一种冰箱压缩机后罩的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电生产领域，特别涉及一种冰箱的压缩机后罩的制造方法。
【背景技术】
[0002]对于冰箱压缩机后罩，当前大致有3种制造方法:第一，金属冲压成型工艺制造；第二，注塑工艺制造；第三，吸塑工艺制造。第一种制造方法的缺点在于金属件周边需要对折双边结构，工艺复杂，容易划伤人手及导线，这种工艺基本趋于淘汰。第二种工艺方法缺点在于:注塑件的模具结构复杂，所需注塑机的吨位比较大，设备投入所占用资金很大，并且注塑件壁厚较厚，材料浪费比较严重，从材料成本及资金投入方面不是很划算，此工艺已经较少使用。第三种工艺方法采取吸塑工艺制造，目前较为常用，但是其缺点在于它必须分两步成型，先吸塑后切边冲孔。吸塑多采用单工位吸塑机，成型周期较长，必须由专门工人负责操作，然后再由其他工人进行切边冲孔；吸塑、切边和冲孔至少需要两个工人专门负责，效率低，劳动力成本高，并且吸塑和切边冲孔也至少需要两台设备，能耗大；此外，由于设备原因还容易发生工伤事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种生产效率高的冰箱压缩机后罩的制造方法。
[0004]本发明可以通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]本发明公开了一种冰箱压缩机后罩的制造方法，所述制造方法包括如下步骤:1)将片材预先卷绕在卷材绕组上，卷材绕组、制动辊和边料绕组同步转动以拉动片材向前移动，加热网设置在制动辊水平方向的后方以预热经过的片材，在邻近加热网的水平处设置有冷压冲裁一体机，冷压冲裁一体机包括根据冰箱后罩形状设计的配合作业的上模和下模，所述上模中设置有冲刀和切刀，所述下模相应地设置有与冲刀相对应的冲孔和切边；2)当片材经过冷压冲裁一体机时，卷材绕组、制动辊和边料绕组暂停，下压所述上模与所述下模合模，以实现冷压和冲孔切边一次成型；3)当所述上模、所述下模合模保持状态数秒钟的保压过程中，所述上模中的冲刀和切刀冲出对成型的片材进行冲孔切边，完成后冲刀和切刀缩回，同时保压完成，所述上模缩回，以制备出一个成型的产品。
[0006]优选地，步骤I)中的片材或板材预热的温度为70_150°C，预热时间为2-20秒。
[0007]优选地，在冲孔切边后还包括采用机械手将成型的冰箱压缩机后罩取出，进行检验或自动包装。
[0008]优选地，片材或板材选自PP、PVC或HIPS的片材或板材。
[0009]优选地，PP、PVC或HIPS的片材或板材为发泡片材或发泡板材。
[0010]因此，本发明的有益效果在于:本发明的冰箱压缩机后罩的制造方法，改变传统的冰箱压缩机后罩只能采用金属冲压、注塑、吸塑工艺的思维限制，创造性的采用改进的冷压成型，并在冷压保压的同时进行冲孔切边，节约了工序，一个人可以同时操控多条生产线，减小了劳动力成本，而且自动化程度高，数秒钟就可以制备出一个成品，大大提高了生产效率；同时，冷压成型、冲孔切边都是在一个设备上进行，降低了能耗。
【附图说明】
[0011]图1是本申请实施例中的冰箱压缩机后罩的制造工艺示意图。
[0012]【附图说明】如下:
[0013]卷材绕组1、片材2、加热网3、冷压冲裁一体机4、机械手5、边料绕组6、冲料回收框7，制动辊8，图中K控制柜用于协调控制各组件运行。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
[0015]本发明的冰箱压缩机后罩的制造方法，如图1所示，片材2预先卷绕在卷材绕组I上，制动辊8和边料绕组6同步转动，拉动片材2向前移动，加热网3设置在片材2运动方向的正上方，在片材2经过加热网3时被预热，在片材2的运动方向上，比邻加热网3设置冷压冲裁一体机4，片材2经过加热网3加热后，采用冷压冲裁一体机4进行冷压和冲孔切边一次成型。本发明中，冷压冲裁一体机4包括根据冰箱后罩设计的配合作业的上模和下模，上模中设置有冲刀和切刀，相应的在下模上设置有与冲刀相对应的冲孔和切边；在生产中，片材2经过设定长度的移动后，制动辊8和边料绕组6暂停，上模下压与下模合模，实现冷压成型，由于加工的材料为塑料，因此，需要保压，就是保持上下模合模状态数秒钟，在这个保压过程中，上模中的冲刀和切刀冲出对成型的片材进行冲孔切边，完成后冲刀和切刀缩回，同时，保压完成，上模缩回，整个过程只需几秒钟，就可以制备出一个成型的产品；然后制动辊8和边料绕组6继续转动，带动片材2移动。其中，片材2经过设定长度的移动，其设定长度实际上就是本发明的冰箱压缩机后罩的长度再加上设定的间隔长度，这个可以根据实际生产的冰箱压缩机后罩的尺寸而定。
[0016]需要说明的是，本发明的冰箱压缩机后罩的制造方法，创造性的采用冷压成型，并在冷压机的上模里设置冲刀和切刀，在保压的时候，进行冲孔切边，一次成型，本发明的制造方法虽然说是冷压成型，实际上其具体的操作方式又不同于传统的冷压或热压，是发明人根据冰箱压缩机后罩的特性改进而成的。其中冲刀的具体形状可以根据冰箱压缩机后罩需要冲孔的形状而定，切刀实际上就是把冰箱压缩机后罩从片材上切割下来，因此，是沿着上模的周边设计的。本发明与传统的较为先进的吸塑工艺的区别和优点也是显然的:(I)吸塑工艺制造冰箱压缩机后罩分两个步骤，第一步骤:吸塑时一个工人仅能操作一台机，劳动强度相对高，在进行第二步骤冲孔切边时又需要一名工人，按照传统的生产模式，六台机需六名吸塑工人加至少一名冲压工人，劳力成本高。而本发明的制造方法，冷压和冲孔切边一次成型，两个工位合二为一，仅需一名工人即可，并且，在常规生产模式下，一个人可以同时管理5-6条生产线。(2)吸塑工艺的成型周期大约1-2分钟，一般采用I出2或者I出3的模具；而本发明的制造方法成型周期大约10-20秒，同样可以采用I出2或者I出3的模具成型，模具还可以根据实际需要进行切换，如:可以同时进行2-3种不同产品的加工，仅需要模具的外观高度相同；可见，本发明可以大幅提高生产效率，降低生产成本。(3)本发明可以节省电能，使用本发明可以进行全自动化生产，