7]散热管夹持机构包括前夹持机构3和后夹持机构4，散热管6的两端分别夹持于前夹持机构3和后夹持机构4内；前夹持机构3包括第一支架、设于第一支架内的散热管夹持板306和设于散热管夹持板306上方的压紧装置，散热管夹持板306上开有用于夹持散热管6的通孔。通孔的排布形式与窗口 2025相对应。设计散热管夹持机构的主要目的是:能够通过一个夹持机构针对散热片夹持机构2中已经夹持固定好的散热片上的散热孔的有序分布情况，使散热管6相对应的保持一个有序状态，从而使散热片上的散热孔都能与每一根散热管6对应的对中，从而方便与散热管6对中，完成串管过程。
[0028]第一支架固定于第二行位块505上，第一支架包括底板301、固定于底板301上的方形立柱302和固定于立柱302顶端的平板303，压紧装置固定于平板303的底端。压紧装置包括固定于平板底端的第一气缸304和固定于散热管夹持板306上的连接块305，第一气缸304的输出端垂直向下与连接块305固定连接。
[0029]散热管夹持板306包括由上而下依次堆叠的第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064和导向机构，通孔位于第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064的边缘处，而且，第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063和第四夹持板3064上的通孔排列方式是相同的。
[0030]导向机构包括两个导向柱307和三个套设于导向柱307上的弹簧3071，第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064的两端均开有竖直向的圆孔，导向柱307设于圆孔内；三个弹簧3071分别位于第一夹持板3061和第二夹持板3062之间、第二夹持板3062和第三夹持板3063之间、第三夹持板3063、第四夹持板3064之间。当需要放置散热管6时，第一气缸304向上缩回，板与板之间在弹簧3071的作用下相互分离，便于散热管6放置。
[0031]通孔为矩形结构，第二夹持板3062和第三夹持板3063的上下端均设有通孔，第一夹持板3061的下端、第四夹持板3064的上端设有通孔。通孔内还活动安装有铜卡套3065，通孔内壁处开有安装孔，安装孔内固定有压簧3066，压簧3066的一端与铜卡套3065固定连接。
[0032]铜卡套3065为矩形结构，其上开有半圆形的通槽，使用时，第一夹持板3061和第二夹持板3062上的铜卡套3065上下匹配形成一个可夹持散热管6的孔结构。上下两个铜卡套3065组成夹持散热管的卡套对，铜卡套压簧3066在初始状态时是压缩状态，当散热管6发生偏移时，必使其中一个压簧3066进一步压缩，从而保证散热管6可以在一定的竖直范围内自由移动的要求。同时，铜卡套3065的尺寸比板上加工出的安装铜卡套3065的孔的尺寸要小，方便散热管6在一定的水平范围内自由移动。
[0033]后夹持机构4包括底座板401、固定于底座板401 —端的支持板404和固定于底座板401上的助推机构，助推机构包括第二支架402、设于第二支架402内的第二气缸406、与第二气缸406的输出端固定连接的中间板405和固定于中间板405上的推板403 ;支持板404为矩形结构，垂直固定于底座板401上，支持板404上开有若干用于穿设散热管的圆形的过孔4041，过孔4041的数量和排列方式与窗口 2025的数量及排列形式相同。推板403为矩形结构，推板403的面积刚好可以覆盖所有过孔4041区域。散热管6的头部固定有锥形的对中探头601。
[0034]当需要进行串片工艺时，先将200片散热片放置在散热片夹持机构2中，然后将18根散热管放置于散热管夹持机构中，在第一丝杆运动副的带动下，散热片夹持机构2向右运动，并通过感应加热器加热至450°C左右，当与散热管夹持机构前板接触后停止运动；之后，由第二丝杆运动副带动散热管夹持机构向反方向运动，使散热管串进散热片的散热孔中，完成串管。
[0035]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于自动串片机的散热管夹持装置，包括机座，其特征在于:所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构，所述散热管夹持机构包括前夹持机构和后夹持机构，所述前夹持机构包括第一支架、设于所述第一支架内的散热管夹持板和设于所述散热管夹持板上方的压紧装置，所述散热管夹持板上开有用于夹持散热管的通孔。2.如权利要求1所述的用于自动串片机的散热管夹持装置，其特征在于:所述第一支架包括底板、固定于所述底板上的方形立柱和固定于所述立柱顶端的平板，所述压紧装置固定于所述平板的底端。3.如权利要求1所述的用于自动串片机的散热管夹持装置，其特征在于:所述压紧装置包括固定于所述平板底端的第一气缸和固定于所述散热管夹持板上的连接块，所述第一气缸的输出端垂直向下与所述连接块固定连接。4.如权利要求1所述的用于自动串片机的散热管夹持装置，其特征在于:所述散热管夹持板包括由上而下依次堆叠的第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板、第四夹持板和导向机构。5.如权利要求4所述的用于自动串片机的散热管夹持装置，其特征在于:所述导向机构包括两个导向柱和若干套设于所述导向柱上的弹簧，所述第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板、所述第四夹持板的两端均开有竖直向的圆孔，所述导向柱设于所述圆孔内。6.如权利要求5所述的用于自动串片机的散热管夹持装置，其特征在于:所述通孔为矩形结构，所述第二夹持板和所述第三夹持板的上下端均设有所述通孔，所述第一夹持板的下端、所述第四夹持板的上端设有所述通孔。7.如权利要求6所述的用于自动串片机的散热管夹持装置，其特征在于:所述通孔内还活动安装有铜卡套，所述通孔内壁处开有安装孔，所述安装孔内固定有压簧，所述压簧的一端与所述铜卡套固定连接；所述铜卡套为矩形结构，其上开有半圆形的通槽。8.如权利要求1所述的用于自动串片机的散热管夹持装置，其特征在于:所述后夹持机构包括底座板、固定于所述底座板一端的支持板和固定于所述底座板上的助推机构，所述助推机构包括第二支架、设于所述支架内的第二气缸、与所述第二气缸的输出端固定连接的中间板和固定于所述中间板上的推板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动串片机的散热管夹持装置，属于散热器组装设备技术领域。它包括机座，所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构，所述散热管夹持机构包括前夹持机构和后夹持机构，所述前夹持机构包括第一支架、设于所述第一支架内的散热管夹持板和设于所述散热管夹持板上方的压紧装置，所述散热管夹持板上开有用于夹持散热管的通孔。本实用新型结构设计合理、操作简便，通过第二丝杆运动副来实现多根散热管的高精度自动定位和对中，大大降低了人工耗时和生产成本，有效提高了生产效率和品质。
【IPC分类】B23P19/04, B25B11/02
【公开号】CN204725383
【申请号】CN201520421514
【发明人】葛玉香
【申请人】昆山市宏盛散热器制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月17日