一种对孔划线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机制造工具领域，特别涉及一种对孔划线装置。
【背景技术】
[0002]活塞在发动机燃烧室中直接承受燃油燃爆造成的高温，为保证活塞稳定的功能和较长久的使用寿命，必须对活塞采取冷却措施。如图1和图2所示，其为一种活塞的结构示意图，该种活塞由圆环件01和圆台件02组装而成，其中，圆环件01内设置有环形油道03，用于冷却油液的循环流动，同时圆环件01上还开设有与环形油道03导通的两个对称设计的连通孔04(两个连通孔04关于圆环件01的轴线所在的平面对称)，其中的一个连通孔04用于将冷却油液引入到环形油道03中，另一个连通孔04用于将环形油道03中的冷却油液导出。圆台件02上也对称设置有能够与两个连通孔04分别连通的导液孔05，在圆台件02和圆环件01装配后，两个导液孔05分别与两个连通孔04对正连通，从而将环形油道03和连通孔04与活塞的外部冷却系统导通。但是，在圆环件01和圆台件02装配时，如何保证连通孔04和导液孔05的同心对正是个难题。
[0003]在现有技术中，实现连通孔04和导液孔05对正的方式，是在装配之前，利用万能分度头，在表面平整的铸造平板上，调整圆环件01的位置和角度，使其左右对称的两个连通孔04的中心连线与铸造平板平行，然后使用专门的划线工具，沿着左右两个连通孔04的中心连线，在圆环件01的外圆面靠近两个连通孔04的左右两侧划线，圆台件02同样进行上述操作。在装配圆环件01和圆台件02的时候，只要将两者外圆面上划好的线对正，就可实现两个连通孔04和两个导液孔05的对正。但是，上述对正操作的方式具有一定的缺陷:首先，在对圆环件01和圆台件02进行划线操作时，需要使用较为笨重、不便灵活搬动的铸造平板，以及同样较为笨重的万能分度头，因此，划线过程需要较为固定的工作场合；其次，在使圆环件01的两个连通孔04或圆台件02的两个导液孔05的中心连线，平行于铸造平板的过程，是一个凭借操作人员能力，反复微调的过程，需要操作经验和工作熟练度，费时费力，并且，依然会存在较大的误差。
[0004]因此，如何进一步优化装配过程中连通孔和导液孔的对正操作的方式，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种对孔划线装置，使用该对孔划线装置，能够使连通孔和导液孔的对正操作更加简单方便，进一步优化了装配过程中连通孔和导液孔的对正操作方式。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种对孔划线装置，用于对组装成活塞的圆环件和圆台件分别进行划线操作，其包括:
[0008]连接架；
[0009]设置在所述连接架上的两个定位杆，两个所述定位杆能够同时插入到所述圆环件的两个连通孔或所述圆台件的两个导液孔中；
[0010]分别铰接在所述连接架的两端，且能够在所述圆环件或所述圆台件上划线的两个划线刀。
[0011]进一步的，上述对孔划线装置中，所述连接架包括:
[0012]具有插槽的导板；
[0013]—端插入所述插槽中，并能够在所述插槽内滑动的插板；
[0014]设置在所述导板和所述插板的连接部位，用于将所述插板锁紧在所述插槽内的锁紧结构。
[0015]进一步的，上述对孔划线装置中，所述锁紧结构包括:
[0016]套设在在所述导板外侧的框体，所述框体上开设有贯穿其侧壁的螺纹孔；
[0017]与所述螺纹孔配合连接，并能够伸入到所述插槽中的锁紧螺栓。
[0018]进一步的，上述对孔划线装置中，两个所述定位杆中的一者固定设置在所述导板上，另一者固定设置在所述插板上。
[0019]进一步的，上述对孔划线装置中，所述导板远离所述插板的一端铰接有一个所述划线刀，所述插板远离所述导板的一端铰接有另一个所述划线刀。
[0020]进一步的，上述对孔划线装置中，所述划线刀均通过摇臂与所述导板和所述插板铰接。
[0021]进一步的，上述对孔划线装置中，所述摇臂的两端均开设有用于连接所述划线刀、所述导板或所述插板的连接槽，所述划线刀、所述导板或所述插板与所述连接槽利用穿过所述连接槽的铰接销，以及与所述铰接销配合锁紧的螺母实现铰接。
[0022]进一步的，上述对孔划线装置中，所述铰接销包括一体成型的挡帽、铰接轴和连接所述螺母的连接轴，所述铰接轴的直径大于所述连接轴的直径，且所述铰接轴的长度大于所述摇臂的宽度。
[0023]本实用新型提供的对孔划线装置，包括连接架、定位杆和划线刀。在进行划线操作时，首先使两个定位杆与圆环件上的两个连通孔对正，然后将两个定位杆同时插入到两个连通孔中，利用连通孔对连接架实现定位，之后转动铰接在连接架上的两个划线刀，使其与圆环件的侧壁接触，并使两个划线刀与两个定位杆位于同一平面上，此时两个划线刀分别与两个连通孔对正，最后令划线刀在圆环件的侧壁上划出痕迹。上述操作完成后，再将对孔划线装置移至圆台件上，使两个定位杆同时伸入到两个导液孔中，之后进行同样的操作，即可在圆台件上划出对应导液孔的痕迹。组装活塞时，令圆环件上的痕迹与圆台件上的痕迹对正，就可实现连通孔和导液孔的对正导通。本实用新型提供的划线对孔装置，通过与连通孔和导液孔对正设置，就能够在圆环件和圆台件上划出对应组装的痕迹，避免了铸造平板和万能分度头的使用，能够使连通孔和导液孔的对正操作更加简单方便的实现，而且采用定位杆和连通孔、导液孔定位对正的操作方式，取代人工定位的操作方式，节省了定位时间，并提尚了定位精度。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为圆环件和圆台件的装配爆炸图；
[0026]图2为圆环件和圆台件的装配剖视图；
[0027]图3为本实用新型实施例提供的对孔划线装置与圆环件配合工作的示意图；
[0028]图4为图3的俯视图；
[0029]图5为对孔划线装置与圆台件配合工作的示意图；
[0030]图6为连接架的结构示意图；
[0031]图7为划线刀的结构示意图；
[0032]图8为摇臂、铰接销、垫圈和螺母的配合示意图；
[0033]图9为摇臂的俯视图。
[0034]在图1-图9中:
[0035]定位杆I，划线刀2，插槽3，导板4，插板5，框体6，锁紧螺栓7，摇臂8，连接槽9，铰接销10，螺母11，长条形开口 12，垫圈13 ；
[0036]挡帽101，铰接轴102，连接轴103。
【具体实施方式】
[0037]本实用新型旨在提出一种对孔划线装置，使用该对孔划线装置，能够使连通孔和导液孔的对正操作更加简单方便，进一步优化了装配过程中连通孔和导液孔的对正操作方式。
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]如图3-图9所示，本实用新型实施例提供的对孔划线装置，用于对圆环件和圆台件分别进行划线操作，从而使圆环件和圆台件在组装成活塞时，能够保证连通孔和导液孔的对正连通。该对孔划线装置包括连接架和设置在连接架上的两个定位杆1，以及铰接在连接架两端的两个划线刀2，如图3-图5、图7所示。此两个定位杆I能够同时且一对一的插入到圆环件的两个连通孔中，也能够同时一对