一种气动切边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纸浆模塑成型技术，尤其涉及一种气动切边装置。
【背景技术】
[0002]目前纸模制品大多在压力机上采用刀片模简称刀模对定型后纸模制品进行切边处理，也有采用钢制冲压五金模进行切边的。五金模造价高，同样一套模，五金模是刀模的50-100倍，所以，大多数厂家均采用刀模切边，但在大台面多件切边时，要求台面及刀模切刃面平面度和平行度精度高，否则出现切不断现象，刀模切边对压力和压力行程要求很高，否则造成刀模寿命降低和早期卷刃失效。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种以压缩空气为动力源，能适用于大台面多件纸模制品切边的气动切边装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气动切边装置，其包括至少一个切边机构，所述切边机构包括安装在压力机上方的上模板、安装在压力机下方的下模板、安装在所述上模板上的刀模、安装在下模板上的浮动支撑座；所述浮动支撑座设有与需切边纸模制品外形匹配的定位型腔，所述刀模的刀刃与所述定位型腔的外周端部正对；所述下模板与所述浮动支撑座之间设有空气压缩腔；所述下模板上设有与所述空气压缩腔相通的进气孔，所述进气孔连接空气源。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述上模板上设置有模芯和外板；所述刀模夹紧在所述模芯和外板之间，其刀刃朝所述浮动支撑座方向伸出。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述外板、刀模和模芯通过螺丝依次连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述模芯通过螺丝与下模板连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述定位型腔的外周端部设有与所述刀模的刀刃正对的台阶。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述台阶上设有切边垫板。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述下模板与所述浮动支撑座的接触面之间设有密封胶圈。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述浮动支撑座底部设有卡槽；所述密封胶圈的上端卡在所述卡槽内，其下端突出所述卡槽并通过螺丝与所述下模板连接。
[0012]实施本发明的一种气动切边装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果:本发明利用压缩空气为动力源，推动浮动支撑座将需切边的纸模制品上移并由刀模切断边缘，在大台面多件纸模制品切边时，能够满足台面及刀模切刃面平面度和平行度精度的要求，有效避免出现纸模制品切不断现象；同时利用气动压力可调、气体可压缩特点，防止刀模与切边垫板之间产生过大冲击压力，保证了刀模的使用寿命。
[0013]此外，本发明特别适合大模板、多模具同时使用的情况，一方面，避免了大模板在整个模板平面的平行度要求过高而造成的加工困难，另一方面，避免了大模板受力不均匀性引发的变形不匀均，从而影响到多模具切边不均匀的问题。而且本发明的切边机构可多套安装在压力机上，其对压力机的压力要求无需很高，只要能带动装置本身重量即可。
[0014]
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本发明一种气动切边装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1所示，本发明的一实施例，一种气动切边装置，其包括至少一个切边机构，所述切边机构包括安装在压力机上方的上模板1、安装在压力机下方的下模板2、安装在所述上模板I上的刀模3、安装在下模板2上的浮动支撑座4 ;所述浮动支撑座4设有与需切边纸模制品5外形匹配的定位型腔41，所述刀模3的刀刃与所述定位型腔41的外周端部正对；所述下模板2与所述浮动支撑座4之间设有空气压缩腔42 ;所述下模板2上设有与所述空气压缩腔42相通的进气孔21，所述进气孔21连接空气源。
[0019]具体实施时，所述上模板I或下模板2与压力机的合模驱动机构连接。所述上模板I上设置有模芯6和外板7 ;所述刀模3夹紧在所述模芯6和外板7之间，其刀刃朝所述浮动支撑座4方向伸出。所述浮动支撑座4包括两个空腔，一个为与需切边纸模制品5外形匹配的定位型腔41，该定位型腔41位于浮动支撑座4上部，另一个为与下模板2合围形成的空气压缩腔42，该空气压缩腔42位于浮动支撑座4下部。需要说明的是，由于考虑各个部件的更换和维修问题，所述模芯6的上端(即与刀刃朝向相反的一端)通过螺丝与下模板2连接，以方便根据不同形状或大小的纸模制品5更换模芯6。所述外板7、刀模3和模芯6通过螺丝依次连接在一起，以方便刀模3磨损后进行更换及维修。
[0020]为了防止空气压缩腔42内的气体泄漏，所述下模板2与所述浮动支撑座4的接触面之间设有密封胶圈8。具体的，所述浮动支撑座4底部设有卡槽43 ;所述密封胶圈8的上端卡在所述卡槽43内，其下端突出所述卡槽43并通过螺丝与所述下模板2连接。此外，所述浮动支撑座4通过密封胶圈8实现与下模板2连接以及空气压缩腔42密封的同时，本实施例还要求该密封胶圈8具有一定的弹性，为合模时提供一定的压缩量，该压缩量范围可在3毫米至5毫米之间。
[0021]更佳地，所述定位型腔41的外周端部设有与所述刀模3的刀刃正对的台阶44，所述台阶44上设有切边垫板9，该切边垫板9是可拆卸更换的，以防止刀刃接触到浮动支撑座4而造成表面划花、刀模3崩刃等现象。
[0022]本实施例工作时，通过压力机的合模驱动机构打开上下模，在下模的浮动支撑座4的定位型腔41内放上需切边的纸模制品5，然后压力机的合模驱动机构将上下模合拢，直到刀模3刚好切入纸模制品5上表面时，将压力机上下底座位置锁死保证上模板I和下模板2 (即上模和下模)固定不动，此时密封胶圈8被压缩3?5毫米。接着经下模板2上的进气孔21向空气压缩腔42通入压缩空气，其压力控制在0.4到0.6兆帕即可，这时在被压紧的密封胶圈8作用下，在浮动支撑座4加压面(即空气压缩腔42的顶部平面)上形成空气压力，浮动支撑座4类似活塞在压缩空气作用下向上移动2?3毫米并切断纸模制品5边缘。可见，本发明利用压缩空气为动力源，推动浮动支撑座4将需切边的纸模制品5上移并由刀模3切断边缘，在大台面多件纸模制品5切边时，能够满足台面及刀模3切刃面平面度和平行度精度的要求，有效避免出现纸模制品切不断现象；同时利用气动压力可调、气体可压缩特点，防止刀模3与切边垫板9之间产生过大冲击压力，保证了刀模3的使用寿命。
[0023]此外，本发明特别适合大模板、多模具同时使用的情况，一方面，避免了大模板在整个模板平面的平行度要求过高而造成的加工困难，另一方面，避免了大模板受力不均匀性引发的变形不匀均，从而影响到多模具切边不均匀的问题。而且本发明的切边机构可多套安装在压力机上，其对压力机的压力要求无需很高，只要能带动装置本身重量即可。
[0024]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种气动切边装置，其特征在于，包括至少一个切边机构，所述切边机构包括安装在压力机上方的上模板、安装在压力机下方的下模板、安装在所述上模板上的刀模、安装在下模板上的浮动支撑座；所述浮动支撑座设有与需切边纸模制品外形匹配的定位型腔，所述刀模的刀刃与所述定位型腔的外周端部正对；所述下模板与所述浮动支撑座之间设有空气压缩腔；所述下模板上设有与所述空气压缩腔相通的进气孔，所述进气孔连接空气源。
2.如权利要求1所述的一种气动切边装置，其特征在于，所述上模板上设置有模芯和外板；所述刀模夹紧在所述模芯和外板之间，其刀刃朝所述浮动支撑座方向伸出。
3.如权利要求2所述的一种气动切边装置，其特征在于，所述外板、刀模和模芯通过螺丝依次连接。
4.如权利要求2所述的一种气动切边装置，其特征在于，所述模芯通过螺丝与下模板连接。
5.如权利要求1所述的一种气动切边装置，其特征在于，所述定位型腔的外周端部设有与所述刀模的刀刃正对的台阶。
6.如权利要求5所述的一种气动切边装置，其特征在于，所述台阶上设有切边垫板。
7.如权利要求1所述的一种气动切边装置，其特征在于，所述下模板与所述浮动支撑座的接触面之间设有密封胶圈。
8.如权利要求7所述的一种气动切边装置，其特征在于，所述浮动支撑座底部设有卡槽；所述密封胶圈的上端卡在所述卡槽内，其下端突出所述卡槽并通过螺丝与所述下模板连接。
【专利摘要】本发明提供了一种气动切边装置，其包括至少一个切边机构，所述切边机构包括安装在压力机上方的上模板、安装在压力机下方的下模板、安装在所述上模板上的刀模、安装在下模板上的浮动支撑座；所述浮动支撑座设有与需切边纸模制品外形匹配的定位型腔，所述刀模的刀刃与所述定位型腔的外周端部正对；所述下模板与所述浮动支撑座之间设有空气压缩腔；所述下模板上设有与所述空气压缩腔相通的进气孔，所述进气孔连接空气源。在大台面多件纸模制品切边时，本发明能够满足台面及刀模切刃面平面度和平行度精度的要求，有效避免出现纸模制品切不断现象；同时能够防止刀模产生过大的冲击压力，保证了刀模的使用寿命。
【IPC分类】B26F1-40, B26D5-12, B26F1-44
【公开号】CN104786284
【申请号】CN201510156269
【发明人】吴姣平
【申请人】广州华工环源绿色包装技术有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月3日