2上滴落的润滑剂量，润滑剂在管2上滴落将会不可避免地污染管并且将造成上文参考现有技术所描述的问题。
[0064]优选地，润滑机构L被配置成在盘3的径向部分(区)上释放预定量的润滑剂以便在盘3旋转时润滑盘3的整个表面。
[0065]因此，这个径向部分是瞬间接收润滑剂的盘3的径向区域:在盘3旋转时，这个径向区域覆盖盘的不同区。
[0066]优选地，润滑机构L包括用于供应流体润滑剂的机构E。
[0067]优选地，流体润滑剂是润滑油。
[0068]应当指出的是润滑机构L被配置成在盘3的面(Fl，F2)的部分(Pl，P2)上施加润滑剂膜。
[0069]膜使得防止流体润滑剂滴落到管2上。
[0070]在附图所示的实施例中，润滑机构L包括:第一分配单元LI，其在盘3的第一面Fl的至少一部分上操作用于使之润滑；以及，第二分配单元L2，其在盘3的与第一面Fl相反的第二面F2的至少一部分上操作用于使之润滑。
[0071 ] 第一分配单元LI和第二分配单元L2各包括分配元件(5A，5B)。
[0072]在图示实施例中，分配元件(5A, 5B)被配置成在盘3移动时分配液体润滑剂。
[0073]图7和图8示出了分配元件5A。
[0074]应当指出的是分配元件5A包括多个通道6，多个通道6用于分配润滑剂并且被配置成允许润滑剂在盘3的至少一个面(F1，F2)的部分(P1，P2)上基本上均匀地分配。
[0075]如下文所解释，分配通道6连接到流体润滑剂源。
[0076]应当指出的是，优选地，但并非必需地，每个分配元件(5A, 5B)被租层13A、13B覆盖(或者更一般而言，被具有吸湿性质的材料覆盖)。
[0077]更一般而言，毡层13A、13B构成吸收元件13A、13B。
[0078]具有吸湿性质的吸收元件13A、13B与盘3直接接触以便在切割期间在其上释放流体润滑剂。
[0079]在图示实施例中，吸收元件(13A，13B)因此被配置成吸收流体润滑剂并且与盘3的面(F1，F2)的部分(P1，P2)接触以便在盘3移动时将流体润滑剂转移到盘3。
[0080]在附图所示的实施例中，第一分配单元LI和第二分配单元L2与盒形容器4相关联。
[0081]盒形容器4具有第一壳15A和第二半壳15B，第一壳15A和第二半壳15B联接(铰接)到彼此。
[0082]盒形容器4连接到(SP，固定到)第一臂10。
[0083]更一般而言，盒形容器4构成将分配单元(LI，L2)联接到切割机构T的机构C，并且该机构C被配置成允许分配单元(LI，L2)与切割机构T接触以便在盘3的面(Fl，F2)的部分(P1，P2)上释放润滑剂。
[0084]在图示实施例中，设备I包括用于供应流体润滑剂的机构E。
[0085]用于供应流体润滑剂的机构E包括用于泵送流体润滑剂的装置8和润滑剂收集罐9，也就是说，润滑剂源9，泵送装置8连接到润滑剂收集罐9以抽吸所述流体润滑剂(在图5中清楚地示出)。
[0086]泵送装置8与分配元件(5A, 5B)流体连通以向分配元件(5A，5B)供应从该源(也就是说收集罐9)抽吸的流体润滑剂，使得润滑剂被转移到盘3。
[0087]更具体而言，泵送装置8与分配通道6流体连通，流体润滑剂通过分配通道6分配。
[0088]收集罐9可旋转地联接(由铰链)到支承框架7。
[0089]该设备I包括致动机构Al用于驱动至少收集罐9相对于支承框架7的旋转，这些致动机构被配置成在支承框架7绕管2的轴线X2旋转期间驱动收集罐9旋转，从而维持收集罐9的预定取向。
[0090]应当指出的是，根据前文的描述，收集罐9维持相对于切割设备I的支承结构的预定取向，以便保持流体润滑剂在收集罐9内侧的相同位置，与支承框架7 (和因此收集罐9)相对于管2的轴线X2的角位置无关。
[0091]更具体而言，收集罐9和泵送装置8整合到结构17 (在图5中清楚地示出)内。
[0092]结构17固定到支承框架7并且包括两个部分:
[0093]-第一部分16，其在使用中可固定到支承框架7；
[0094]-第二部分18，其可旋转地连接(由铰链)到第一部分16。
[0095]第二部分18承载收集罐9和泵送装置8。
[0096]该设备I包括用于驱动第二部分18相对于第一部分16旋转的机构(在图5中未示出)。
[0097]这些旋转驱动机构允许第二部分18相对于第一部分16旋转。
[0098]用于驱动第二部分18相对于第一部分16旋转的机构包括(优选地，但并非必需地)电气和/或液压旋转接头和/或滑环。
[0099]第二部分18，和连接到它的所有元件相对于第一部分16旋转。
[0100]应当指出的是支承框架7由移动托架14承载，移动托架14能至少沿着管2的轴线X2的延伸方向移动。
[0101]因此，切割机构T和润滑机构L与移动托架14相关联。
[0102]该设备I还包括与托架14相关联，用于锁定管2的机构B，并且其能在非干涉位置与锁定位置之间移动，在锁定位置，它们与管2接合以便相对于管2约束托架14。
[0103]用于锁定管2的机构B优选地包括一对夹持钳，这对夹持钳能在非干涉位置与锁定位置之间移动。
[0104]优选地，第一夹持钳定位成在切割平面(S卩，切割管2的平面)上游锁定管2，并且第二夹持钳被定位成在管2的切割平面下游锁定管2。
[0105]应当指出的是切割平面是与管2的轴线X2成直角的平面。
[0106]还应当指出的是切割设备I被配置成安装到用于挤压热塑性材料的管的生产线中。
[0107]还有利地限定热塑性管挤压线，其包括构成本发明的目的的切割设备I。
[0108]下文描述了本发明如何工作:下文的示例参考本文所描述的实施例并且必须不认为是限制性的，而是仅为了更好地理解本发明。
[0109]图10至图13示出了切割管2的操作步骤。
[0110]启动旋转致动机构A2以承载支承框架7绕管2的轴线X2旋转。
[0111]应当指出的是当盘3与待切割的管2接触时，通过与管2的摩擦效果，支承框架7绕管2的轴线X2的旋转造成盘3的轴线Xl绕管2的轴线X2旋转和(同时)盘3绕其自己轴线Xl旋转。
[0112]而且，当支承框架7绕管2的轴线X2旋转时，臂10旋转以允许盘3沉入到管2壁内。
[0113]图10至图13示出了盘3，其轴线Xl相对于管2的轴线X2处于不同位置，并且盘3以不同程度沉入到管2壁内。
[0114]更具体而言，支承框架7被承载为在标记为W的旋转方向上旋转。
[0115]有利地，在绕轴线Xl旋转期间，盘3的面Fl和F2的不同部分与润滑机构L接触以便接收润滑剂。
[0116]因此，当润滑剂进入到盘3的壁时面Fl和F2的每个部分被润滑。
[0117]因此，在盘3与管2壁之间的摩擦大幅减少，从而允许最佳地切割管2。
[0118]得出使盘3的轴线X绕管2的轴线X3旋转所需的扭矩大幅减少。
[0119]应当指出的是盘3的这种润滑优选地是连续润滑，其在盘3绕其自己的轴线Xl旋转时发生。
[0120]应当指出的时润滑剂以一定量供应使得防止它滴落到管2上:其有利地防止润滑剂沉降到管2的表面上或者管2内侧。
[0121]防止管被流体润滑剂污染是至关重要的，因为这些管2通常用于运送饮用水。
[0122]润滑盘3使得在切割期间在盘3与管2之间的摩擦特别地减小:这有利地允许设备I也切割具有很大直径和很厚壁的管，而无需特别高的扭矩来驱动致动机构A2。
[0123]而且，根据本发明的盘3的润滑减少了盘3的磨损，因此增加了切