一种用于纺丝组件的旋转手柄的制作方法

[0001]
本实用新型涉及扳手工具的技术领域，尤其是涉及一种用于纺丝组件的旋转手柄。


背景技术：

[0002]
目前的化纤纺丝工艺中，经常会使用到螺杆挤出机，而螺杆挤出机内设有用于将熔融化纤原料挤出成型的纺丝组件。
[0003]
现有的纺丝组件，如申请号为cn201610012766.0所公布的，包括罐筒以及喷丝板，喷丝板设有喷丝区且喷丝区设置有喷丝孔，喷丝板的上侧连接有容置室，容置室内设有分配室，分配室与喷丝区对应，容置室内设有滤板，容置室的上方设有过流块，过流块内部设有主流通道以及多个分流通道，分流通道的流体出口处设有倒角并以流体出口为中心形成锥台形的分流凹槽，分流凹槽远离分流出口一端的开口面积大小与分配室的开口大小相同，分流凹槽与分配室之间设有均流板，均流板自其圆心向外设有多个通道长度逐渐减小的过流通道。
[0004]
而在纺丝组件的拼装过程中，需要将过流板螺纹连接到罐筒上，拼接的过程是利用手工旋转过流板，使其进行螺纹连接的。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过手工旋拧效率低，且难以将螺纹处拧紧，导致螺纹连接处不稳定。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于纺丝组件的旋转手柄，具有方便旋拧固定纺丝组件的效果。
[0007]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种用于纺丝组件的旋转手柄，包括卡接环和把手，把手固定于卡接环外侧，且把手沿卡接环周向设有若干个，卡接板内壁包括用于配合工件圆弧边的弧形部和用于配合工件直边的直线部，弧形部和直线部沿卡接板内壁周向设有若干个，且弧形部和直线部的位置和待拧工件相配合。
[0009]
通过采用上述技术方案，使用时将卡接环套设在待旋拧的纺丝组件上，即将卡接环套设在过流板上，而此过流板上的侧边沿周向设有若干条直边，卡接环的直线部和过流板侧边的直边相互配合，使卡接环相对于过流板周向限位，此时固定于卡接环侧边的把手就可提供一个便于施力的力臂，把手、卡接环和过流板之间形成一个杠杆的模型，因此通过旋拧把手就可更加省力地将过流板拧入罐筒上，有效提高旋拧的效率，并且使过流板和罐筒的连接更加稳定。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：卡接环包括固定环和旋转环，固定环外壁沿周向开设有安装槽，旋转环设于安装槽内，旋转环和固定环同轴转动连接，把手固定于旋转环外壁，弧形部和直线部位于固定环的内壁上，在直线部上开设有夹具槽，夹具
槽连通安装槽，在夹具槽内沿槽的深度方向滑动连接有夹块，夹块远离安装槽一侧的表面和直线部平齐，在夹块朝向安装槽的一侧设有倾斜设置的导向面，不同夹块上的导向面朝向相同，在旋转环朝向安装槽的一侧固定有抵接块，抵接块沿旋转环周向设有若干个，抵接块抵接于导向面。
[0011]
通过采用上述技术方案，在进行夹持时，使导向面朝向螺纹旋拧方向的相反方向，再将卡接环套设到过流板上，此时夹块和过流板侧边的直边相抵接，然后将朝螺纹旋拧方向转动把手，此时把手就会带动旋转环转动，并使抵接块逐渐抵紧夹块，最终在导向面的导向多用下，在旋拧过程中不断使夹块被朝过流板的方向推挤，直至夹块完全抵紧过流板。
[0012]
由于过流板在生产过程中会存在一定的误差，导致套设时卡接环的直线部和过流板的直边之间存在一定的误差间隙，由于间隙的存在，会使过流板在旋拧的过程容易产生晃动，卡接环和过流板无法达到完全的夹紧，影响旋拧的效果。而通过夹块就可充分对过流板进行夹紧，使卡接环在旋拧过程中和过流板保持高度的配合，可进一步提高旋拧的效率，使旋拧更加省力。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：抵接块朝向导向面的一侧为弧面设置，且抵接块的弧面处和导向面相抵接。
[0014]
通过采用上述技术方案，由于在抵接块和导向面发生相对滑动的过程中，抵接块和导向面之间的抵接角度会发生变化，抵接块弧形的侧边可使其与导向面之间始终保持相切，使抵接块对导向面的施力角度始终保持恒定，从而使抵接块能稳定地推动夹块。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在夹具槽的侧壁上开设有限位槽，在夹块的侧壁上固定有限位块，限位块设于限位槽内，在限位槽内设有复位弹簧，复位弹簧两端分别固定于限位块和限位槽的侧壁。
[0016]
通过采用上述技术方案，在限位块和限位槽的作用下，可防止夹块完全从夹具槽中被推出，保证了夹块的正常使用。而在完成旋拧后并将抵接块复位后，在复位弹簧弹力的作用下，可使夹块自动收回到夹具槽内，方便下次使用。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在夹块远离安装槽一侧的表面上设有用于增大摩擦的条纹。
[0018]
通过采用上述技术方案，条纹可增大夹块表面的摩擦，使夹块在夹持过流板时，能具有更好的抓取力，防止夹块和过流板之间打滑。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：把手包括固定座和握杆，固定座固定于卡接板，握杆朝向固定座的端面上开设有螺孔，握杆和固定座螺纹连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，握杆和固定座为螺纹连接，这使握可拆，而将握杆拆卸后就可更加方便卡接环和握杆的收纳，减少收纳所需的空间。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：握杆包括外杆和内杆，外杆连接于固定座，在外杆内部沿长度方向设有收纳腔，在外杆远离固定座的端面上开设有收纳口，收纳口连通收纳腔且收纳口的直径小于收纳腔的直径，内杆滑动穿设于收纳腔且从收纳口处穿出，在内杆位于收纳腔内的一侧设有限位部，限位部的直径大于收纳口的口径。
[0022]
通过采用上述技术方案，外杆和内杆可进行伸缩，当需要使用时，将内杆从外杆内抽出，这可增加握杆的力臂长度，使旋转更加省力，而在不使用时，可将内杆收纳到外杆内，减少握杆的长度，方便收纳，减小体积。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在限位部的侧壁上设有螺纹，在收纳腔的两端均设有和限位部相配合的螺纹。
[0024]
通过采用上述技术方案，当内杆进行收纳或抽出时，通过收纳腔和限位部之间的螺纹可对内杆进行固定。当内杆抽出时，转动内杆使限位部螺纹连接至收纳腔靠近收纳口的一侧，当内杆收纳时，转动内杆使限位部螺纹连接至收纳腔远离收纳口的一侧，这可提高内杆收纳和抽出这两种状态的稳定性，防止内杆在使用过程中滑动。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.可对过流板进行配合夹持，使过流板在旋拧过程中更加省力稳定；
[0027]
2.通过夹块可对过流板进行更加稳定的夹持；
[0028]
3.在使用后夹块可自动复位；
[0029]
4.把手可拆，方便收纳；
[0030]
5.把手可伸缩，且可对伸缩后的把手进行固定。
附图说明
[0031]
图1为过流板和罐筒的结构示意图；
[0032]
图2为实施例一的结构示意图；
[0033]
图3为实施例二的结构示意图；
[0034]
图4为实施例二的剖视图；
[0035]
图5为图4中a处的局部放大图。
[0036]
图中，10、卡接环；11、固定环；111、安装槽；12、旋转环；13、弧形部；14、直线部；20、夹具槽；21、夹块；22、导向面；23、抵接块；24、限位槽；25、限位块；26、复位弹簧；30、把手；31、固定座；32、握杆；33、外杆；34、内杆；35、收纳腔；36、收纳口；37、限位部；40、过流板；41、罐筒。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]
实施例一：
[0039]
参照图1，图中为需要进行夹持旋拧的过流板40和罐筒41，罐筒41为一端设有螺纹的中空设置，过流板40同轴螺纹连接于罐筒41，过流板40的侧边设有四个对称设置直边，四个直边之间为圆弧边。
[0040]
参照图2，为本实用新型公开的一种用于纺丝组件的旋转手柄，包括卡接环10和把手30，把手30沿卡接环10径向固定于卡接环10外侧，把手30沿卡接环10周向设有两个且成对称设置。卡接板内壁包括用于过流板40圆弧边的弧形部13和用于配合过流板40直边的直线部14，弧形部13和直线部14沿卡接板内壁周向分别设有四个，且弧形部13和直线部14的位置和过流板40的圆弧边和直边相配合。
[0041]
本实施例的实施原理为：使用时将卡接环10套设在过流板40上，而此过卡接环10的直线部14和过流板40侧边的直边相互配合，使卡接环10相对于过流板40周向限位，此时固定于卡接环10侧边的把手30就可提供一个便于施力的力臂，把手30、卡接环10和过流板40之间形成一个杠杆的模型，因此通过旋拧把手30就可更加省力地将过流板40拧入罐筒41
上。
[0042]
实施例二：
[0043]
参照图3和图4，实施例二和实施例一的区别在于，卡接环10包括固定环11和旋转环12，固定环11外壁沿周向开设有安装槽111，旋转环12设于安装槽111内，旋转环12和固定环11同轴转动连接。把手30固定于旋转环12外壁，弧形部13和直线部14位于固定环11的内壁上，在直线部14上开设有夹具槽20，夹具槽20和直线部14等宽，夹具槽20连通安装槽111。参照图4和图5，在夹具槽20内沿槽的深度方向滑动连接有夹块21，夹块21远离安装槽111一侧的表面和直线部14平齐。在夹块21远离安装槽111一侧的表面上设有用于增大摩擦的条纹，在夹块21朝向安装槽111的一侧设有倾斜设置的导向面22，不同夹块21上的导向面22朝向相同，在旋转环12朝向安装槽111的一侧固定有抵接块23，抵接块23沿旋转环12周向设有四个，抵接块23朝向导向面22的一侧为弧面设置，抵接块23抵接于导向面22。
[0044]
参照图5，在夹具槽20的侧壁上开设有限位槽24，在夹块21的侧壁上固定有限位块25，限位块25设于限位槽24内，在限位槽24内设有复位弹簧26，复位弹簧26两端分别固定于限位块25和限位槽24的侧壁。当限位块25抵接于限位槽24的端壁时，导向面22的侧边和固定环11的内壁平齐。
[0045]
参照图4，把手30包括固定座31和握杆32，固定座31固定于卡接板，握杆32朝向固定座31的端面上开设有螺孔，握杆32和固定座31螺纹连接。
[0046]
参照图4，握杆32包括外杆33和内杆34，外杆33连接于固定座31，在外杆33内部沿长度方向设有收纳腔35，在外杆33远离固定座31的端面上开设有收纳口36，收纳口36连通收纳腔35且收纳口36的直径小于收纳腔35的直径。内杆34滑动穿设于收纳腔35且从收纳口36处穿出，内杆34的直径和收纳口36相同，在内杆34位于收纳腔35内的一侧设有限位部37，限位部37的直径大于收纳口36的口径。在限位部37的侧壁上设有螺纹，在收纳腔35的两端均设有和限位部37相配合的螺纹。
[0047]
本实施例的实施原理为：
[0048]
1. 在进行夹持时，使导向面22朝向螺纹旋拧方向的相反方向，再将卡接环10套设到过流板40上，此时夹块21和过流板40侧边的直边相抵接，然后将朝螺纹旋拧方向转动把手30，此时把手30就会带动旋转环12转动，并使抵接块23逐渐抵紧夹块21，最终在导向面22的导向多用下，在旋拧过程中不断使夹块21被朝过流板40的方向推挤，直至夹块21完全抵紧过流板40，从而使卡接环10稳定夹持过流板40。
[0049]
2. 外杆33和内杆34可进行伸缩，当需要使用时，将内杆34从外杆33内抽出，这可增加握杆32的力臂长度，使旋转更加省力，而在不使用时，可将内杆34收纳到外杆33内，减少握杆32的长度，方便收纳。而当内杆34进行收纳或抽出时，通过收纳腔35和限位部37之间的螺纹可对内杆34进行固定。
[0050]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。