一种吸收性物品的模型切刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种吸收性物品的模型切刀装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，吸收性物品被广泛的使用。尤其在婴儿及成人纸尿裤上，人们对不同规格产品的市场需求也越来越大，因此对于传统的生产线也提出了新的要求。原有的模型刀辊与砧辊在将材料进行弧切时候，不仅材料不能分开，而且动作要求都是需要人工进行调控，操作非常不方便。有时候为了适应不同规格产品的要求，常常需要将模型刀辊进行更换，传统的模型刀辊是直接安装在刀箱侧板上的，经过多次拆装后，其与砧辊的中心度难以保证，大大影响了切断的效果。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述问题，本实用新型提供了一种吸收性物品的模型切刀装置，解决了传统模型刀辊与砧辊中心度不能调节的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吸收性物品的模型切刀装置，包括刀体结构和刀架结构。
[0005]其中，刀体结构具有设置于上方的刀箱顶板、两侧的刀箱侧板以及下方的刀箱底板。刀架结构具有刀架安装板和刀架支撑侧板。在由上述刀箱顶板、刀箱侧板、刀箱底板形成的空间中，设置有模型刀辊，以及位于模型刀辊下方且与其相配合的砧辊。在刀箱侧板上还装设有用于安装模型刀辊的第一滑动轴套，以及用于安装砧辊的第二滑动轴套，上述第一滑动轴套和第二滑动轴套在前后刀箱侧板之间的左右两侧位置上分别布置有一个。在刀箱侧板上还分别设置有调节第一滑动轴套和第二滑动轴套前后位移的一组对心调节机构，用于将模型刀辊与砧辊中心对齐，增强切断效果，同时可以降低加工精度，节约加工成本。优选的，上述对心调节机构在一侧刀箱侧板上布置有四个。
[0006]作为本实用新型的一种实施方式，上述对心调节机构包括调节螺栓、紧固件和间隔板，该调节螺栓贯穿紧固件并通过间隔板与第一滑动轴套或第二滑动轴套相连接。通过旋转调节螺栓对滑动轴套的中心位置进行微调整，调整完毕后用紧固件锁死，实现模型刀辊和砧辊中心更精确的对齐。当然，上述对心调节机构不限于这一种实施方式，如摇柄带动齿轮、电机带动齿轮等等形式均可实现，在此不再赘述。
[0007]为防止模型刀辊与砧辊发生撞击损害模型刀辊，在第一滑动轴套和第二滑动轴套之间还设置有缓冲弹簧。
[0008]为实现工作时模型刀辊与砧辊的配合切削，在刀架结构上固定有驱动机构，该驱动机构为气缸、液压缸、电缸或伺服电机组件中的任意一种。在上述驱动机构的上方设置有与第二滑动轴套下方相固定的支杆。在驱动机构作用下，支杆推动第二滑动轴套上移，使得砧辊朝向模型刀辊方向运动，进而产生切断材料的切削力。将驱动机构与刀体结构分别独立设置，设备换码时只需更换模型刀辊即可，不需更换驱动机构。不同产品的切刀，模型刀辊外径不同，但是砧辊的尺寸相同。以驱动机构是气缸为例，气缸推力Fl =砧辊重力G+缓冲弹簧作用力F2+材料切断力F3。不同尺码时Fl不变，可避免每次换码时对气缸的压力调节，当设备的外部供气意外终止时，砧辊会在重力作用下向下移动，不至于损伤刀辊。而且换码时不需要重新配置气管，节省了换码时间。需要指出的是，上述结构与气缸设置在模型刀辊上相比，不同产品的模型刀辊均要配置气缸，配置气管，调节气压，气缸作用力Fl =刀辊重力G-缓冲弹簧作用力F2-材料切断力F3。当刀辊重量发生变化时，气缸作用力则发生改变，可能是正值也可能是负值，调节麻烦。当意外断气时，刀辊向下运动与砧辊碰撞，易发生损坏。
[0009]为了更好的保护气缸和砧辊，在刀箱底板与第二滑动轴套之间还设置有限位板。该限位板上设有可与第二滑动轴套相接触的第一凸台，以及可与支杆相接触的第二凸台，上述限位板限定了砧辊与支杆向下移动的极限位置，其中，驱动机构的下移动行程^第二凸台至支杆的距离2第一凸台至第二滑动轴套的距离。在第二凸台上还设有与支杆相配合的导向部，该导向部限定了支杆只能上下移动，防止其左右窜动。
[0010]优选的，在驱动机构与支杆之间还装设有用于调节砧辊水平度的连接螺杆，通过调节连接螺杆使得模型刀辊和砧辊平行设置。为进一步保证运动的平稳性和精度，在刀箱侧板上还开设有滑槽，第一滑动轴套和第二滑动轴套安置在该滑槽内并可上下滑动。
[0011]更进一步的，模型刀辊上具有模型刀刃，该模型刀刃可根据产品需要制成相应的形状，如O形、弧形等等。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0013]1、在刀箱侧板上设置对心调节机构，通过调节螺栓对第一滑动轴套和第二滑动轴套的中心位置进行微调，使得模型刀辊与砧辊中心对齐，增强了切断效果，同时还降低了加工精度，节约加工成本。
[0014]2、在第一滑动轴套与第二滑动轴套之间设置缓冲弹簧，防止了模型刀辊与砧辊因意外碰撞造成的损坏。
[0015]3、在刀架结构上设置通过支杆与第二滑动轴套相连的驱动机构，将驱动机构与刀体结构分别独立设置，设备换码时只需更换模型刀辊即可，不需更换驱动机构，避免了每次换码时对气缸的压力调节，当设备的外部供气意外终止时，砧辊会在重力作用下向下移动，不至于损伤刀辊，而且换码时不需要重新配置气管，节省了换码时间。
[0016]4、在刀箱底板与第二滑动轴套之间设置有限位板，限定了砧辊与支杆的下极限位置，有效的保证了气缸的使用寿命。
[0017]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图。
[0019]图2为本实用新型的侧视图，图中示意的支杆处于上极限位置，此时模型刀辊与砧车昆相接触。
[0020]图3为本实用新型的侧视图，图中示意的支杆处于下极限位置，此时支杆与限位板相接触。
[0021]图4为图2的局部放大图，图中示意出LI和L2的位置。
[0022]图中，101、刀体结构，102、刀架结构，103、对心调节机构；1、刀箱顶板；2、刀箱侧板;3、刀箱底板、4、模型刀辊;5、砧辊;6、第一滑动轴套;7、第二滑动轴套;8、调节螺栓;9、紧固件；10、间隔板；11、缓冲弹簧；12、刀架间隔板；13、刀架安装板；14、刀架支撑侧板；15、气缸;16、连接螺杆;17、支杆;19、限位板;20、第一凸台；21、第二凸台；22、导向部。<