用于自动串片机的散热管夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于散热器组装设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于自动串片机的散热管夹持装置。
【背景技术】
[0002]散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。在现代工业和生活中，散热器广泛地被用在采暖、计算机、风冷、汽车、工业加工制造等各个领域。散热器一般是由热源、换热器(由散热管和散热片组成)、采热管道和温控器等主要部分组成，这其中又以散热管与散热片组成的换热器最为关键。
[0003]工业加工制造领域中所需的散热器和其它领域所需的散热器又有很大的不同，具有功率大、造价高、规格大等特点。散热器功率大就必须要求换热器的功率大，而在材料和加工制造工艺条件相同的情况下，提高功率就意味着增加散热管的长度和散热片的数量，散热片的数目必定随着散热片需求量增加。工业加工用散热器的散热管一般长度在lm_2m，要在这么长的散热管上串上散热片，对制造过程中的高效性和稳定性要求就较高，目前人们加大了在其自动化装配开发领域的投入。
[0004]孔板式散热器自动串片机按照散热管与散热片互相串通的方式，主要可以分为串片式和串管式两种方式。串管式的工艺方法是将散热片按一定的排放顺序和要求放置好，然后将散热管一根一根按照散热片上散热孔的位置对应地串进散热孔。一般来说散热管的数量比散热片的数量要少得多，故串管式的效率较串片式大为提高，耗时较少，可以实现自动化串片。但是，若要将多个散热管一次性串进数量较多的散热片中，对散热片中的散热孔与散热管的加工精度以及散热片固定放置的位置精度要求较高，现有串片机因国内材料等方面原因很难达到要求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于自动串片机的散热管夹持装置，其可实现多个散热管的同时高精度装配。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种用于自动串片机的散热管夹持装置，包括机座，所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构，所述散热管夹持机构包括前夹持机构和后夹持机构，所述前夹持机构包括第一支架、设于所述第一支架内的散热管夹持板和设于所述散热管夹持板上方的压紧装置，所述散热管夹持板上开有用于夹持散热管的通孔。
[0008]相比于现有技术，本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的有益效果为:
[0009]通过设置相互配合的前夹持机构和后夹持机构来固定散热管，在根据散热片夹持机构中已经夹持固定好的散热片上的散热孔的有序分布情况下，使散热管相对应的保持一个有序状态，从而使散热片上的散热孔都能与每一根散热管对应的对中，从而方便与散热管对中，完成串管过程；其结构设计合理、操作简便，通过第二丝杆运动副来实现多根散热管的高精度自动定位和对中，大大降低了人工耗时和生产成本，有效提高了生产效率和品质。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的整机结构示意图。
[0011]图2为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的机座的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的导轨系统的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的散热片夹持机构的内部结构示意图。
[0014]图5为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的绝热外罩的结构示意图。
[0015]图6为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的内芯的结构示意图。
[0016]图7为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的散热管夹持机构的结构示意图。
[0017]图8为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的前夹持机构的结构示意图。
[0018]图9为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的散热管夹持板的爆炸图。
[0019]图10为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的第一夹持板的结构示意图。
[0020]图11为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的后夹持机构的结构示意图。
[0021]图12为本实用新型用于自动串片机的散热管夹持装置的绝热侧盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0023]如图1至图12所示，一种用于自动串片机的散热管夹持装置，包括机座1，机座I上设有导轨系统5、行位机构和设于行位机构上的散热片夹持机构2及散热管夹持机构，导轨系统5包括垫板501和设于垫板501上的轨道条502，行位机构包括滑动设于轨道条502上的行位块和与行位块相连接的直线驱动机构。
[0024]机座I包括矩形的机柜101和固定于机柜101两侧的护板102，机柜101的顶端设有用于安装导轨系统5的凹台。垫板501为长方形结构，轨道条502分设于垫板501的两端。行位块包括用于支撑散热片夹持机构2的第一行位块506和用于支撑散热管夹持机构的第二行位块505及第三行位块504，第一行位块506、第二行位块505和第三行位块504的底端设有与轨道条502相配合的滑块。直线驱动机构包括用于驱动第一行位块506的第一丝杆运动副和用于驱动第三行位块504的第二丝杆运动副。第一丝杆运动副和第二丝杆运动副均为滚珠丝杆。垫板501的另两端分别设有用于驱动第一丝杆运动副的第一电机507和用于驱动第二丝杆运动副的第二电机503。第一行位块506上固定有矩形的紧固圈2016，紧固圈2016的面积大小与第一行位块506的面积相当。
[0025]散热片夹持机构2包括绝热外罩201和设于绝热外罩201内用于夹持装配散热片的内芯202，内芯202包括第二箱体2021、顶盖2022和侧边夹持机构，侧边夹持机构包括相互叠合的夹持板2026和夹持盖2024，夹持板2026和夹持盖2024上设有若干相互导通的窗口 2025。绝热外罩201和内芯202都采用耐高温的合金钢制作。设计散热片夹持机构2的主要目的是:能够通过一个夹持机构使成百片散热片固定的保持一个有序状态，使每一个散热片上的散热孔都能对应的对中，从而方便与散热管6对中，完成串管过程。
[0026]第二箱体2021为顶面和一侧面开口的方形箱体结构，夹持板2026和夹持盖2024均为矩形结构，窗口 2025为矩形结构。绝热外罩201包括第一箱体2013、绝热上盖2011和绝热侧盖2014，第一箱体2013为顶面和一侧面开口的方形箱体结构，绝热侧盖2014为带有翻边的矩形板体结构，绝热侧盖2014上开有与窗口 2025相导通的穿过孔2015。第一箱体2013内的一端设有凸起的台阶2012，穿过孔2015为长方形结构，穿过孔2015的后侧还设有帘板2016，帘板2016与绝热侧盖2014铰接，帘板2016为长方形结构，帘板2016的长宽尺寸与穿过孔2015的长宽尺寸相同。绝热外罩201固定于第一行位块506上。第一箱体2013的底端设有与紧固圈2016相配合的凸缘2017，凸缘2017长宽尺寸略小于第一箱体2013的长宽尺寸，这样，在紧固圈2016和凸缘2017的作用下，绝热外罩201在第一行位块506上的固定更为可靠。当散热管从穿过孔2015中进入时，推开帘板2016进入夹持装配体，实现串管工艺；在这之前或之后，帘板2016都是处于悬垂状态，将穿过孔2015完全遮盖，实现绝热效果。
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