口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种口服液生产加工设备，具体涉及一种口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构。
【背景技术】
[0002]目前，以薄膜为原料的口服液塑料瓶，其在灌封成型后通常是一整排连接在一起，此后人们需要对其进行逐个拆剪，然后包装。在现有技术中，上述拆剪一般还是由人工手动来完成，因此生产效率低下。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可大幅提高生产效率、全自动化生产的口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构，包括有可相互压合的动剪切模板和静剪切模板，动剪切模板上对应连接有驱动其相对静剪切模板移动的驱动机构，动剪切模板上与静剪切模板相对的端面开设有一个供口服液塑料瓶通过的匚形凹槽，所述匚形凹槽的上横边上方开设有与口服液塑料瓶上轮廓边形状相适配的上剪切凹槽，所述匚形凹槽的下横边下方开设有与口服液塑料瓶下轮廓边形状相适配的下剪切凹槽，所述匚形凹槽的竖边前方开设有供口服液塑料瓶逐个进入的切断凹槽，所述的静剪切模板上对应设置有与上剪切凹槽相压合的上剪切刀、与下剪切凹槽相压合的下剪切刀、以及与所述切断凹槽相压合的切断刀。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用上述结构，灌封成型好的口服液塑料瓶先被送至动剪切模板和静剪切模板之间，然后动剪切模板和静剪切模板合模，口服液塑料瓶暂时停留在匚形凹槽内，并随着上剪切凹槽和上剪切刀之间以及下剪切凹槽与下剪切刀之间的压合，使口服液塑料瓶上、下轮廓边以外的部分先被剪切掉，此后动剪切模板和静剪切模板打开，口服液塑料瓶在随着传送机构往前输送，并逐个送入切断凹槽和切断刀之间，动剪切模板和静剪切模板再次合模，将相邻口服液塑料瓶之间的中部连接部分切断，从而实现对灌封成型好口服液塑料瓶的逐个拆剪，相比现有技术，大大提高了生产效率。
[0006]本实用新型可进一步设置为所述的切断刀一体成型在静剪切模板上，所述的上剪切刀和下剪切刀通过插销安装在静剪切模板上，且所述的插销上还套装有弹簧，所述弹簧的一端与静剪切模板相抵接，所述弹簧的另一端与上剪切刀或下剪切刀相抵接。
[0007]这样设置，在弹簧的作用下，上剪切凹槽和上剪切刀之间以及下剪切凹槽与下剪切刀之间压合时能有一个弹性缓冲力，从而对上、下剪切刀形成缓冲保护，延长其使用寿命O
[0008]本实用新型还可进一步设置为所述上剪切刀和下剪切刀的切面上还设置有出气孔，所述的静剪切模板内设置有与所述出气孔相连通的进气通道，所述的进气通道上还连接有进气接口。
[0009]通过采用上述结构，工作时，将外部气源接在进气接口上，然后在上、下剪切刀每次剪切后，都通过出气孔往外吹气，从而有效避免被剪切下来的塑料薄膜残留在上、下剪切刀上。
[0010]本实用新型还可进一步设置为所述的静剪切模板上还固定有导向柱，所述的动剪切模板上对应设有与所述导向柱相插接的插孔。
[0011]通过导向柱与插孔的配合，有助于动、静剪切模板更好的开、合模。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中静剪切模板的立体图；
[0013]图2为本实用新型中动剪切模板的立体图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示给出了一种口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构，包括有可相互压合的动剪切模板I和静剪切模板2，动剪切模板I上对应连接有驱动其相对静剪切模板2移动的驱动机构，所述的驱动机构优选气缸3，所述的静剪切模板2上还固定有导向柱21，所述的动剪切模板I上对应设有与所述导向柱21相插接的插孔U。动剪切模板I上与静剪切模板2相对的端面开设有一个供口服液塑料瓶通过的匚形凹槽12，所述匚形凹槽12的上横边上方开设有与口服液塑料瓶上轮廓边形状相适配的上剪切凹槽13，所述匚形凹槽12的下横边下方开设有与口服液塑料瓶下轮廓边形状相适配的下剪切凹槽14，所述匚形凹槽12的竖边前方开设有供口服液塑料瓶逐个进入的切断凹槽15，所述的静剪切模板2上对应设置有与上剪切凹槽13相压合的上剪切刀22、与下剪切凹槽14相压合的下剪切刀23、以及与所述切断凹槽15相压合的切断刀24。所述的切断刀24—体成型在静剪切模板2上，所述的上剪切刀22和下剪切刀23通过插销4安装在静剪切模板2上，且所述的插销4上还套装有弹簧5，所述弹簧5的一端与静剪切模板2相抵接，所述弹簧5的另一端与上剪切刀22或下剪切刀23相抵接。所述上剪切刀22和下剪切刀23的切面上还设置有出气孔25，所述的静剪切模板2内设置有与所述出气孔25相连通的进气通道，所述的进气通道上还连接有进气接口 26。
[0015]采用上述结构，灌封成型好的口服液塑料瓶先被送至动剪切模板I和静剪切模板2之间，然后动剪切模板I和静剪切模板2合模，口服液塑料瓶暂时停留在匚形凹槽12内，并随着上剪切凹槽13和上剪切刀22之间以及下剪切凹槽14与下剪切刀23之间的压合，使口服液塑料瓶上、下轮廓边以外的部分先被剪切掉，此后动剪切模板I和静剪切模板2打开，口服液塑料瓶在随着传送机构往前输送，并逐个送入切断凹槽15和切断刀24之间，动剪切模板I和静剪切模板2再次合模，将相邻口服液塑料瓶之间的中部连接部分切断，从而实现对灌封成型好口服液塑料瓶的逐个拆剪，相比现有技术，大大提高了生产效率。
【主权项】
1.一种口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构，其特征在于:包括有可相互压合的动剪切模板和静剪切模板，动剪切模板上对应连接有驱动其相对静剪切模板移动的驱动机构，动剪切模板上与静剪切模板相对的端面开设有一个供口服液塑料瓶通过的匚形凹槽，所述匚形凹槽的上横边上方开设有与口服液塑料瓶上轮廓边形状相适配的上剪切凹槽，所述匚形凹槽的下横边下方开设有与口服液塑料瓶下轮廓边形状相适配的下剪切凹槽，所述匚形凹槽的竖边前方开设有供口服液塑料瓶逐个进入的切断凹槽，所述的静剪切模板上对应设置有与上剪切凹槽相压合的上剪切刀、与下剪切凹槽相压合的下剪切刀、以及与所述切断凹槽相压合的切断刀。2.根据权利要求1所述的口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构，其特征在于:所述的切断刀一体成型在静剪切模板上，所述的上剪切刀和下剪切刀通过插销安装在静剪切模板上，且所述的插销上还套装有弹簧，所述弹簧的一端与静剪切模板相抵接，所述弹簧的另一端与上剪切刀或下剪切刀相抵接。3.根据权利要求1或2所述的口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构，其特征在于:所述上剪切刀和下剪切刀的切面上还设置有出气孔，所述的静剪切模板内设置有与所述出气孔相连通的进气通道，所述的进气通道上还连接有进气接口。4.根据权利要求1所述的口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构，其特征在于:所述的静剪切模板上还固定有导向柱，所述的动剪切模板上对应设有与所述导向柱相插接的插孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构，包括有动剪切模板和静剪切模板，动剪切模板上与静剪切模板相对的端面开设有一个供口服液塑料瓶通过的匚形凹槽，匚形凹槽的上横边上方开设有与口服液塑料瓶上轮廓边形状相适配的上剪切凹槽，匚形凹槽的下横边下方开设有与口服液塑料瓶下轮廓边形状相适配的下剪切凹槽，匚形凹槽的竖边前方开设有供口服液塑料瓶逐个进入的切断凹槽，所述的静剪切模板上对应设置有与上剪切凹槽相压合的上剪切刀、与下剪切凹槽相压合的下剪切刀、以及与所述切断凹槽相压合的切断刀。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种可大幅提高生产效率、全自动化生产的口服液塑料瓶自动成型灌封机的剪切机构。
【IPC分类】B26F1/44, B26F1/40
【公开号】CN205310431
【申请号】CN201620019854
【发明人】全巍巍, 丁克强
【申请人】温州中环机械设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月11日