三点测试样块裁切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶输送带试验设备技术领域，涉及一种裁切橡胶输送带试验样块的设备，具体涉及一种三点测试样块裁切机。
【背景技术】
[0002]管状带式输送机，是在槽形带式输送机的基础上演化而来的，在载料段，平形输送带在离开机尾滚筒以后，在托辊的导向作用下，自动包裹成圆管形，两个带边搭接重叠在一起，工作面在里面，工作面就是和物料直接接触的一面，物料被围在圆管内，每隔一段距离就布置一组托辊，一般是六个，均匀分布在圆管周围，组成正六边形，对管状输送带施加适当的压力，使它能保持圆管形，并能对管状输送带起导向作用，使管状输送带沿直线形或圆弧形路径运行。在机头卸料以前，在托辊的导向作用下，自动打开成平形，卸完料，绕过机头滚筒成为回程段，返回装料处，回程段也同样地圈成管状。
[0003]管状输送带要具有适当的横向刚性，使它在圈成管状后，能保持管状，刚性不能太小，要能支撑住它自身的重量和里面物料的重量，不能出现塌管现象，也不能刚性太大，否则两组托辊之间的部分搭接重叠处容易开口，驱动功率也会比预期值增大。
[0004]生产出来的管状输送带，都要进裁出样块进行刚性测试，常用的办法是裁切出300毫米长，50毫米宽的样块，固定住两端，中点处向下压一定的距离，测量一下需要压力的大小，以此衡量刚性的大小。
[0005]—般使用手工裁切样块，使用的工具是利刀，比如美工刀，割得不整齐，费时费力。
[0006]也有人使用裁刀，外形是长方形，中间是长方形的通透的方形孔洞，方形孔洞的一端是长方形的环形刀刃，另一端是长方形的环形刀背。在使用时，一般要借助于压力机，先在压力机下压板上铺一块垫板，垫板一般是一块废旧的胶带，把待切割的毛坯平铺在垫板上，把裁刀放在毛坯上，使刀刃与待切割的区域接触，启动压力机，压力机的下压板上升，裁刀的刀背上升先碰上压力机的上压板，然后继续上升，则刀刃切入毛坯中。这种方式裁刀的刀刃容易压在下压板上，导致刀刃卷刃，导致裁刀报废。
[0007]裁切完后，生成的样块和边角料往往由于摩擦力和裁刀嵌合在一起，还需要人工分开，不小心刀刃会伤到手。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种不会卷刃、自动分离样块和下角料的三点测试样块裁切机。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0010]一种三点测试样块裁切机，包括裁刀，裁刀外形是长方形，中间是长方形的通透的方形孔洞，方形孔洞的一端是长方形的环形刀刃，另一端是长方形的环形刀背，其特征在于还包括支框、挡板、气缸和砧板；气缸包括缸筒和缸杆，缸筒的尾部和支框固定联接，缸杆的末端和刀背固定联接，当气缸通气动作时，裁刀随着平移；
[0011]砧板和支框固定联接，砧板的表面有避让槽，避让槽是长方形环形槽，当裁刀随着缸杆平移到行程末端，刀刃并不和砧板接触，而是位于避让槽内；
[0012]挡板和支框固定联接，当缸杆缩回缸筒时，裁刀随着平移，挡板穿入裁刀中间的方形孔洞，或者穿过裁刀侧面，能把嵌合在裁刀上的样块和边角料挡下来。
[0013]在使用时，先在砧板上铺一块毛坯，气缸内通入压缩空气，裁刀朝砧板平移，裁入毛坯，继续平移至缸杆伸到行程的末端，则刀刃处于避让槽内，和砧板并没有接触，这时毛坯已经被分为样块和边角料两部分，这两部分因摩擦力嵌合裁刀上；
[0014]气缸内通入压缩空气，使缸杆反方向运动，缸杆缩进缸筒，裁刀带动样块和边角料也随着平移，挡板把嵌合在裁刀上的样块和边角料挡下来，一次裁切结束。
[0015]以上所述的裁刀的制作材料是40Cr，刀刃位置淬火处理，既能保证刀刃表面较硬较锋利，又能形成有韧性的芯部，不易断裂。
[0016]相对于手工使用美工刀裁切，本实用新型省时省力，裁切的样块外形尺寸精确整齐，有很大的进步。
[0017]相对于裁刀和压力机的组合，本实用新型节省人力，又不必担心压坏裁刀，自动分离样块，使用更方便。
[0018]本实用新型的有益效果:节省人力，不必担心压坏裁刀，自动分离样块，使用方便。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的三维结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例的正视图；
[0021]图3是图2中沿A-A线的剖视图，已准备好冲切；
[0022]图4是图2中沿A-A线的剖视图，裁刀6冲切到行程的最远端；
[0023]图5是图2中沿A-A线的剖视图，裁刀6缩回，样块51和边角料52被挡板2挡下来；
[0024]图中所示:1.支框；2.挡板；3.缸筒；4.砧板；41.避让槽；5.毛坯；51.样块；52.边角料；6.裁刀；61.刀背；62.刀刃；7.缸杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0026]实施例:参见图1至图5。
[0027]—种三点测试样块裁切机，包括裁刀6，裁刀6外形是长方形，中间是长方形的通透的方形孔洞，方形孔洞的一端是长方形的环形刀刃62，另一端是长方形的环形刀背61，其特征在于还包括支框1、挡板2、气缸和砧板4 ;气缸包括缸筒3和缸杆7，缸筒3的尾部和支框I固定联接，缸杆7的末端和刀背61固定联接，当气缸通气动作时，裁刀6随着平移；
[0028]砧板4和支框I固定联接，砧板I的表面有避让槽41，避让槽41是长方形环形槽，当裁刀6随着缸杆7平移到行程末端，刀刃62并不和砧板4接触，而是位于避让槽41内；
[0029]挡板2和支框I固定联接，当缸杆7缩回缸筒3时，裁刀6随着平移，挡板2穿入裁刀6中间的方形孔洞，或者穿过裁刀6侧面，能把嵌合在裁刀6上的样块51和边角料52挡下来。
[0030]在使用时，先在站板4上铺一块毛还5，气缸内通入压缩空气，裁刀6朝站板4平移，裁入毛坯5，继续平移至缸杆7伸到行程的末端，则刀刃62处于避让槽内，和砧板4并没有接触，这时毛坯5已经被分为样块51和边角料52两部分，这两部分因摩擦力嵌合裁刀6上;
[0031]气缸内通入压缩空气，使缸杆7反方向运动，缸杆7缩进缸筒3，裁刀6带动样块51和边角料52也随着平移，挡板2把嵌合在裁刀6上的样块51和边角料52挡下来，一次裁切结束。
[0032]以上所述的裁刀6的制作材料是40Cr，刀刃位置淬火处理，既能保证刀刃表面较硬较锋利，又能形成有韧性的芯部，不易断裂。
[0033]相对于手工使用美工刀裁切，本实施例省时省力，裁切的样块外形尺寸精确整齐，有很大的进步。
[0034]相对于裁刀和压力机的组合，本实施例节省人力，又不必担心压坏裁刀，自动分离样块，使用更方便。
[0035]本实施例的有益效果:节省人力，不必担心压坏裁刀，自动分离样块，使用方便。
【主权项】
1.一种三点测试样块裁切机，包括裁刀，裁刀外形是长方形，中间是长方形的通透的方形孔洞，方形孔洞的一端是长方形的环形刀刃，另一端是长方形的环形刀背，其特征在于还包括支框、挡板、气缸和砧板；气缸包括缸筒和缸杆，缸筒的尾部和支框固定联接，缸杆的末端和刀背固定联接； 砧板和支框固定联接，砧板的表面有避让槽，避让槽是长方形环形槽； 挡板和支框固定联接，挡板穿入裁刀中间的方形孔洞或者穿过裁刀侧面。2.根据权利要求1所述的裁刀，其特征在于制作材料是40Cr。
【专利摘要】本实用新型属于橡胶输送带试验设备技术领域，涉及一种三点测试样块裁切机，包括裁刀，裁刀外形是长方形，中间是长方形的通透的方形孔洞，方形孔洞的一端是长方形的环形刀刃，另一端是长方形的环形刀背，还包括支框、挡板、气缸和砧板；气缸包括缸筒和缸杆，缸筒的尾部和支框固定联接，缸杆的末端和刀背固定联接；砧板和支框固定联接，砧板的表面有避让槽，避让槽是长方形环形槽；挡板和支框固定联接，挡板穿入裁刀中间的方形孔洞或者穿过裁刀侧面。本实用新型节省人力，不必担心压坏裁刀，自动分离样块，使用方便。
【IPC分类】B26D7/18, B26D1/09, B26D7/20
【公开号】CN204844251
【申请号】CN201520616761
【发明人】周京壮
【申请人】周京壮
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月17日