一种烤箱铰链的改良结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烤箱配件，具体是一种烤箱铰链的改良结构。
【背景技术】
[0002]五金铰链作为旋转式门、窗等连接件，被广泛应用于家电、家具及五金领域。比如烤箱门、烤炉门等也使用铰链连接。烤箱的门体与箱体之间需要保持密封状态，烤箱门压紧烤箱内胆的密封圈，以使烤箱在加热烘烤过程中热量不会散发到外界，以提高烘烤效率。如图1、2所述，其为现有技术的烤箱铰链结构示意图，其包括安装在烤箱本体内的限位器I及安装在烤箱门内的铰链座2，铰链座2通过铰链片22与限位器I连接。铰链座2的主壳体21上可摆动的铰接安装有轨迹钩23，轨迹钩23前端挂扣在限位器I内的导向轮11上，轨迹钩23的后端抵压在复位叉3的尾端上，复位叉3外套装有弹簧4，复位叉3首端可伸缩式的安装在限位器上，复位弹簧产生推力令轨迹钩的前端始终向上翘起，产生关门预紧力。
[0003]现有技术中，为了保证其支撑力，铰链片22大多由两层或两层以上的金属片叠加制作而成，所以在单独制作好一块铰链后，需要将其叠加，然后再使用碰焊，铆接等技术手段使其合并固定到一体。另外，为了限制铰链片在安装后的位置，所以需要在铰链片两侧安装定位套64，因此存在着加工工序复杂，生产成本高等弊端。
[0004]同时，复位叉3的前端开设有滑槽6，滑槽6内穿插有铆钉61将其可滑动的固定在主壳体21上，当轨迹钩23摆动时其可推动复位叉3前后滑动，由于在复位叉本体上开设有滑槽6，势必会削减整个复位叉3的强度。因此在设计制造本复位叉3必须预留较多的余量，造成复位叉3体积大，生产成本高。
[0005]同时，复位叉的尾端开设有避空槽，并在避空槽上安装转轴62，轨迹钩的尾端设置卡槽卡扣在该转轴上与其连接。安装转轴的安装孔63设置在复位叉的侧壁，所以在加工该安装孔63时，容易造成其本体材料变形，同样也存在着加工工艺复杂，生产成本高，市场竞争力弱等弊端，因此，需要对其结构作进一步改善。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工方便，生产成本低，结构新颖的一种烤箱铰链的改良结构。
[0007]本实用新型目的是用以下方式实现的:一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器及安装在烤箱门内的铰链座，铰链座包括主壳体及铰接安装在其尾端的铰链片，铰链片上可摆动地安装有保险片，铰链片卡扣固定在限位器上，主壳体的中部还铰接设置有轨迹钩，轨迹钩前端挂扣在限位器内的导向轮上，轨迹钩的后端抵压在复位叉的尾端上，复位叉外套装有弹簧，复位叉首端可伸缩式的安装在限位器上，复位弹簧两端分别低压在复位叉与限位器上，复位弹簧产生推力令轨迹钩的前端始终向上翘起，产生关门预紧力，其特征在于:所述的铰链片由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片通过其尾端的连接座铰接安装在主壳体上，所述的连接座设置呈“Y”字型，连接座的两侧紧密低压在主壳体的内壁上；
[0008]所述的复位叉的尾端设置有由其本体材料冲压成型的限位槽，限位槽卡扣在位于轨迹钩尾端的转轴上；
[0009]所述的限位器由板材冲压而成，其中心位置设置有限位孔，复位叉可伸缩式安装在该限位孔内，限位器两侧设置有连接耳卡扣在位于主壳体上的固定槽内固定。
[0010]所述的限位槽设置在复位叉尾部的端面上，限位槽向其左右两侧面延伸出延边，限位槽的端面上还设置有卡槽，所述的轨迹钩可摆动地置于该卡槽内，限制轨迹钩的左右活动空间。
[0011]所述的连接座上设置有接触板，接触板与主壳体的内壁相平行设置，使得两者间呈面接触，接触板上开设有铰接孔通过铰轴安装在主壳体上。
[0012]所述的限位器呈矩形片状，其两侧面卡置在主壳体的槽内，所述的连接耳呈弯曲状挂扣在固定槽内。
[0013]所述的限位器表面冲压有加强筋。
[0014]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、将铰链片采用一体冲压成型的方式制作，在满足其使用要求的同时，利用其独特的截面造型加强其承载力，避免在使用过程中发生弯曲变形。3、铰链片的连接处设置成Y字形，能起到定位作用，因此无需再安装定位套，令结构更加简单。4、利用在限位器上开设限位孔用于安装复位叉，所以可避免在复位叉上开设滑槽，因此在保证其承载力的前提下，可缩减其体积，使得整个结构更加紧凑合理。
【附图说明】
[0015]图1、2为现有技术结构示意图。
[0016]图3、4、5为本实用新型结构示意图。
[0017]图6为本实用新型中图4的A部结构放大图。
[0018]图7为本实用新型中铰链片结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器I及安装在烤箱门内的铰链座2，铰链座2包括主壳体21及铰接安装在其尾端的铰链片22，铰链片上可摆动地安装有保险片24，铰链片22卡扣固定在限位器I上，主壳体21的中部还铰接设置有轨迹钩23，轨迹钩23前端挂扣在限位器I内的导向轮11上，轨迹钩23的后端抵压在复位叉3的尾端上，复位叉3外套装有弹簧4，复位叉3首端可伸缩式的安装在限位器5上，复位弹簧4两端分别低压在复位叉3与限位器5上，复位弹簧4产生推力令轨迹钩23的前端始终向上翘起，产生关门预紧力，其特征在于:所述的铰链片22由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片22通过其尾端的连接座221铰接安装在主壳体21上，所述的连接座221设置呈“Y”字型，连接座221的两侧紧密低压在主壳体21的内壁上。其中，本案中的铰链座通过板材一体冲压成型，并具有U字形的独特造型，其在满足传统叠片式铰链片使用要求的同时，还能起到加强筋的作用，使得整个铰链片具有更好的机械性能。同时也正是由于一体冲压成型，所以其避免