接带设备及模切机的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，特别是涉及一种接带设备及模切机。

背景技术：

模切机，是印后包装加工成型的重要设备，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

模切机的连续工作离不开接带设备作用的高效发挥，也就是为了确保料卷的连续性，需要在接带设备上进行不同料卷之间的连接，从而确保料卷的连续性，确保模切机的连续工作。但是现有的接带设备操作人员很容易由于操作不当而对操作人员造成安全问题，安全性能较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的模切机的接带设备的安全性较低的问题，提供一种能够确保操作人员安全的接带设备及模切机。

一种接带设备，包括：

平台组件；

压块，相对所述平台组件可往复移动地设置，所述压块往复移动的过程中包括第一位置及第二位置；当所述压块处于所述第一位置，所述压块与所述平台组件之间间隔第一预设间距，当所述压块处于所述第二位置，所述压块与所述平台组件之间间隔第二预设间距，所述第一预设间距大于所述第二预设间距；

驱动件，与所述压块传动连接，所述驱动件可用于提供驱动所述压块由所述第一位置向所述平台组件移动的第一驱动力，所述驱动件包括第一输出状态及第二输出状态，且处于所述第一输出状态时所述驱动件提供的第一驱动力小于处于所述第二输出状态时所述驱动件提供的第一驱动力；

检测器，用于检测所述压块相对所述平台组件的位置；及

控制器，分别与所述检测器及所述驱动件电连接；

当所述压块处于所述第一位置时，所述控制器控制所述驱动件处于所述第一输出状态以驱动所述压块移动到所述第二位置；当所述检测器检测到所述压块由所述第一位置移动到所述第二位置时，所述控制器控制所述驱动件处于所述第二输出状态。

通过设置上述的接带设备，当压块位于第一位置时，压块与平台组件间隔第一预设间距，此时压块相对平台组件固定，且两者之间的间距便于料卷牵引到平台组件上，完成料卷上料后使驱动件处于第一输出状态，以驱动压块移动到第二位置，此时料卷是位于压块与平台组件之间的。检测器检测到压块位于第二位置，控制器获取位置信息后控制驱动件转换为第二输出状态，驱动压块继续下压，从而将料卷压紧在平台组件上。

第一输出状态下的驱动件的第一驱动力小于第二输出状态下的驱动件的第一驱动力，第二输出状态下的驱动件的第一驱动力可将料卷压紧于压块与平台组件之间，而第一输出状态下的驱动件的第一驱动力是为了确保压块移动到第二位置，可将第一输出状态下的驱动件的第一驱动力设置为不会压伤人手的第一驱动力，同时确保第二预设间距较小，优选为不大于3毫米。如此在发生误操作导致压块压住操作人员的手指或其他异物时，此时压块与平台组件之间存在较大的间距，且该间距大于第二预设间距，压块没有移动到第二位置，驱动件处于第一输出状态，第一驱动力较小，不会压伤操作人员的手指或者压坏异物，安全性较高。

此外，由于驱动件采用分段式的输出，且在压块移动到第二位置之前，驱动件的第一驱动力较低，不会压伤操作人员的手指，因此可使处于第一位置时的压块与平台组件之间间隔的第一预设间距足够大，从而方便料卷接入到压块与平台组件之间，不会因为压块与平台组件之间的间隙过小而发生刮碰到料卷的风险。

在其中一个实施例中，所述平台组件包括相对设置的压紧面及安装面，所述平台组件还开设有贯穿所述压紧面及所述安装面的避位槽，所述避位槽沿第一方向纵长布设，当所述压块处于所述第一位置或所述第二位置，所述压块与所述压紧面之间间隔所述第一预设间距或所述第二预设间距；

所述接带设备还包括收纳盒，所述收纳盒对应所述避位槽可分离地设置于所述安装面，用于收纳从所述避位槽掉落的废屑。

在其中一个实施例中，所述接带设备还包括连接组件，所述连接组件设置于所述安装面，且所述连接组件开设有与所述避位槽对应连通的连通槽，所述连通槽贯穿所述连接组件朝向所述安装面的一侧及相对的另一侧；

所述收纳盒对应所述连通槽设置于所述连接组件背离所述安装面的另一侧。

在其中一个实施例中，所述接带设备还包括限位块，所述限位块设置于所述连接组件背离所述安装面的一侧，用于与所述连接组件配合形成限位槽，所述收纳盒沿所述第一方向可往复移动地配接于所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述收纳盒包括盒体及配合部，所述盒体具有收纳腔及与所述收纳腔连通的收纳口，所述配合部固定连接于所述盒体，且所述配合部沿所述第一方向可移动地配接于所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述收纳盒还包括挡板，所述挡板设置于所述盒体沿所述第一方向的一端，所述挡板在随所述盒体沿所述第一方向移动的过程中可抵接于所述连接组件沿所述第一方向的一端。

在其中一个实施例中，所述平台组件包括两块基板，两块所述基板均沿所述第一方向纵长布设，且两块所述基板之间存在一预设间隔，以在两块所述基板之间形成所述避位槽。

在其中一个实施例中，所述驱动件的驱动端与所述压块传动连接，所述检测器设置于所述驱动件，用于检测所述驱动端的位置。

在其中一个实施例中，所述接带设备还包括柔性层，所述柔性层设置于所述压块朝向所述平台组件的一侧。

一种模切机，所述模切机包括如上所述的接带设备。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的接带设备的侧视图；

图2为图1所示的接带设备的俯视图；

图3为图2所示的接带设备的a-a向剖面示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的接带设备的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在此对现有的接带设备存在的问题进行说明：现有的接带设备为了确保料卷能顺利通过，需要将接带设备接入料卷的平台和压紧块之间的间隙足够大，在接入料卷之后在将压紧块压向平台上的料卷。而为了确保压紧块将料卷压紧，因此需要较大的压力，同时由于接入之前压紧块与平台之间的缝隙过大，操作人员手指可伸入，因此操作不当可能出现压紧块压伤操作人员手指的安全问题，安全性能较低。

图1与图2示出了本实用新型一实施例中的接带设备的结构示意图，为了便于描述，附图仅示出了与本实用新型相关的结构。

为了解决上述的现有的接带设备安全性能较低的问题，如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的接带设备，包括平台组件10、压块20、驱动件30、检测器(图未示出)及控制器(图未示出)。

压块20相对平台组件10可往复移动地设置，压块20往复移动的过程中包括第一位置及第二位置。

当压块20处于第一位置，压块20与平台组件10之间间隔第一预设间距，当压块20处于第二位置，压块20与平台组件10之间间隔第二预设间距，且第一预设间距大于第二预设间距。

驱动件30与压块20传动连接，驱动件30可用于提供驱动压块20由第一位置向平台组件10移动的第一驱动力，且驱动件30包括第一输出状态及第二输出状态，处于第一输出状态时的驱动件30提供的第一驱动力小于处于第二输出状态时的驱动件30提供的第一驱动力。

检测器用于检测压块20相对平台组件10的位置，控制器分别与检测器及驱动件30电连接，当压块20处于第一位置时，控制器可控制驱动件30处于第一输出状态以驱动压块20移动到第二位置；当检测器检测到压块20由第一位置移动到第二位置时，控制器控制驱动件30处于第二输出状态。

通过设置上述的接带设备，当压块20位于第一位置时，压块20与平台组件10间隔第一预设间距，此时压块20相对平台组件10固定，且两者之间的间距便于料卷牵引到平台组件10上，完成料卷上料后使驱动件30处于第一输出状态，以驱动压块20移动到第二位置，此时料卷是位于压块20与平台组件10之间的。检测器检测到压块20位于第二位置，控制器获取位置信息后控制驱动件30转换为第二输出状态，驱动压块20继续下压，从而将料卷压紧在平台组件10上。

第一输出状态下的驱动件30的第一驱动力小于第二输出状态下的驱动件30的第一驱动力，第二输出状态下的驱动件30的第一驱动力可将料卷压紧于压块20与平台组件10之间，而第一输出状态下的驱动件30的第一驱动力是为了确保压块20移动到第二位置，可将第一输出状态下的驱动件30的第一驱动力设置为不会压伤人手的第一驱动力，同时确保第二预设间距较小，优选为不大于3毫米。如此在发生误操作导致压块20压住操作人员的手指或其他异物时，此时压块20与平台组件10之间存在较大的间距，且该间距大于第二预设间距，压块20没有移动到第二位置，驱动件30处于第一输出状态，第一驱动力较小，不会压伤操作人员的手指或者压坏异物，安全性较高。

此外，由于驱动件30采用分段式的输出，且在压块20移动到第二位置之前，驱动件30的第一驱动力较低，不会压伤操作人员的手指，因此可使处于第一位置时的压块20与平台组件10之间间隔的第一预设间距足够大，从而方便料卷接入到压块20与平台组件10之间，不会因为压块20与平台组件10之间的间隙过小而发生刮碰到料卷的风险。

可以理解的是，驱动件30处于第一输出状态或第二输出状态时，均是提供驱动压块20朝向平台组件10移动或具有移动趋势的第一驱动力。而且驱动件30与压块20传动连接，既会驱动压块20由第一位置朝向平台组件10移动，也会驱动压块20从靠近平台组件10的位置朝向第一位置移动，两种情况的驱动力的方向是不同的，上述实施例中以驱动件30驱动压块20朝向平台组件10移动的驱动力为第一驱动力，对应反向的驱动力为第二驱动力。

同时，优选的，第二预设间距为零，当第二预设间距为零，也就是说压块20处于第二位置时，压块20与平台组件10接触。

需要进一步说明的是，在将料卷牵引到平台组件10上之后，第二预设间距不为零的话，且压块20移动到第二位置时压块20没有与料卷接触，此时压块20还存在第三位置，压块20处于第三位置时，压块20抵压于料卷上，而压块20从第二位置移动到第三位置是在驱动件30处于第二输出状态的情况下驱动移动的，即压块20位于第三位置是压紧料卷的。

而第二预设间距为零的话，压块20从第一位置移动到第二位置，就是指压块20在驱动件30处于第一输出状态的情况下驱动从第一位置移动到抵压于料卷。当然，上述的第一位置和第二位置，可以在料卷牵引到平台组件10上之后由操作人员进行调试确定。

在一些实施例中，平台组件10包括压紧面12，当压块20处于第一位置，压块20与压紧面之间间隔第一预设间距，当压块20处于第二位置，压块20与压紧面12之间间隔第二预设间距。也就是说，料卷是牵引到压紧面12上，压块20将压紧面12上的料卷压紧。

进一步地，平台组件10还包括与压紧面12相对设置的安装面，平台组件10还开设有贯穿压紧面12及安装面的避位槽14，避位槽14沿第一方向纵长布设。避位槽14既可用于供切刀通过以切割压紧面12上的料卷，同时也可在操作人员切割压紧面12上的料卷时使切割产生的废屑从避位槽14排出。

请参阅图2及图3，在一些实施例中，平台组件10包括两块基板11，两块基板11均沿第一方向纵长布设，如此，两块基板11均具有相齐平且相对的两侧表面，两块基板11上的相齐平的两个表面组合形成上述的压紧面12或安装面。

进一步地，两块基板11之间存在一预设间隔，以在两块基板11之间形成上述的避位槽14。需要进行说明的是，避位槽14是两块基板11间隔形成，也就是说避位槽14是沿第一方向纵长布设的，避位槽14的宽度就是预设间隔，同时避位槽14是用于供切刀通过以及排出废屑的，因此预设间隔只需要略大于实际使用的切刀的厚度即可。

请参阅图2及图3，在一些实施例中，接带设备还包括收纳盒40，收纳盒40对应避位槽14可分离地设置于安装面，用于收纳从避位槽14掉落的废屑。实际应用中，收纳盒40包括盒体42，盒体42具有收纳腔422及与收纳腔422连通的收纳口，盒体42可分离地设置于安装面，且收纳口与避位槽14对应连通，以确保避位槽14掉落的废屑落入收纳腔422内。

在一些实施例中，接带设备还包括连接组件50，连接组件50设置于安装面，且连接组件50开设有与避位槽14对应连通的连通槽52，连通槽52贯穿连接组件50朝向平台组件10的一侧及相对的另一侧；而收纳盒40对应连通槽52设置于连接组件50背离安装面的另一侧。

进一步地，接带设备还包括限位块60，限位块60设置于连接组件50背离安装面的一侧，用于与连接组件50配合形成限位槽，收纳盒40沿第一方向可往复移动地配接于限位槽。而收纳盒40沿第一方向往复移动的过程中可与连通槽52对应连通，切刀产生的废屑可依次通过避位槽14及连通槽52排到收纳盒40内进行收集。

需要进行说明的是，连通槽52的作用实际上只是供废屑通过，而避位槽14的作用除了供废屑通过，还用于供切刀通过。由于料卷位于压紧面12。如果不开设避位槽14，切刀不方便对料卷进行切割，而为了方便切刀，实际上只需要切刀的高度略微低于料卷即可，也就是说切刀不会伸入到连通槽52的位置，而且实际应用时也可以至伸入避位槽14部分即可。

实际应用中，收纳盒40还包括配合部44，配合部44固定连接于盒体42，且配合部44沿第一方向可移动地配接于限位槽，以使与配合部44固定连接的盒体42沿第一方向可往复移动。

可以理解的是，配合部44沿第一方向可移动地配接于限位槽从而使得盒体42沿第一方向可移动，该结构类似于传统的抽屉，需要收集废屑时，将盒体42插入以使收纳口与连通槽52整体对应连通，需要处理废屑时，将盒体42抽出来处理即可。

请参阅图2及图3，在一些实施例中，收纳盒40还包括挡板46，挡板46设置于盒体42沿第一方向的一端，且挡板46随盒体42沿第一方向移动过程中可抵接于连接组件50沿第一方向的一端。盒体42设置于连接组件50背离平台组件10的一侧，而与盒体42连接的挡板46抵接于连接组件50，盒体42在使用时会与连接组件50背离平台组件10的一侧之间存在一间隙，而挡板46会抵接于连接组件50，也就是说，盒体42沿第一方向在挡板46上的正投影位于挡板46的范围内，挡板46可以挡住连接组件50与盒体42之间的间隙，从而防止收集在盒体42中的废屑飞出。

在一些实施例中，收纳盒40还包括握持件48，握持件48设置于挡板46背离盒体42的一侧，用于方便操作人员握持将盒体42拉出。实际应用中，握持件48为扳手。

在一些实施例中，连接组件50包括两块连接板51，两块连接板51均沿第一方向纵长布设，且对应两块基板11设置，即两块基板11的相齐平的两个表面形成上述的安装面，形成安装面的两个表面分别设置有一连接板51。

实际应用中，两块连接板51之间同样存在一预设距离，以在两块连接板51之间形成上述的连通槽52。可以理解的是，连通槽52也是沿第一方向纵长布设的，而预设距离就是连通槽52的宽度，预设距离只要确保废屑能通过即可。

在一些实施例中，接带设备还包括锁紧件70，锁紧件70连接于平台组件10与连接组件50之间，用于使连接组件50相对固定地设置于平台组件10的安装面。实际应用中，锁紧件70包括多个，多个锁紧件70分为两组，每组的锁紧件70分别连接于基板11及对应的连接板51。

具体地，基板11及连接板51上对应开设有螺纹孔，锁紧件70为螺栓，先将基板11和连接板51对应放置，然后通过螺栓螺纹连接于两者的螺纹孔，从而实现基板11与对应的连接板51连接。

在一些实施例中，限位块60包括两块，两块限位块60分别设置于两块连接板51背离基板11的一侧，每一限位块60均沿第一方向纵长布设，以与对应的连接板51配合形成一上述的限位槽，限位槽同样沿第一方向延伸。

实际应用中，盒体42为长方体状，且收纳口开设于盒体42的顶部，而配合部44固定连接于盒体42的纵长方向的相对两侧，且与盒体42的顶部相齐平，盒体42相对两侧的配合部44分别配接于两个限位槽内。

在一些实施例中，限位块60包括连接部及限位部，连接部连接于连接板51背离基板11的一侧，限位部固定连接于连接部背离连接板51的一端，且限位部与连接部呈角度设置，以在限位部与连接板51之间形成限位槽。具体地，限位部与连接部相互垂直。

在一些实施例中，驱动件30连接于连接组件50的安装面，且驱动件30的驱动端沿与压紧面12垂直的第二方向延伸并穿设于连接组件50，且与压块20连接，从而驱动压块20沿第二方向移动以靠近或远离压紧面12。

结合图1需要说明的是，第一方向为图1中的左右方向，第二方向与第一方向垂直，为图1中的上下方向。

具体地，驱动件30为气缸。当然，驱动件30也可以是其他的驱动设备，例如电缸、丝杠模组等。

当然，在其他一些实施例中，驱动件30也可以是机械手或其他结构，即驱动件30设置于平台组件10的一侧，并与压块20传动连接。

请参阅图4，在另一些实施例中，接带设备还包括支架92及连接件93，平台组件设置于支架92，连接件93连接于支架92，驱动件30连接于连接件93，且驱动件30的驱动端连接于压块20。

可以理解的是，上述两组实施例的区别主要在于驱动件30的设置方式，结合图1及图4进行说明，驱动件30既可以设置于平台组件10的下方，也可以设置于平台组件10的上方，设置于平台组件10的上方时，需设置连接件93使得驱动件30与压紧面12之间存在一定的距离，方便驱动件30的驱动端伸缩。

同时，为了便于理解，两组不同实施例中相同的结构采用相同的标号。而且其他结构两组实施例可采用相同的结构，在此不作限定。

此外，驱动件30的驱动端可以是直接与压块20连接，也可以是通过中间的导向杆与压块20进行连接，只要能实现驱动件30驱动压块20沿第二方向往复移动即可。

请参阅图3，在一些实施例中，压块20包括两块，两块压块20分别对应两块基板11设置，即每一压块20相对一对应的基板11可往复移动，且每一压块20与对应基板11的形成压紧面12的表面对应。

进一步地，压块20沿第一方向纵长布设，沿第一方向纵长布设的压块20与沿第一方向纵长布设的基板11之间会存在以压紧空间，料卷可通过该压紧空间接入到压紧面12上，且被压块20与基板11配合夹紧。

实际应用中，驱动件30包括多个，多个驱动件30分为两组，每一组驱动件30用于驱动一对应的压块20沿第二方向往复移动，以使压块20的移动更加的稳定，且能够确保压块20对料卷的压紧力。

请参阅图2，在一些实施例中，其中一基板11的形成压紧面12的表面上设置有刻度带91，用于在牵引料卷时确定料卷的位置。实际应用中，刻度带91位于两块压块20之间。

请参阅图1及图3，在一些实施例中，接带设备还包括柔性层80，柔性层80设置于压块20朝向平台组件10的一侧，以增加压紧效果，同时也避免压坏料卷，还可以进一步地避免压伤操作人员的手指。

需要进行说明的是，当压块20朝向平台组件10的一侧设有柔性层80时，处于第二位置的压块20与平台组件10之间的第二预设间距不可能为零，但是当压块20处于第二位置，柔性层80可以抵压于平台组件10，也是在没有接入料卷的时候实现的。

进一步地，柔性层80为聚氨酯等软性材料制成。

在一些实施例中，检测器设置于驱动件30，用于检测驱动件30驱动端的移动，由于驱动件30的驱动端驱动压块20移动，因此驱动端的移动与压块20的移动是同步的，可以通过检测驱动端的移动从而获取压块20的位置信息。

具体地，检测器为设置于驱动件30的磁性开关，驱动端移动到预设的位置时，压块20移动到第二位置，此时磁性开关被触发，控制器获取到此时压块20的位置信息。

当然，在另一些实施例中，检测器也可以是设置于压块20上，以直接获取压块20的位置信息。具体地，设置于压块20上的检测器可以是磁性开关、测距传感器及压力传感器等，其中，压力传感器可用于在第二预设间距较小以使得当压块20位于第二位置时柔性层80与料卷接触的情况。

基于上述的接带设备，本实用新型还提供一种模切机，该模切机包括上述的接带设备。

与现有技术相比，本实用新型提供的接带设备至少具有以下优点：

1)驱动件30配合检测器和控制器实现分段式输出，且在压块20移动到第二位置之前的第一驱动力较小，避免压伤操作人员的手指，安全性较高；

2)压块20与压紧面12之间的间隙较大，方便料卷的接入，不会发生刮碰；

3)收纳盒40可收集切割料卷时产生的废屑，更加环保。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。