一种用于模具零件生产的原材料切割设备的制作方法

本实用新型属于模具制造相关技术领域，具体涉及一种用于模具零件生产的原材料切割设备。

背景技术：

模具制造的工艺路线，是首先根据制件图样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求的制件，工艺按其性质可分工艺技术和工艺管理两大部分。

现有的原材料切割设备技术存在以下问题：现有原材料切割设备在切割过程中，未设置有相应的保护措施，进而导致处于设备周边的人和物，出现较大的飞溅安全隐患问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具零件生产的原材料切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有原材料切割设备在切割过程中，未设置有相应的保护措施，进而导致处于设备周边的人和物，出现较大的飞溅安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模具零件生产的原材料切割设备，包括上梁和液压执行缸体，所述上梁的顶端在位于左右位置处竖向栓接有液压执行缸体，所述液压执行缸体的正下方在位于上梁的底端贯穿设置有液压推杆，所述液压推杆的底端在位于横向位置处栓接有切割梁，所述切割梁的底端通过螺丝栓接有切割刀组，所述切割梁的左右两端在位于竖向位置处连接有导向套管，所述导向套管的内侧滑动套接有导向杆，所述导向杆的顶端端头左右栓接于上梁的底端，所述切割刀组的下方设置有载料板，所述导向杆的底端端头左右栓接于载料板的顶端，所述导向杆的左右两侧设置有侧撑支柱，所述侧撑支柱的上下两端分别焊接于上梁的底端和载料板的顶端，所述载料板的外围设置有防护组件，所述防护组件包括防护罩、环套、定位滚球和环形轨道，所述载料板的外围设置有环形轨道，所述环形轨道的内侧活动嵌入有环套，所述环套的底端在位于环形轨道的内侧等分处设置有定位滚球，所述环套的顶端在位于左右对称处竖向连接有防护罩。

优选的，所述定位滚球活动嵌入于环形轨道的内侧，所述环形轨道可在力的作用下于环形轨道内进行自旋。

优选的，所述环套与定位滚球呈相贴设置，所述环套可在力的作用下相对于环形轨道进行同圆心旋转。

优选的，所述防护罩的内侧为空心气囊状，所述防护罩的高度为一点二米设置。

优选的，所述导向套管可在力的作用下相对于导向杆进行上下移动。

优选的，所述载料板的顶端在位于切割刀组的正下方设置有切割槽位，所述液压推杆向下移动至限定位置处时切割刀组下穿至载料板顶端槽位内。

优选的，所述防护罩在设备运行时呈前后对称设置，所述防护罩在设备停止运行时呈左右对称设置。

优选的，所述环套和定位滚球的表面均为光面光滑设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模具零件生产的原材料切割设备，具备以下有益效果：

本技术点在位于载料板的外围设置了防护组件，该防护组件在设置时囊括了防护罩、环套、定位滚球和环形轨道这四组部件，该四组部件组合连接后，可通过作用力于防护罩的表面，进而在防护罩底端环套的滑动作用下，来驱动环套相对于环形轨道内的定位滚球进行移动，移动的过程中防护罩前后处于设备的前后开放口时，则表面组件处于防护位置，相反当防护罩左右处于设备的两侧时，则表明组件处于防护解除位置，该设置可有效对设备的运行提供安全防护，可极大提高设备在切割时的安全系数，使用方便，且不影响设备的原有上下料途径，实用性更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出原材料切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出原材料切割设备中液压切割设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出原材料切割设备中防护组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出原材料切割设备中防护组件的滚动球位置示意图；

图中：1、上梁；2、导向杆；3、切割梁；4、防护组件；5、切割刀组；6、载料板；7、导向套管；8、侧撑支柱；9、液压推杆；10、液压执行缸体；41、防护罩；42、环套；43、定位滚球；44、环形轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于模具零件生产的原材料切割设备技术方案：

一种用于模具零件生产的原材料切割设备，包括上梁1和液压执行缸体10，上梁1的顶端在位于左右位置处竖向栓接有液压执行缸体10，液压执行缸体10的正下方在位于上梁1的底端贯穿设置有液压推杆9，液压推杆9的底端在位于横向位置处栓接有切割梁3，切割梁3的底端通过螺丝栓接有切割刀组5，载料板6的顶端在位于切割刀组5的正下方设置有切割槽位，液压推杆9向下移动至限定位置处时切割刀组5下穿至载料板6顶端槽位内。

一种用于模具零件生产的原材料切割设备，包括切割梁3的左右两端在位于竖向位置处连接有导向套管7，导向套管7的内侧滑动套接有导向杆2，导向套管7可在力的作用下相对于导向杆2进行上下移动，导向杆2的顶端端头左右栓接于上梁1的底端，切割刀组5的下方设置有载料板6，导向杆2的底端端头左右栓接于载料板6的顶端，导向杆2的左右两侧设置有侧撑支柱8，侧撑支柱8的上下两端分别焊接于上梁1的底端和载料板6的顶端。

一种用于模具零件生产的原材料切割设备，包括载料板6的外围设置有防护组件4，防护组件4包括防护罩41、环套42、定位滚球43和环形轨道44，载料板6的外围设置有环形轨道44，环形轨道44的内侧活动嵌入有环套42，环套42的底端在位于环形轨道44的内侧等分处设置有定位滚球43，定位滚球43活动嵌入于环形轨道44的内侧，环形轨道44可在力的作用下于环形轨道44内进行自旋。

一种用于模具零件生产的原材料切割设备，包括环套42的顶端在位于左右对称处竖向连接有防护罩41，防护罩41的内侧为空心气囊状，防护罩41的高度为一点二米设置，防护罩41在设备运行时呈前后对称设置，防护罩41在设备停止运行时呈左右对称设置，环套42与定位滚球43呈相贴设置，环套42可在力的作用下相对于环形轨道44进行同圆心旋转，环套42和定位滚球43的表面均为光面光滑设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将原材料放置于载料板6的顶端，其后启动液压油泵等连接组件，进而在液压执行缸体10驱动液压推杆9，进行向下移动的过程中，来将液压力作用于切割梁3处，其后在切割梁3倚靠导向套管7套接导向杆2，进行下移的过程中，可通过切割刀组5将切割力道作用于原材料表面，进而达到所需的切割要求，在切割过程中为了避免切割异物产生飞溅等意外事故，在位于载料板6的外围设置了防护组件4，该防护组件4在设置时囊括了防护罩41、环套42、定位滚球43和环形轨道44这四组部件，该四组部件组合连接后，可通过作用力于防护罩41的表面，进而在防护罩41底端环套42的滑动作用下，来驱动环套42相对于环形轨道44内的定位滚球43进行移动，移动的过程中防护罩41前后处于设备的前后开放口时，则表面组件处于防护位置，相反当防护罩41左右处于设备的两侧时，则表明组件处于防护解除位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。