开槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开槽技术领域，尤其是涉及一种工作效率高和开槽方便快捷的开槽装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和科技的发展，许许多多的产品被生产出来，特别是在人们的日常生活中，有些物品在使用前，必须对其进行开槽处理，如KT板。用现有技术在对KT板开槽的过程中，人们首先会在KT板上标记好尺寸，然后手持美工刀在KT板上直接开槽，采用这种方法进行开槽，开槽者的手腕很容易疲劳进而酸痛，从而降低了工作效率。并在开槽的过程中，由于开槽者用力不均，会使开的槽的尺寸很不标准，而且美工刀还很容易将使用者的手划伤，进而产生不安全的事故。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种提高了工作效率、开槽精准度高和开槽方便快捷的开槽装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:提供一种开槽装置，包括开槽装置本体、左刀片、右刀片、左固定结构和右固定结构，在所述开槽装置本体上设有开槽面，所述左固定结构、所述右固定结构分别将所述左刀片、所述右刀片固定在所述开槽装置本体上，并且所述左刀片的左刀刃和所述右刀片的右刀刃凸伸出所述开槽面所在的平面，所述左刀刃和所述右刀刃在与所述开槽装置本体的开槽方向垂直的平面上的投影基本相交并成第一夹角。
[0005]作为对本实用新型的改进，还包括把手，所述把手设置在所述开槽装置本体上。
[0006]作为对本实用新型的改进，还包括设置在所述开槽装置本体上的开槽对准结构，所述左刀刃和所述右刀刃的投影相交点与所述开槽对准结构所构成的平面与所述开槽面垂直。
[0007]作为对本实用新型的改进，所述开槽对准结构是开槽对准标记或开槽对准凸起。
[0008]作为对本实用新型的改进，所述开槽装置本体是用透明材料制作的。
[0009]作为对本实用新型的改进，所述左刀刃和所述右刀刃的投影相交点到所述开槽面的距离范围在大于等于4.5mm到小于等于5.5mm之间；所述第一夹角的范围在大于等于85度到小于等于120度之间。
[0010]作为对本实用新型的改进，在所述开槽装置本体上设有左倾斜固定面，所述左固定结构将所述左刀片固定在所述左倾斜固定面上。
[0011]作为对本实用新型的改进，在所述开槽装置本体上设有右倾斜固定面，所述右固定结构将所述右刀片固定在所述右倾斜固定面上。
[0012]作为对本实用新型的改进，所述左刀片包括左刀片固定部和所述左刀刃，所述左刀片固定部被设置在所述开槽装置本体上，所述左刀刃与所述左刀片固定部成第二夹角。
[0013]作为对本实用新型的改进，所述右刀片包括右刀片固定部和所述右刀刃，所述右刀片固定部被设置在所述开槽装置本体上，所述右刀刃与所述右刀片固定部成第三夹角。
[0014]本实用新型由于将左刀片、右刀片固定在开槽装置本体上，并且左刀刃和右刀刃凸伸出开槽面所在的平面，左刀刃和右刀刃的投影基本相交并成第一夹角；在使用开槽装置开槽时，开槽面与被开槽物的表面接触，开槽装置沿着开槽方向在被开槽物上移动，同时左刀刃和右刀刃在被开槽物上切割，由于左刀刃和右刀刃的投影基本相交，使得左刀刃和右刀刃在被开槽物上形成的切割面相交，从而将槽肩从被开槽物上切割掉，这样就在被开槽物上形成了槽，相比现有的开槽方法，具有结构简单、使用安全、提高了工作效率、降低了生产成本、开槽精准度高和开槽方便快捷等优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种实施例的立体结构示意图。
[0016]图2是图1的正面结构示意图。
[0017]图3是图1的仰视示意图。
[0018]图4是本实用新型的另一种实施例的正面结构示意图。
[0019]图5是本实用新型的第三种实施例的正面结构示意图。
[0020]图6是本实用新型的第四种实施例的正面结构示意图。
[0021]图7是本实用新型的第五种实施例的正面结构示意图。
[0022]图8是本实用新型的第六种实施例的正面结构示意图。
[0023]图9是本实用新型的第七种实施例的正面结构示意图。
[0024]其中:1.开槽装置本体；11.开槽面；100.开槽对准结构；110.左倾斜部；111.右倾斜部；112.左开槽面；113.右开槽面；12.左倾斜固定面；13.右倾斜固定面；14.左侧面；15.右侧面；16.左固定面；17.右固定面；18.左凹槽；19.右凹槽；2.把手；3.左刀片；31.左刀刃；32.左刀片固定部；4.左固定结构；41.左固定片；42.左固定螺钉；5.右刀片；51.右刀刃；52.右刀片固定部；6.右固定结构；61.右固定片；62.右固定螺钉。
【具体实施方式】
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0027]请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种开槽装置的其中一种实施例，包括开槽装置本体1、左刀片3、右刀片5、左固定结构4和右固定结构6，在所述开槽装置本体I上设有开槽面11，所述左固定结构4、所述右固定结构6分别将所述左刀片3、所述右刀片5固定在所述开槽装置本体I上，并且所述左刀片3的左刀刃31和所述右刀片5的右刀刃51凸伸出所述开槽面11所在的平面，所述左刀刃31和所述右刀刃51在与所述开槽装置本体I的开槽方向垂直的平面上的投影基本相交并成第一夹角。
[0028]在使用所述开槽装置开槽时，所述开槽面11与被开槽物的表面接触，所述开槽装置沿着开槽方向在被开槽物上移动，同时所述左刀刃31和所述右刀刃51在被开槽物上切害J，由于所述左刀刃31和所述右刀刃51的投影基本相交，使得所述左刀刃31和所述右刀刃51在被开槽物上形成的切割面相交，从而将槽肩从被开槽物上切割掉，这样就在被开槽物上形成了槽。所述左刀刃31和所述右刀刃51的投影相交点到所述开槽面11的距离决定了所述槽的深度，在使用所述开槽装置在KT板上开槽时，一般要求KT板上的槽的深度范围在大于等于4.5mm到小于等于5.5mm之间，即所述左刀刃31和所述右刀刃51的投影相交点到所述开槽面11的距离范围在大于等于4.5_到小于等于5.5_之间，最佳是大于等于4.8mm到小于等于4.9mm之间。所述第一夹角的角度决定了所述槽的截面形状，在使用所述开槽装置在KT板上开槽时，所述第一夹角的范围在大于等于85度到小于等于120度之间，最佳角度是90度。
[0029]本实施例中，还包括把手2，所述把手2设置在所述开槽装置本体I上。所述把手2的好处是，在使用所述开槽装置时，用于握手，使开槽更加方便和更加便捷。
[0030]本实施例中，还包括设置在所述开槽装置本体I上的开槽对准结构100，所述左刀刃31和所述右刀刃51的投影相交点与所述开槽对准结构100所构成的平面与所述开槽面11垂直。这样设计的好处是，在所述开槽装置沿着开槽方向在被开槽物上移动的过程中，用户可以使所述开槽对准结构100对准被开槽物上的开槽线，从而使用户能够通过所述开槽装置开出更标准的所述槽。所述开槽对准结构100是开槽对准标记或开槽对准凸起，所述开槽对准标记是开槽对准中线、开槽对准箭头或者其他标识等。
[0031]本实施例中，所述开槽装置本体I是用透明材料制作的，所述把手2也是用透明材料制作的，在所述开槽面11上设有所述开槽对准标记，所述开槽对准结构100还可以设置在所述开槽装置的其他部位上。所述开槽装置还可以是用非透明材料制作的，那么在所述开槽面11上就不能设有所述开槽对准标记。
[0032]本实施例中，在所述开槽装置本体I上设有左倾斜固定面12，所述左固定结构4将所述左刀片3固定在所述左倾斜固定面12上。在所述开槽装置本体I上设有右倾斜固定面13，所述右固定结构6将所述右刀片5固定在所述右倾斜固定面13上。所述左倾斜固定面12和所述右倾斜固定面13相对设置在所述开槽装置本体I上，并且所述左倾斜固定面12和所述右倾斜固定面13的倾斜角度可以相同，也可以不相同，所述左倾斜固定面12和所述右倾斜固定面13的倾斜角度可以决定所述第一夹角的角度。在不改变所述左倾斜固定面12和所述右倾斜固定面13的倾斜角度的情况下，要想改变所述槽的大小或者所述槽的形状，可以在所述左刀片3和所述左倾斜固定面12之间增加左垫片(未画图)，在所述右刀片5和所述右倾斜固定面13之间增加右垫片(未画图)。当所述左垫片和所述右垫片的厚度均匀时，那么就可以改变所述槽的大小，不改变所述槽的形状。当所述左垫片和