述控制器输出端与显示器输入端电性连接。本实用新型本实用新型可以有效的保护薄膜传感器在生产过程中免受损伤，提高使用寿命；同时可以解决薄膜压力传感器量程低，不能直接用来测试模切压力的问题，因为薄膜传感器是嵌入在钢板中，绝大部分的压力由上、下两块钢板承受，只有一部分的压力传到薄膜压力传感器上。

技术研发人员：董浩亮
受保护的技术使用者：上海扬盛印务有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.11.20