用于管材切割机的废屑及粉尘高效收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料管切割技术领域，尤其涉及一种用于管材切割机的废屑及粉尘高效收集装置。


背景技术：

[0002]
在pe、pvc等管材切割过程中，产生大量粒径不等的切割废屑及粉尘，这些切割废屑及粉尘易附着在切割刀、机架、夹紧支架、机架底槽表面，不断累积后，易堵塞切割刀，降低其工作效率，易使电机损坏，这些切割废屑及粉尘还易附着在切割后的管材上，影响管材光洁度，同时附着于管材上的废屑等颗粒物在后续扩口过程中，易被压实在管材扩口端的内壁及外壁上，易产生不良品，严重影响后期管材成品质量及成品率。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种用于管材切割机的废屑及粉尘高效收集装置。
[0004]
一种用于管材切割机的废屑及粉尘高效收集装置，包括集尘箱、引风机、缓冲罐、筛分机构，所述集尘箱设置于管材切割机切割刀正下方，所述引风机入口端与集尘箱连接，所述缓冲罐入口端与引风机出口端连接，所述筛分机构与缓冲罐第一出口连接，所述筛分机构包括筛分箱、第一筛网、第二筛网、第三筛网、震动电机，所述筛分箱入口端与缓冲罐第一出口连接，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网自上而下依次设置于筛分箱内部，所述震动电机设置于筛分箱外壁一侧。
[0005]
优选的，所述第一筛网开设有若干正方形筛孔，所述第二筛网、第三筛网开设有若干圆形筛孔，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网筛孔尺寸依次减小。
[0006]
优选的，所述筛分箱入口端与缓冲罐第一出口连接处还设置有缓冲管。
[0007]
优选的，还设置有除尘器，所述除尘器与缓冲罐第二出口连接。
[0008]
优选的，所述集尘箱上方的机架上还设置有若干组高压气枪。
[0009]
本方案在缓冲罐底部设置有筛分机构，筛分箱中自上而下依次倾斜设置有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述筛网可根据实际情况进行层数及筛孔尺寸调整，在震动电机的作用下，以对缓冲罐底部沉积的废屑等颗粒物进行筛分分类，再通过与第一筛网、第二筛网、第三筛网连接的出口将分类的废屑等颗粒物排出至编织袋或吨袋中，实现对切割废屑等颗粒物的高效筛分及回收，有效降低废屑等颗粒物对切割刀、电机等造成的不良工况，提高管材光洁度，同时回收的废屑等颗粒物按粒径分类，全面提升对回收废屑及颗粒物的再利用率。
附图说明
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图1为用于管材切割机的废屑及粉尘高效收集装置的结构示意图。
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图2为图1的局部示意图。
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图3为第一筛网、第二筛网、第三筛网的结构示意图。
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图中：集尘箱10、高压气枪11、引风机20、缓冲罐30、筛分机构40、筛分箱41、缓冲管411、第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44、震动电机45、除尘器50；机架100、切割刀200。
具体实施方式
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为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]
参见图1至图3，本实用新型提出了一种用于管材切割机的废屑及粉尘高效收集装置，包括集尘箱10、引风机20、缓冲罐30、筛分机构40，所述集尘箱10设置于管材切割机切割刀200正下方，所述集尘箱10为顶端敞口的刚性u形腔体，一侧设置有出口，以与引风机20入口端连接，所述引风机20入口端与集尘箱10连接，所述缓冲罐30入口端与引风机20出口端连接，以通过引风机20将局部密封腔体中的废屑及粉尘抽离至缓冲罐30中，所述缓冲罐30为一端呈圆柱形、另一端呈锥形的密封刚性腔体，以使废屑等颗粒物沉积在缓冲罐30底部，粉尘等微小颗粒物沉积在缓冲罐30中部及以上区域，所述筛分机构40与缓冲罐30第一出口连接，所述筛分机构40包括筛分箱41、第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44、震动电机45，所述筛分箱41入口端与缓冲罐30第一出口连接，以将缓冲罐30底部的废屑及颗粒物输送至筛分箱41内部的第一筛网42上，所述第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44自上而下依次倾斜设置于筛分箱41内部，以使废屑等颗粒物被第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44按粒径大小分级，所述震动电机45设置于筛分箱41外壁一侧，以使第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44不断震动，增加第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44对废屑颗粒物的筛分效率。
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具体的，所述管材切割机机架100敞口处设置有钢化玻璃，以防止管材在切割过程中产生的废屑飞溅至机架100外部，减小安全隐患，避免引起操作人员受伤，同时，这些钢化玻璃及机架100与集尘箱10连接，除设置管材进口及出口的通孔外，形成局部密封的腔体。管材在切割过程中，产生的废屑及粉尘只聚集于局部密封的腔体中，如重量较大的废屑等颗粒物大部分溅落至集尘箱10中，少部分废屑等颗粒物飞溅至切割刀200、机架100内部、电机等死角处，有效防止废屑及粉尘飞溅至外部，防止污染周围环境，避免出现安全事故。
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具体的，通过旋转切割刀200对管材进行切割，产生的废屑等颗粒物尺寸不一，如废屑≤1cm、1cm＜废屑≤3cm、＞3cm，如将这些废屑直接混装回收，难以满足螺旋给料机对管材原料粒径的要求，往往还需重新筛分及破碎。
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本方案在缓冲罐30底部设置有筛分机构40，以对缓冲罐30底部沉积的废屑等颗粒物进行筛分分类，废屑等颗粒物先落入至筛分箱41中的第一筛网42上，如第一筛网42网孔孔径最大长度为3cm，在震动电机45的震动作用下，使粒径小于第一筛网42网孔的废屑等颗粒物通过第一筛网42并落入至第二筛网43上，而粒径大于第一筛网42网孔的废屑等颗粒物通过第一筛网42一侧的出口落入至与其连接的编织袋或吨袋中，所述第二筛网43进一步对废屑等颗粒物进行筛分，如第二筛网43网孔直径为1cm，使粒径小于第二筛网43网孔的废屑等颗粒物通过第二筛网43并落入至第三筛网44上，而粒径大于第二筛网43网孔的废屑等颗粒物通过第二筛网43一侧的出口落入至与其连接的编织袋或吨袋中，所述第三筛网44进一
步对废屑等颗粒物进行筛分，如第三筛网44网孔直径为0.5cm，使粒径小于第三筛网44网孔的废屑等颗粒物通过第三筛网44并落入至筛分箱41底部，再通过筛分箱41底部一侧的出口将其进行回收，而粒径大于第三筛网44网孔的废屑等颗粒物通过第三筛网44一侧的出口落入至与其连接的编织袋或吨袋中。通过在筛分箱41中设置多层筛网，所述多层筛网可根据实际情况进行层数及筛孔尺寸调整，在震动电机45的作用下，实现对切割废屑等颗粒物的高效筛分及回收，有效降低废屑等颗粒物对切割刀200、电机等造成的不良工况，同时回收的废屑等颗粒物按粒径分类，可根据螺旋给料机要求，直接选用合适粒径的回收料进行成型，还可根据回收料粒径情况进一步破碎，大幅提升破碎效率，全面提升对回收废屑及颗粒物的再利用率。
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进一步，所述第一筛网42开设有若干正方形筛孔，以使较大粒径且不规则的废屑落入至其下方的第二筛网43上，所述第二筛网43、第三筛网44开设有若干圆形筛孔，以逐步使通过第二筛网43、第三筛网44的废屑及颗粒物更加规则，如接近于球体，所述第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44筛孔尺寸依次减小，以实现废屑等颗粒物在筛分箱41中的逐级筛分分类，第一筛网42上的废屑等颗粒物最不规则，第三筛网44下的废屑等颗粒物最为规则，呈近球形颗粒状，与管材原料形状较为接近。
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进一步，所述筛分箱41入口端与缓冲罐30第一出口连接处还设置有缓冲管411，所述缓冲管411为可伸缩塑料管，以便于调整缓冲罐30第一出口与筛分箱41入口端之间的高度差，有利于废屑等颗粒物以合适的高度落入至第一筛网42表面，促使废屑等颗粒物在落入第一筛网42表面上快速、均匀散开，防止废屑等颗粒物出现局部堵塞。
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进一步，还设置有除尘器50，所述除尘器50与缓冲罐30第二出口连接。
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具体的，粉尘等微小颗粒物沉积在缓冲罐30中部及以上区域，将这些粉尘等微小颗粒物通过除尘器50进一步除尘，再排放至大气中，降低粉尘等微小颗粒物对环境的污染，大幅提升车间环境质量。
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进一步，所述集尘箱10上方的机架100上还设置有若干组高压气枪11，所述高压设气枪设置于机架100各死角处，以对局部密封腔体中的废屑及粉尘进行全方位吹扫，使各死角处无废屑及粉尘。
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本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
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以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。