一种定位销装配工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及销体装配，具体涉及定位销装配工装。


背景技术：

[0002]
定位销常用于零件之间的定位、连接以及固定，具备良好抗剪切力，其外径比装配孔径稍大一点，因此定位销装配时多是过盈配合，其装配时一般采用锤子打入，但是在机械加工、制造中往往遇到工件处于悬空位置或工件的装配空间狭小，此时用锤子砸就很不方便，大大增加了工作难度。
[0003]
cn206811852u公开了一种缸盖定位销装配工装，包括底板、导向套、导向棒和限位装置；底板上设有与缸体定位孔相对应的通孔；导向套包括导向管和安装凸台，导向管下端穿过通孔至缸盖定位销装入面，导向管内壁与缸盖定位销滑动配合，安装凸台固定于导向管的外壁上，安装凸台的下端面与底板的上侧面贴合，安装凸台上设有螺钉安装孔，导向套由螺钉通过所述螺钉安装孔固定到底板上；导向棒由手持杆部和导向杆部构成，手持杆部的直径大于所述导向杆部的直径，导向杆部与导向管内壁滑动配合，导向杆部的长度与导向管的长度一致；限位装置固定安装在所述底板上，用于限制底板在缸盖定位销装入面上移动。其部件数量多，且较为笨重，使用不便。
[0004]
cn201208736公开了一种发动机飞轮上的压盘定位销装配工装总成，它由飞轮垫块和压盘定位销装配工装组成，所述飞轮垫块中心有嵌入飞轮轴孔边环形凹槽的一圈凸台，压盘定位销装配工装为柱状，下端有与定位销配合的定位孔。该工装不具备导向功能，装配过程中定位销存在倾斜风险，影响装配质量和装配效率。
[0005]
cn205111741u公开了一种机油盘空心定位销的装配工装，包括机油盘定位支架、导向棒和呈
“┳”
形的定位垫圈。该工装只适用于特定工况，很难通用。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是提供一种定位销装配工装，其能够保证装配质量，提高装配效率。
[0007]
本实用新型所述的定位销装配工装，包括导向套和敲击轴，所述导向套轴向贯穿设有台阶孔，所述台阶孔包括第一台阶孔和第二台阶孔；所述第一台阶孔与定位销间隙配合，其孔径小于第二台阶孔孔径；所述敲击轴一端为敲击部，另一端设有与台阶孔对应配合的台阶轴。
[0008]
进一步，所述导向套一端径向设有多个与第一台阶孔连通的锁紧孔，该锁紧孔用于固定锁紧组件。
[0009]
进一步，所述锁紧组件为磁铁，该磁铁与锁紧孔间隙配合。
[0010]
进一步，所述锁紧孔的数量为三个，沿导向套周向均匀分布，所述导向套外侧壁设有用于固定压紧圈的凹槽，所述压紧圈能够防止锁紧组件从锁紧孔中脱落。
[0011]
进一步，所述导向套径向设有三个与锁紧孔同轴对应的过孔。
[0012]
进一步，所述锁紧孔靠近导向套内侧的一端设有限位凸沿。
[0013]
进一步，所述导向套靠近第二台阶孔的一端设有沉孔，该沉孔孔径大于第二台阶孔孔径，沉孔内周面设有内螺纹段；所述台阶轴包括与第一台阶孔对应配合的第一台阶轴、与第二台阶孔对应配合的第二台阶轴和与第二台阶轴自由端同轴连接的第三台阶轴，所述第三台阶轴直径小于第二台阶轴直径；所述第三台阶轴套设有连接块，所述连接块通过外螺纹段与沉孔的内螺纹段螺纹连接，连接块的外周还设有与导向套端面挡止的凸沿。
[0014]
进一步，所述第三台阶轴套设有把手和复位弹簧，所述把手一端与连接块相抵，另一端与复位弹簧的一端抵接，所述复位弹簧另一端与固定于敲击轴上的弹簧座抵接。
[0015]
进一步，所述第三台阶轴套设有护板，所述护板位于把手和复位弹簧之间。
[0016]
进一步，所述敲击部套设有与其对应配合的敲击套，该敲击套的敲击端面为平面。
[0017]
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果。
[0018]
1、本实用新型通过导向套的第一台阶孔对定位销进行导向装配，防止了定位销在装配过程中发生倾斜，通过敲击轴的台阶轴与导向套的台阶孔对应配合，能够准确控制定位销的装配深度，保证了装配质量，提高了装配效率。
[0019]
2、本实用新型结构简单，性能可靠，安装使用方便，实用性强。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的剖视图；
[0021]
图2是本实用新型敲击套组件的结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型导向套的结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型导向套的剖视图；
[0024]
图5是本实用新型压紧圈的结构示意图；
[0025]
图6是本实用新型磁铁的结构示意图；
[0026]
图7是本实用新型导向套的截面示意图；
[0027]
图8是本实用新型敲击轴的结构示意图；
[0028]
图9是本实用新型连接块的结构示意图；
[0029]
图10是本实用新型把手的结构示意图；
[0030]
图11是本实用新型护板的结构示意图；
[0031]
图12是本实用新型敲击套的结构示意图；
[0032]
图13是本实用新型的工作示意图之一；
[0033]
图14是本实用新型的工作示意图之二。
[0034]
图中，1—导向套，11—第一台阶孔，12—第二台阶孔，13—沉孔，14—锁紧孔，15—过孔，16—限位凸沿，17—凹槽，18—压紧圈，2—敲击轴，21—第一台阶轴，22—第二台阶轴，23—第三台阶轴，3—锁紧组件，4—连接块，41—外螺纹段，42—凸沿，5—把手，51—第一凸起，52—第二凸起，6—复位弹簧，7—弹簧座，8—护板，81—安装孔，82—减重孔，9—敲击套，91—盲孔，10—定位销。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
[0036]
参见图1至图12，所示的定位销装配工装，包括导向套1和敲击轴2，所述导向套1轴向贯穿设有台阶孔，所述台阶孔包括第一台阶孔11和第二台阶孔12；所述第一台阶孔11与定位销10间隙配合，其孔径小于第二台阶孔12孔径。所述敲击轴2一端为敲击部，另一端设有与台阶孔对应配合的台阶轴。
[0037]
为了防止定位销10沿导向套1轴向自由移动，在所述导向套1一端径向设有三个与第一台阶孔11连通的锁紧孔14，该锁紧孔14用于固定锁紧组件3。三个锁紧孔14沿导向套1周向均匀分布，所述导向套1外侧壁设有用于固定压紧圈18的凹槽17，所述压紧圈18能够防止锁紧组件3从锁紧孔14中脱落。
[0038]
参见图6，所述锁紧组件3为圆柱状磁铁，该磁铁与锁紧孔14内壁间隙配合。
[0039]
参见图7，为了便于拆卸锁紧组件3，在所述导向套1上径向设有三个与锁紧孔14同轴对应的过孔15。当需要拆卸锁紧组件3时，采用杆从过孔15中插入，杆端部穿过锁紧孔14作用于锁紧组件3靠内的一端，施加力将锁紧组件3从锁紧孔14中推出，完成锁紧组件3的拆卸。
[0040]
参见图4，为了防止锁紧组件3直接与定位销10接触，对定位销10表面造成磨损，在所述锁紧孔14靠近导向套1内侧的一端设有限位凸沿16。
[0041]
所述导向套1靠近第二台阶孔12的一端设有沉孔13，该沉孔13孔径大于第二台阶孔12孔径，沉孔13内周面设有内螺纹段。所述敲击轴3端部的台阶轴包括与第一台阶孔11对应配合的第一台阶轴21、与第二台阶孔12对应配合的第二台阶轴22和与第二台阶轴22自由端同轴连接的第三台阶轴23，所述第三台阶轴23直径小于第二台阶轴22直径。
[0042]
通过限定第一台阶轴21和第一台阶孔11的长度关系，能够实现定位销10的不同装配状态。当第一台阶轴21的长度小于第一台阶孔11的长度时，定位销10装配完成后有一部分会从工件表面漏出，漏出长度为第一台阶轴21和第一台阶孔11长度差值。当第一台阶轴21的长度等于第一台阶孔11的长度时，定位销10装配完成后与工件表面齐平。当第一台阶轴21的长度大于第一台阶孔11的长度时，定位销10装配完成后将下压一部分，下压距离为第一台阶轴21和第一台阶孔11长度差值。
[0043]
所述第三台阶轴23依次套设有连接块4、把手5、护板8和复位弹簧6，参见图9，所述连接块4通过外螺纹段41与沉孔13的内螺纹段螺纹连接，连接块4的外周还设有与导向套1端面挡止的凸沿42。连接块4中部轴向设有与第三台阶轴23对应配合的中心通孔，该中心通孔的孔径小于第二台阶轴22的直径。
[0044]
参见图10，所述把手5轴向设有与第三台阶轴23间歇配合的安装通孔，两端分别设有第一凸起51和第二凸起52，所述第一凸起51与连接块4远离内螺纹段41的端面相抵，第二凸起52与护板8一侧抵接，所述护板8另一侧与复位弹簧6的一端抵接，所述复位弹簧6另一端与固定于敲击轴2上的弹簧座7抵接，为了减少加工难度，所述弹簧座7为旋接于第三台阶轴23上的螺母。把手5的设置便于操作者抓握，护板8的设置有效避免榔头敲击在操作者手上，保证了工装使用过程的安全性。
[0045]
参见图11，所述护板8中部设有与第三台阶轴23对应配合的安装孔81，护板8上还设有八个减重孔，以降低工装的整体重量，便于操作者使用。
[0046]
参见图12，所述敲击部上套设有与其对应配合的敲击套9，该敲击套9上设有与敲击部对应配合的盲孔91，敲击套9的敲击端面为平面。
[0047]
具体装配时，依次将连接块4、把手5、护板8和复位弹簧6套在敲击轴2的第三台阶轴23上，连接块4远离把手5的端面抵靠于第二台阶轴22端面。然后将作为弹簧座7的螺母拧紧在第三台阶轴3上。再将作为锁紧组件3的磁铁放入导向套1的锁紧孔14中，并且采用压紧圈18将锁紧组件3限位于锁紧孔14中。最后将带有锁紧组件3的导向套1端面沉孔13内螺纹段与连接块4上的外螺纹段42螺纹连接，工装装配完成。
[0048]
具体工作时，参见图13，将定位销10放置于导向套1的第一台阶孔11中，定位销10被磁铁吸附，避免了定位销10沿导向套1滑动，导向套1的自由端与工件表面抵接。参见图14，用榔头敲击敲击套9，敲击套9带动敲击轴2移动，进而将定位销10推出并装配在工件的定位销孔内，第二台阶轴22的肩部与第一台阶孔11的端部接触时，定位销10不再移动，完成定位销10的装配。取下工装后，敲击轴2在复位弹簧6的作用下回移至初始位置。定位销10装配操作简单，导向套1的设置保证了装配质量，采用榔头敲击加快了装配速度，提高了装配效率。
[0049]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。