一种全自动模切机冲压式排废装置的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动模切机冲压式排废装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机以及数控冲压机，利用钢刀、五金模具、钢线等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，现在越来越多的包装企业采用自动模切清废机进行自动清废，实现了模切与清废一体化，减轻人力劳动强度，提高了生产效率和产品质量，现有的模切机排废装置需要将切下的碎片排到集料箱中进行收集来进行重新利用，然而收集过程中碎片无法均匀的收集到集料箱中，需要花费工作人员大量的时间来调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的模切机排废装置需要将切下的碎片排到集料箱中进行收集来进行重新利用，然而收集过程中碎片无法均匀的收集到集料箱中，需要花费工作人员大量的时间来调整的问题，而提出的一种全自动模切机冲压式排废装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动模切机冲压式排废装置，包括传送台，所述传送台上均匀开设有若干个切孔，所述传送台的上端连接有模切机，所述模切机的侧壁上连接有外壳，所述外壳的内壳底连接有气缸，所述气缸的输出端连接有模切刀，所述传送台的下端四角处连接有支撑脚，所述传送台的下端连接有收集机构；

所述收集机构包括收集组件和驱动组件，所述收集组件包括上端开口的存储箱、支撑块、锥形漏斗、出料管、弹性布兜和上端开口的集料箱，所述支撑块连接在其中一个支撑脚的侧壁上，所述存储箱的外箱壁连接在支撑块远离支撑脚的一侧，所述存储箱设置在切孔的下方，所述锥形漏斗连接在存储箱的内箱底，所述出料管连通在存储箱的箱底，所述集料箱设置在存储箱的下方，所述弹性布兜的一端与出料管相连通，所述弹性布兜的另一端穿过集料箱的箱口并向集料箱内延伸，所述驱动组件包括支撑板、滑槽、滑块、电机、转盘、联动杆、t形杆和转柄，所述支撑板的一侧连接在其中一个支撑脚的侧壁上，所述支撑板的另一侧连接在相对应支撑脚的侧壁上，所述滑槽开设在支撑板的正面侧壁上，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述弹性布兜安装在滑块的正面侧壁上，所述电机连接在支撑板的背面侧壁上，所述支撑板上镶嵌有轴承，所述联动杆的一端通过轴联器连接在电机的输出端，所述联动杆的另一端穿过轴承的内圈壁并向支撑板外延伸，所述转盘连接在联动杆远离电机的一端，所述转柄连接在转盘远离电机一端，所述转柄远离转盘中心处设置，所述t形杆的竖直端开设有条形通孔，所述转柄滑动连接在条形通孔内，所述t形杆的水平端连接在滑块靠近电机的一侧。

优选的，所述支撑脚远离传送台的一端连接有耐磨层。

优选的，所述集料箱的外箱壁上对称连接有端柄，所述端柄上设置有防滑纹。

优选的，所述支撑板的背面侧壁上连接有防护罩，所述电机设置在防护罩内。

优选的，所述转柄的侧壁上对称连接有挡块，所述挡块设置在t形杆远离电机的一方。

优选的，所述弹性布兜的侧壁上连接有软毛贴，所述滑块的正面侧壁上连接有刺毛贴，所述软毛贴与刺毛贴相连接设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动模切机冲压式排废装置，具备以下有益效果：

该全自动模切机冲压式排废装置，通过设置了存储箱、支撑块、锥形漏、出料管、弹性布兜、集料箱、支撑板、滑槽、滑块、电机、转盘、联动杆、t形杆和转柄构成了收集装置，如此可以使得碎片能够均匀的收集到集料箱中，能够节省工作人员调整所需要的时间。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使得碎片能够均匀的收集到集料箱中，能够节省工作人员调整所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动模切机冲压式排废装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动模切机冲压式排废装置中驱动组件的结构示意图；

图中：1传送台、2模切机、3外壳、4气缸、5模切刀、6支撑脚、7收集组件、71存储箱、72支撑块、73锥形漏斗、74出料管、75弹性布兜、76集料箱、8驱动组件、81支撑板、82滑槽、83滑块、84电机、85转盘、86联动杆、87t形杆、88转柄、9防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动模切机冲压式排废装置，包括传送台1，传送台1上均匀开设有若干个切孔，传送台1的上端连接有模切机2，模切机2的侧壁上连接有外壳3，外壳3的内壳底连接有气缸4，气缸4的输出端连接有模切刀5，传送台1的下端四角处连接有支撑脚6，传送台1的下端连接有收集机构；

收集机构包括收集组件7和驱动组件8，收集组件7包括上端开口的存储箱71、支撑块72、锥形漏斗73、出料管74、弹性布兜75和上端开口的集料箱76，支撑块72连接在其中一个支撑脚6的侧壁上，存储箱71的外箱壁连接在支撑块72远离支撑脚6的一侧，存储箱71设置在切孔的下方，锥形漏斗73连接在存储箱71的内箱底，出料管74连通在存储箱71的箱底，集料箱76设置在存储箱71的下方，弹性布兜75的一端与出料管74相连通，弹性布兜75的另一端穿过集料箱76的箱口并向集料箱76内延伸，驱动组件8包括支撑板81、滑槽82、滑块83、电机84、转盘85、联动杆86、t形杆87和转柄88，支撑板81的一侧连接在其中一个支撑脚6的侧壁上，支撑板81的另一侧连接在相对应支撑脚6的侧壁上，滑槽82开设在支撑板81的正面侧壁上，滑块83滑动连接在滑槽82内，弹性布兜75安装在滑块83的正面侧壁上，电机84连接在支撑板81的背面侧壁上，支撑板81上镶嵌有轴承，联动杆86的一端通过轴联器连接在电机84的输出端，联动杆86的另一端穿过轴承的内圈壁并向支撑板81外延伸，转盘85连接在联动杆86远离电机84的一端，转柄88连接在转盘85远离电机84一端，转柄88远离转盘85中心处设置，t形杆87的竖直端开设有条形通孔，转柄88滑动连接在条形通孔内，t形杆87的水平端连接在滑块83靠近电机84的一侧，将待裁剪的材料放置在传送台1上，打开模切机5和气缸4，对材料进行裁剪，碎片会通过通孔进入存储箱71中，再经过出料管74和弹性布兜75进入集料箱76中，此时打开电机84，电机84带动联动杆86和转盘85转动，由于转柄88转动连接在条形通孔内，并在滑块83和滑槽82的限位作用下，从而带动t形杆87左右移动，进而带动滑块83和弹性布兜75左右移动，如此可以使得碎片能够均匀的收集到集料箱76中，能够节省工作人员调整所需要的时间。

支撑脚6远离传送台1的一端连接有耐磨层，如此可以使传送台1放置的更加稳定。

集料箱76的外箱壁上对称连接有端柄，端柄上设置有防滑纹，如此可以方便拖动集料箱76。

支撑板81的背面侧壁上连接有防护罩9，电机84设置在防护罩9内，如此可以保护电机84。

转柄88的侧壁上对称连接有挡块，挡块设置在t形杆87远离电机84的一方。如此可以避免转柄88与t形杆87分离。

弹性布兜75的侧壁上连接有软毛贴，滑块83的正面侧壁上连接有刺毛贴，软毛贴与刺毛贴相连接设置，如此可以将弹性布兜75与滑块83相连接。

本实用新型中，将待裁剪的材料放置在传送台1上，打开模切机5和气缸4，对材料进行裁剪，碎片会通过通孔进入存储箱71中，再经过出料管74和弹性布兜75进入集料箱76中，此时打开电机84，电机84带动联动杆86和转盘85转动，由于转柄88转动连接在条形通孔内，并在滑块83和滑槽82的限位作用下，从而带动t形杆87左右移动，进而带动滑块83和弹性布兜75左右移动，如此可以使得碎片能够均匀的收集到集料箱76中，能够节省工作人员调整所需要的时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。