一种带贴合功能的全自动模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种带贴合功能的全自动模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

传统的全自动模切机，大多是很简单的装置，不带有很好的贴合功能，运动不够平稳，难以使工作人员在模切时更加方便快捷，降低了模切的精度和长期稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中全自动模切机不带有很好的贴合功能的问题，而提出的一种带贴合功能的全自动模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带贴合功能的全自动模切机，包括模切机本体，所述模切机本体靠近端部的上表面固定安装有u型板，所述u型板与模切机本体的上表面之间固定连接有四个呈矩阵分布的导向杆，所述u型板的顶部通过机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿u型板顶部并向下延伸，所述往复丝杆上套接有匹配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的外侧壁上对称固定连接有l型杆，两个所述l型杆的另一端共同固定连接有升降板，所述升降板的四角处均固定镶嵌有与导向杆匹配的导向套，且导向杆穿过导向套设置，所述升降板的下方设置有贴合板，且贴合板与升降板之间通过组合机构相连接；

所述组合机构包括两个对称固定连接在升降板下表面的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一组合块，所述贴合板端部的上表面固定连接有与第一组合块相贴合的第二组合块，所述第一组合块和第二组合块均为结构相同的半圆柱体结构，且第一组合块和第二组合块的外侧均设有外螺纹，所述第一组合块和第二组合块的外侧共同螺纹套接有匹配的螺纹筒。

优选的，所述导向套的内壁对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与导向杆的外杆壁滚动连接。

优选的，所述第二组合块靠近第一组合块的一侧固定连接有卡块，所述第一组合块的侧壁上开设有与卡块匹配的卡槽，且卡块与卡槽卡合设置。

优选的，所述模切机本体底部的四角处均固定安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述螺纹筒的外筒壁上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带贴合功能的全自动模切机，具备以下有益效果：

该带贴合功能的全自动模切机，通过设置模切机本体、导向杆、驱动电机、往复丝杆、丝杆滑块、l型杆、升降板、导向套、贴合板和组合机构，启动驱动电机带动往复丝杆转动，使丝杆滑块沿着往复丝杆上下往复运动，通过l型杆带动升降板同步上下运动，升降板带动导向套沿着导向杆运动，从而有效保证升降板运动的平稳性，升降板带动贴合板同步运动，从而方便进行往复贴合，使得模切机本体具备良好的贴合功能，使工作人员在模切时更加方便快捷，组合机构方便根据需要对贴合板进行快速拆装更换，使得贴合板便于根据需要进行快速维护或更换，避免耗时过长而影响工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅使得全自动模切机具备良好的贴合功能，使工作人员在模切时更加方便快捷，而且便于根据需要对贴合板进行快速拆装维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带贴合功能的全自动模切机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1模切机本体、2u型板、3导向杆、4驱动电机、5往复丝杆、6丝杆滑块、7l型杆、8升降板、9导向套、10贴合板、11连接杆、12第一组合块、13第二组合块、14螺纹筒、15滚珠、16卡块、17万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种带贴合功能的全自动模切机，包括模切机本体1，模切机本体1靠近端部的上表面固定安装有u型板2，u型板2与模切机本体1的上表面之间固定连接有四个呈矩阵分布的导向杆3，u型板2的顶部通过机架固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有往复丝杆5，且往复丝杆5贯穿u型板2顶部并向下延伸，往复丝杆5上套接有匹配的丝杆滑块6，丝杆滑块6的外侧壁上对称固定连接有l型杆7，两个l型杆7的另一端共同固定连接有升降板8，升降板8的四角处均固定镶嵌有与导向杆3匹配的导向套9，且导向杆3穿过导向套9设置，升降板8的下方设置有贴合板10，且贴合板10与升降板8之间通过组合机构相连接；

组合机构包括两个对称固定连接在升降板8下表面的连接杆11，连接杆11的底端固定连接有第一组合块12，贴合板10端部的上表面固定连接有与第一组合块12相贴合的第二组合块13，第一组合块12和第二组合块13均为结构相同的半圆柱体结构，且第一组合块12和第二组合块13的外侧均设有外螺纹，第一组合块12和第二组合块13的外侧共同螺纹套接有匹配的螺纹筒14，启动驱动电机4带动往复丝杆5转动，使丝杆滑块6沿着往复丝杆5上下往复运动，通过l型杆7带动升降板8同步上下运动，升降板8带动导向套9沿着导向杆3运动，从而有效保证升降板8运动的平稳性，升降板8带动贴合板10同步运动，从而方便进行往复贴合，使得模切机本体1具备良好的贴合功能，使工作人员在模切时更加方便快捷，转动螺纹筒14使其与第一组合块12和第二组合块13分离，即可将贴合板10快速拆卸下来，将贴合板10上的第二组合块13与连接杆11底端的第一组合块12相互贴合，转动螺纹筒14使其与第一组合块12和第二组合块13共同螺纹连接，即可快速完成贴合板10的安装，使得贴合板10便于根据需要进行快速维护或更换，避免耗时过长而影响工作效率。

导向套9的内壁对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠15，滚珠15远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与导向杆3的外杆壁滚动连接，减小导向套9与导向杆3之间的摩擦力。

第二组合块13靠近第一组合块12的一侧固定连接有卡块16，第一组合块12的侧壁上开设有与卡块16匹配的卡槽，且卡块16与卡槽卡合设置，方便第二组合块13与第一组合块12之间进行卡合定位。

模切机本体1底部的四角处均固定安装有万向轮17，且万向轮17上安装有刹车片，方便控制模切机本体1的移动。

螺纹筒14的外筒壁上开设有防滑纹，增大附着力，方便控制螺纹筒14转动。

本实用新型中，启动驱动电机4带动往复丝杆5转动，使丝杆滑块6沿着往复丝杆5上下往复运动，通过l型杆7带动升降板8同步上下运动，升降板8带动导向套9沿着导向杆3运动，从而有效保证升降板8运动的平稳性，升降板8带动贴合板10同步运动，从而方便进行往复贴合，使得模切机本体1具备良好的贴合功能，使工作人员在模切时更加方便快捷，转动螺纹筒14使其与第一组合块12和第二组合块13分离，即可将贴合板10快速拆卸下来，将贴合板10上的第二组合块13与连接杆11底端的第一组合块12相互贴合，转动螺纹筒14使其与第一组合块12和第二组合块13共同螺纹连接，即可快速完成贴合板10的安装，使得贴合板10便于根据需要进行快速维护或更换，避免耗时过长而影响工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。