一种清废模具及具有该模具的模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种清废模具及具有该模具的模切机。

背景技术：

在烟包印刷企业中，如图1所示，普通烟包小盒的四个耳朵处，在模切时经常会出现耳朵处磨切不穿、产生粘连的现象，该种情况的出现，会导致在烟厂上机包装的过程中出现停机问题。

印刷企业为了解决此问题，一般会采取两种方式：1、用人工掰耳朵，将粘连的地方把它掰开然后抚平；2、在检品机上加装下钉针，使其在过机检验前先将耳朵处顶开。这种方式是一叠一起顶，会顶的不彻底，而且顶完后的耳朵位存在一定程度的翘起。

公开号为cn205668301u的中国实用新型专利公开了一种清废模具及具有该模具的模切机，主要包括：上部清废板和中部清废板，上部清废板的下部设有上顶针及上清废针，中部清废板上具有凹槽，凹槽内固定连接有与上顶针相对应的弹性部件，弹性部件的上表面与中部清废板的上表面平齐，中部清废板设有与上清废针相适配的清废孔，其缺点在于该清废模具的上顶针容易将烟包小盒的耳朵顶弯、顶破。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供一种清废模具，解决现有技术中在处理烟包小盒耳朵粘连时容易破坏耳朵的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清废模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下方设置有顶针和清废针，所述下模板设置有与顶针相对应的凹槽和与清废针相对应的清废孔，所述凹槽内处设置有一活动的托板和驱动托板翻转至水平状态的第一复位件，所述托板铰接在凹槽的槽口内且托板的板面与下模板的板面齐平，所述顶针上设置有一活动的压板，所述压板在上模板向下移动时叠合在托板上并与托板向下翻转。

作为优选，所述压板水平地设置在顶针的下端，且铰接在顶针上。

作为优选，所述顶针插设在上模板上，可相对上模板上下移动，所述上模板与压板之间连接有推杆，所述推杆在上模板向下移动至顶针顶住下模板时推动压板向下翻转。

作为优选，所述推杆的上端铰接在上模板上，其下端铰接在压板上。

作为优选，所述顶针与上模板之间设置有驱动顶针向下移动的第二复位件。

作为优选，所述上模板上设置有压脚，所述压脚分设于凹槽的前后两侧，所述压脚插设在上模板上，可相对上模板上下移动。

作为优选，所述压脚的下端与顶针的下端齐平，所述压脚与上模板之间设置有驱动压脚向下移动的第三复位件。

作为优选，所述清废针的下端设置有向上凹陷的弧形腔，所述弧形腔的外周设置有环形切削刃。

作为优选，所述清废针设置有贯通至弧形腔的通孔，所述清废针的上端设置有喷气组件。

本实用新型的另一个目的是提供一种模切机，包括模切机本体，还包括上述的清废模具，所述上模板和下模板安装于模切机本体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过托板与压板的配合，既能够解决烟盒小包耳朵粘连的问题，又能保护耳朵不被破坏，在清废完成后耳朵复位，保证烟盒小包的平整性。

附图说明

图1是烟包小盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是图2中a-a处的剖视图；

图4是本实用新型实施例1中清废针的结构示意图；

图中：1-烟包小盒，101-耳朵，102-前侧边，103-后侧边，2-上模板，3-下模板，301-凹槽，302-清废孔，4-顶针，5-清废针，501-弧形腔，502-环形切削刃，503-通孔，6-托板，7-第一复位件，8-压板，9-推杆，10-第二复位件，11-压脚，12-第三复位件，13-喷气组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种清废模具，包括上模板2和下模板3，下模板3为固定设置，上模板2可相对下模板3上下移动。上模板2的下方设置有顶针4和清废针5，下模板3设置有与顶针4相对应的凹槽301和与清废针5相对应的清废孔302，其中顶针4与凹槽301错开一定的距离，清废针5可插入清废孔302内。

凹槽301内处设置有一活动的托板6，托板6铰接在凹槽301的槽口内且托板6的板面与下模板3的板面齐平。凹槽301的侧壁上设置有第一复位件7，当托板6向下翻转时第一复位件7驱动托板6翻转至水平状态。第一复位件7采用扭簧，扭簧的一边固定在凹槽301的侧壁上，另一边固定在托板6底部。在其它实施例中，第一复位件7可采用弹簧或者弹性片。

顶针4上设置有一活动的压板8，压板8水平地设置在顶针4的下端，且铰接在顶针4上，压板8可相对顶针4上下翻转。压板8位于托板6的正上方，在上模板2向下移动时压板8叠合在托板6上，并与托板6向下翻转，使两者共同夹持住烟包小盒1的耳朵101。

顶针4插设在上模板2上，可相对上模板2上下移动，上模板2上开设有用于安装顶针4的插孔。

上模板2与压板8之间连接有推杆9，推杆9的上端铰接在上模板2上，下端铰接在压板8上。推杆9在上模板2向下移动至顶针4顶住下模板3时推动压板8向下翻转。

顶针4与上模板2之间设置有第二复位件10，第二复位件10用于驱动顶针4向下移动进行复位。第二复位件10采用弹簧，弹簧套装在顶针4上，弹簧的一端抵住上模板2的底部，另一端抵住顶针4的限位台阶上。

如图3所示，上模板2上设置有压脚11，压脚11分设于凹槽301的前后两侧，用于压住烟包小盒1的耳朵101的前后两侧的前侧边102和后侧边103。压脚11插设在上模板2上，可相对上模板2上下移动。压脚11的下端与顶针4的下端齐平，压脚11与上模板2之间设置有驱动压脚11向下移动的第三复位件12。第三复位件12采用弹簧，安装方式与第二复位件10的安装方式相同。

如图3和图4所示，清废针5的下端设置有向上凹陷的弧形腔501，弧形腔501的外周设置有环形切削刃502。清废针5设置有贯通至弧形腔501的通孔503，清废针5的上端设置有喷气组件13。喷气组件13包括喷嘴和通气管，喷嘴固定在清废针5的上端，并与清废针5的通孔503连通。通过喷气组件13向通孔503通入高压气体，将粘在清废针5端部的废纸吹掉。清废针5上安装有接触开关，当上模板2向下移动至清废针5插入清废孔302时，接触开关与下模板3接触，产生电信号反馈到电控箱，使喷气组件13运行，向通孔503通入高压气体。

实施例2：一种模切机，包括模切机本体，还包括实施例1中所述的清废模具，下模板3固定安装于在模切机本体上，上模板2可移动地安装在模切机本体上并由液压缸驱动进行上下移动。。

技术特征：

1.一种清废模具，包括上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)的下方设置有顶针(4)和清废针(5)，所述下模板(3)设置有与顶针(4)相对应的凹槽(301)和与清废针(5)相对应的清废孔(302)，其特征在于：所述凹槽(301)内处设置有一活动的托板(6)和驱动托板(6)翻转至水平状态的第一复位件(7)，所述托板(6)铰接在凹槽(301)的槽口内且托板(6)的板面与下模板(3)的板面齐平，所述顶针(4)上设置有一活动的压板(8)，所述压板(8)在上模板(2)向下移动时叠合在托板(6)上并与托板(6)向下翻转。

2.根据权利要求1所述的一种清废模具，其特征在于：所述压板(8)水平地设置在顶针(4)的下端，且铰接在顶针(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种清废模具，其特征在于：所述顶针(4)插设在上模板(2)上，可相对上模板(2)上下移动，所述上模板(2)与压板(8)之间连接有推杆(9)，所述推杆(9)在上模板(2)向下移动至顶针(4)顶住下模板(3)时推动压板(8)向下翻转。

4.根据权利要求3所述的一种清废模具，其特征在于：所述推杆(9)的上端铰接在上模板(2)上，其下端铰接在压板(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种清废模具，其特征在于：所述顶针(4)与上模板(2)之间设置有驱动顶针(4)向下移动的第二复位件(10)。

6.根据权利要求1所述的一种清废模具，其特征在于：所述上模板(2)上设置有压脚(11)，所述压脚(11)分设于凹槽(301)的前后两侧，所述压脚(11)插设在上模板(2)上，可相对上模板(2)上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种清废模具，其特征在于：所述压脚(11)的下端与顶针(4)的下端齐平，所述压脚(11)与上模板(2)之间设置有驱动压脚(11)向下移动的第三复位件(12)。

8.根据权利要求1所述的一种清废模具，其特征在于：所述清废针(5)的下端设置有向上凹陷的弧形腔(501)，所述弧形腔(501)的外周设置有环形切削刃(502)。

9.根据权利要求8所述的一种清废模具，其特征在于：所述清废针(5)设置有贯通至弧形腔(501)的通孔(503)，所述清废针(5)的上端设置有喷气组件(13)。

10.一种模切机，包括模切机本体，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的清废模具，所述上模板(2)和下模板(3)安装于模切机本体上。

技术总结
本实用新型涉及一种清废模具及具有该模具的模切机，包括上模板和下模板，所述上模板的下方设置有顶针和清废针，所述下模板设置有与顶针相对应的凹槽和与清废针相对应的清废孔，所述凹槽内处设置有一活动的托板和驱动托板翻转至水平状态的第一复位件，所述托板铰接在凹槽的槽口内且托板的板面与下模板的板面齐平，所述顶针上设置有一活动的压板，所述压板在上模板向下移动时叠合在托板上并与托板向下翻转。本实用新型通过托板与压板的配合，既能够解决烟盒小包耳朵粘连的问题，又能保护耳朵不被破坏，在清废完成后耳朵复位，保证烟盒小包的平整性。

技术研发人员：郑晓敏;姚林伟;潘中华;吴进平;王伟烽;张美松;姚杰;古福林
受保护的技术使用者：浙江伟博包装印刷品有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.29