一种用于微波干燥设备的板材划线装置的制作方法

本实用新型涉及微波干燥设备制造技术领域，具体为一种用于微波干燥设备的板材划线装置。

背景技术：

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。

微波干燥设备的料斗侧壁、线盒等都是通过不锈钢板制造而成，对于尺寸较小的侧壁围板，在加工时，需要根据装置尺寸对不锈钢板进行切割，切割之前需要根据尺寸在不锈钢板上进行划上一道切割线，确保切割准确；目前的方式是工人通过刻度尺测量好尺寸，然后用金属划刀在不锈钢板的表面划上一道浅痕迹作为切割线，这样的方式在对多块板材逐一划线时由于测量误差与板材滑动容易使得划线不精确，导致加工精度低的问题，而且划线效率不高。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于微波干燥设备的板材划线装置，通过靠板架能够将不锈钢板进行位置固定，保证了不锈钢板的位置固定，通过移动架带动刀头在靠板架上进行滑动，确保了划线时的稳定与一致性，提高了划线的速度与准确性，该装置使用方便、快捷，节省了时间，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于微波干燥设备的板材划线装置，包括靠板架、移动架和划刀，所述靠板架包括底座和靠杆，所述底座的上端均匀设有靠杆，所述移动架设于靠板架的一侧，移动架与底座之间滑动连接，所述划刀包括刀柄和刀头，所述刀头固定在刀柄的端部并朝向靠杆，所述刀柄与移动架连接。

优选的，所述底座的上端与靠杆的连接处设有下固定槽，所述底座的端部设有靠板，所述靠板的一侧设有与下固定槽连通的侧固定槽。

优选的，所述底座的两侧连有耳板。

优选的，所述移动架包括滑座和支撑板，所述滑座与底座滑动连接，所述支撑板上竖向设有调节孔，支撑板的一侧设有刻度线，所述刀柄的外侧套有滑套，所述滑套与调节孔配合，滑套的侧壁上设有指示刻度的指针，滑套的底部设有前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板分别设于支撑板的两侧，前夹板与后夹板之间通过螺栓连接，所述螺栓的端部配合有旋钮。

优选的，所述前夹板的两侧设有侧板，所述侧板位于支撑板的两侧。

优选的，所述刀柄的侧壁上设有压环和限位环，所述压环和限位环分别设于滑套的两侧，所述滑套与压环之间设有弹簧。

优选的，所述支撑板的后侧设有加固杆。

优选的，所述底座的上方设有导向杆，所述导向杆的两端通过固定块与底座连接，所述滑座套在导向杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过靠板架能够将不锈钢板进行位置固定，保证了不锈钢板的位置固定，通过移动架带动刀头在靠板架上进行滑动，确保了划线时的稳定与一致性，提高了划线的速度与准确性，该装置使用方便、快捷，节省了时间，提高了工作效率。

2、本实用新型在底座上端设有下固定槽，对不锈钢板的下端进行固定，在靠板的一侧设有侧固定槽，对不锈钢板的一端进行固定，防止划线过程中不锈钢前后滑动，靠板将不锈钢板的一端进行固定，能够避免划线时不锈钢板左右滑动，保证划线精度。

3、本实用新型设置前、后夹板能够对划刀的高度进行固定，通过转动旋钮就能实现松开与夹紧操作，使用方便，固定可靠；设置弹簧，使用完毕后在弹簧的作用下，刀头自动离开不锈钢板，增加了使用的便利性，在不锈钢板的安装与拿取时，能够避免不锈钢与刀头接触，防止多余划伤。

4、本实用新型在支撑板的后侧设有加固杆，能够提高支撑板的支撑强度，防止变形，提高使用寿命。

5、本实用新型在底座的上端设置导向杆，能够保证移动架水平滑动的稳定性，提高划线精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为划刀和移动架配合的结构示意图一；

图3为划刀和移动架配合的结构示意图二；

图4为划刀的结构示意图；

图5为靠板架的局部俯视图；

图6为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1-底座；101-下固定槽；2-导向杆；3-固定块；4-靠杆；5-划刀；501-刀柄；502-压环；503-弹簧；504-滑套；505-刀头；506-旋钮；507-螺栓；508-后夹块；509-侧板；510-前夹板；511-限位环；512-指针；6-移动架；601-滑座；602-调节孔；603-刻度线；604-加固杆；605-支撑板；7-靠板；701-侧固定槽；8-耳板；9-不锈钢板；901-切割线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于微波干燥设备的板材划线装置，包括靠板7架、移动架6和划刀5，靠板7架包括底座1和靠杆4，底座1的上端均匀设有靠杆4，移动架6设于靠板7架的一侧，移动架6与底座1之间滑动连接，如图2-4所示，划刀5包括刀柄501和刀头505，刀头505固定在刀柄501的端部并朝向靠杆4，刀柄501与移动架6连接，刀头505朝向靠杆4的一侧设有尖头，用于在不锈钢板9上划上划痕，不锈钢板9倚靠在靠杆4的一侧，通过滑动移动架6，利用划刀5在不锈钢板9的一侧划上一道浅浅的痕迹作为切割线。

其中，在底座1的上端与靠杆4的连接处设有下固定槽101，底座1的端部设有靠板7，如图5所示，靠板7的一侧设有与下固定槽101连通的侧固定槽701。在放置不锈钢板9时，不锈钢板9的底部通过下固定槽101固定，防止不锈钢板9前后滑动，不锈钢板9的一端放在侧固定槽701内，在划线时，不锈钢板9水平滑动，刻度线603的零刻度件从下固定槽101的底部开始向上计量，确保测量的准确性。

为了便于固定，在底座1的两侧连有耳板8。

如图2所示，移动架6包括滑座601和支撑板605，滑座601与底座1滑动连接，支撑板605上竖向设有调节孔602，支撑板605的一侧设有刻度线603，刀柄501的外侧套有滑套504，滑套504与调节孔602配合，滑套504的侧壁上设有指示刻度的指针512，指针512与尖头的高度一致，滑套504的底部设有前夹板510和后夹板508，前夹板510和后夹板508分别设于支撑板605的两侧，前夹板510与后夹板508之间通过螺栓507连接，螺栓507的端部配合有旋钮506，通过转动旋钮506。旋钮506与螺栓507螺纹配合，将前夹板510与后夹板508拉近，前夹板510与后夹板508夹紧在支撑板605上，实现对划刀5的高度固定。

为了防止在旋转旋钮506时，刀头505旋转，在前夹板510的两侧设有侧板509，侧板509位于支撑板605的两侧，对前夹板510进行限位，从而实现了对滑套504的固定，而且刀柄501采用棱柱结构。

刀柄501的侧壁上设有压环502和前夹板511，压环502和前夹板511分别设于滑套504的两侧，其中前夹板511靠近刀头505，滑套504与压环502之间设有弹簧503，使用时，推动刀柄501，压缩弹簧503，刀头505与不锈钢板9接触，松开刀柄501，在弹簧503的作用下，刀头505自动离开不锈钢板9，增加了使用的便利性，而且在不锈钢板9的安装与拿取时，避免与刀头505接触。

为了提高支撑的可靠性，在支撑板605的后侧设有加固杆604。

在底座1的上方设有导向杆2，导向杆2的数量为两根，导向杆2的两端通过固定块3与底座1连接，滑座601套在导向杆2的外部。

具体使用过程，如图6所示，首先，将不锈钢板9倚靠在靠杆4的一侧，不锈钢板9的下端位于下固定槽101内，不锈钢板9的一端位于侧固定槽701内，根据板材的切割位置，向上或向下调节刀头505的高度，通过指针512指向的刻度精确确定刀头505位置，然后旋转旋钮506，拉紧前、后夹板508将刀头505高度固定，滑动移动架6移动到远离靠板7的一侧，推动刀柄501，使刀头505顶在不锈钢板9上，然后向靠板7一端滑动，使刀头505在不锈钢板9上划上一道浅的划痕作为切割线901，划线完毕后，松开刀柄501，在弹簧503的作用下，刀头505远离不锈钢板9，向上将不锈钢板9取出；若加工要求相同的不锈钢板9，则更换不锈钢板9，滑动划刀5再次划线即可；若不同要求的不锈钢板9，需要重新调节刀头505高度进行划线。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。