专利名称：一种喷射装置的气路集成系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防爆、消防用的喷射装置，尤其是一种喷射装置的气路集成系统。
背景技术：
目前市场上用于防爆、消防的喷射器(由喷射装置及气路集成系统组成)存在着 喷射距离近、粉路通道短、每个贮粉桶的进报导采用手动阀门控制，无法在操作平台上进行 遥控操作，没有贮粉桶的余气排放装置，因此只适用于小规模、近距离防爆及灭火场面，对 于大规模、远距离且持续时间长的暴乱或火情场面，使用上述设备则显得力不从心。有鉴于此特提出本发明。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷射装置的气路集成系统。为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是一种喷射装置的气路 集成系统，依次由高压气瓶、减压系统、主进气管路、多个贮粉桶及主排气管路连通构成，所 述的多个贮粉桶并联在主进气管路和主排气管路之间，每个贮粉桶分别通过一组进排气控 制装置与主进气管路和主排气管路连通，该进排气控制装置打开时贮粉桶与主进气管路连 通，与主排气管路关闭，该进排气控制装置关闭时贮粉桶与主排气管路连通，与主进气管路 关闭，所述的贮粉桶与进排气控制装置之间设有过滤管，所述的主排气管路末端设有排气 阀。所述的进排气控制装置为高压换向阀，所述的高压换向阀包括一与主进气管路相 通的进气口，一与主排气管路相通的排气口，及一与贮粉桶相通的进出气口。所述的贮粉桶通过进排气管路与高压换向阀的进出气口相通，过滤管安装于进排 气管路上或贮粉桶上。所述的高压换向阀为高压电控换向阀或高压气控换向阀。所述的高压换向阀为二位三通直动式气动阀或二位二通电磁阀或气动阀。所述的高压气瓶上设有气瓶阀门。所述的减压系统由压力表、双路减压器及安全阀组成，依次串联在主进气管路上。所述的每个进排气控制装置能够分别或同时控制，由各贮粉桶的进气电源开关控 制。工作前，气瓶阀门、排气阀及各贮粉桶的进气电源开关均为关闭状态，首先打开高 压气瓶的气瓶阀门，高压气体通过双路减压器后，气源压力降低至合适气压，经过主进气管 分别通到各高压换向阀的进气口，此时打开第一个贮粉桶的进气电源开关，第一个贮粉桶 的高压换向阀动作，气流经过滤管8进入该贮粉桶，当该贮粉桶工作完毕，关闭该贮粉桶的 进气电源开关，此时高压换向阀的进气口关闭而该贮粉桶进气系统的余气和高压换向阀的 排气口相通，通过主排气管路，其余气分别由其它贮粉桶对应的高压换向阀的排气口流向 贮粉桶内，达到气压平衡。若此时打开第二个贮粉桶的进气电源开关，进气气流通过过滤管和该贮粉桶相通，而主排气管路和该贮粉桶不通，此时充气至贮粉桶内工作压力的时间将 减少，因为贮粉桶进气系统内已经有第一个贮粉桶进气余气的一部分，若一共有η个贮粉 桶，则该第二个贮粉桶会保留第一个贮粉桶进气余气的1/η。重复前面贮粉桶的操作，后面 贮粉桶的充气至工作压力的时间将更短，也可以先同时打开两个或多个贮粉桶，这样，最后 打开的贮粉桶的充气至工作压力的时间会更短。操作完毕后，将所有的贮粉桶的进气电源开关关闭，其贮粉桶进气系统内的余气 均和主排气管路相通，而与主进气管路断开，打开排气阀开关，贮粉桶进气系统内的余气全 部排出。本发明的一种喷射装置的气路集成系统与现有技术相比的优点在于1、可通过一个气源对多个贮粉桶分别或同时充气。2、在对贮粉桶的充、排气过程中，由于采用了过滤管，可以防止贮粉桶内的粉粒进 入电磁阀或随余气排出桶外。3、由于采用了高压换向阀，可以缩短第一个贮粉桶以后的贮粉桶充气时间，也可节约气量。4、可以远距离操控，控制开关可以集中在操控台上，便于操作。下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是本发明实施例一的结构示意图；图2是本发明实施例二的结构示意图；图3是本发明实施例三的结构示意图；图中1、高压气瓶；2、气瓶阀门；3压力表；4、双路减压器；5、安全阀；6、排气阀； 7、高压换向阀；8、过滤管；9、主进气管路；10、主排气管路；11、进气口 ；12、排气口 ；13、贮 粉桶；14、进排气管路；15、进出气口。
具体实施例方式实施例一如图1所示，该气路集成系统的高压气瓶1通过气瓶阀门2、减压系统由主进气管 路9向贮粉桶13输送压缩空气，主进气管路9上的减压系统分别由压力表3、双路减压器4 及安全阀5组成，贮粉桶13通过过滤管8、进排气管路14、高压换向阀7与主进气管路9和 主排气管路10连接，进排气管路14、与高压换向阀7的进出气口 15连通，主进气管路9与 高压换向阀7的进气口 11连通，主排气管路10与高压换向阀的排气口 12连通，且主排气 管路10上设有排气阀6，贮粉桶13与高压换向阀7之间连接有过滤管8，过滤管8与高压 换向阀7的进气口 11和排气口 12连通。该系统的高压气瓶1内含不超过30ΜΙ^的高压气 体，优选的为不超过20MPa的高压气体；一般若增加减压系统，则可以使用高于30MPa的高 压气体。贮粉桶13对应的高压换向阀7由进气电源开关控制进排气的开闭，当进气电源开 关关闭时，进气关，排气开，反之当进气电源开关打开时，进气开，排气关。具体操作过程如下气瓶阀门2、排气阀6及贮粉桶的进气电源开关均为关闭状 态，首先打开55L高压气瓶1的气瓶阀门2，20MPa的高压气体通过双路减压器4后，气源压力降至1. 1 1. 8MPa，经过主进气管9分别通到四个高压换向阀7的进气口 11，此时打开 1#贮粉桶的进气电源开关，1#贮粉桶的高压换向阀7动作，气流经过滤管8进入1#贮粉桶， 当1#贮粉桶工作完毕，关闭该贮粉桶的进气电源开关，此时高压换向阀7的进气口 11关闭 而1#贮粉桶进气系统的余气和高压换向阀7的排气口 12相通，通过主排气管路10，其余气 分别由姊、3#及4#贮粉桶对应的高压换向阀7的排气口 12流向2#、3#及4#贮粉桶内，达 到气压平衡。最后四个贮粉桶的气量均为1#贮粉桶进气系统余气的1/4，若此时打开姊贮 粉桶的进气电源开关，进气气流通过过滤管8和2#贮粉桶相通，而主排气管路10和2#贮 粉桶不通，此时充气至姊贮粉桶内工作压力的时间将减少，因为姊贮粉桶进气系统内已经 有1#贮粉桶进气余气的1/4。重复1#、姊贮粉桶的操作，3#、4#贮粉桶的充气至工作压力 的时间将更短。也可以先同时打开两个或多个贮粉桶，这样，最后打开的贮粉桶的充气至工 作压力的时间会更短。操作完毕后，在4个贮粉桶的进气电源开关关闭时，其贮粉桶进气系统内的余气 均和主排气管路10相通，而与主进气管路9断开，打开排气阀6开关，贮粉桶进气系统内余 气全部排出。实施例二如图2所示，与实施例一相比，高压换向阀7均为二位三通直动式气动阀。实施例三如图3所示，与实施例一相比，高压换向阀7均为二位二通电磁阀或气动阀。上述实施例中不同种类的高压换向阀也可混合使用。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何在本发明的启示下都可得出其他各种形 式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本发明相同或相近的技术方案，均 在其保护范围之内。
权利要求
1.一种喷射装置的气路集成系统，依次由高压气瓶、减压系统、主进气管路、多个贮粉 桶及主排气管路连通构成，其特征在于，所述的多个贮粉桶并联在主进气管路和主排气管 路之间，每个贮粉桶分别通过一组进排气控制装置与主进气管路和主排气管路连通，所述 的进排气控制装置打开时贮粉桶与主进气管路连通，与主排气管路关闭，该进排气控制装 置关闭时贮粉桶与主排气管路连通，与主进气管路关闭，所述的贮粉桶与进排气控制装置 之间设有过滤管，所述的主排气管路末端设有排气阀。
2.根据权利要求1所述的一种喷射装置的气路集成系统，其特征在于，所述的进排气 控制装置为高压换向阀，所述的高压换向阀包括一与主进气管路相通的进气口，一与主排 气管路相通的排气口，及一与贮粉桶相通的进出气口。
3.根据权利要求2所述的一种喷射装置的气路集成系统，其特征在于，所述的贮粉桶 通过进排气管路与高压换向阀的进出气口相通，过滤管安装于进排气管路上或贮粉桶上。
4.根据权利要求2或3所述的一种喷射装置的气路集成系统，其特征在于，所述的高压 换向阀为高压电控换向阀或高压气控换向阀。
5.根据权利要求2或3所述的一种喷射装置的气路集成系统，其特征在于，所述的高压 换向阀为二位三通直动式气动阀或二位二通电磁阀或气动阀。
6.根据权利要求1所述的一种喷射装置的气路集成系统，其特征在于，所述的高压气 瓶上设有气瓶阀门。
7.根据权利要求1所述的一种喷射装置的气路集成系统，其特征在于，所述的减压系 统由压力表、双路减压器及安全阀组成，依次串联在主进气管路上。
8.根据权利要求1所述的一种喷射装置的气路集成系统，其特征在于，所述的每个进 排气控制装置能够分别或同时控制。
全文摘要
本发明公开了一种喷射装置的气路集成系统，依次由高压气瓶、减压系统、主进气管路、多个贮粉桶及主排气管路连通构成，所述的多个贮粉桶并联在主进气管路和主排气管路之间，每个贮粉桶分别通过一组进排气控制装置与主进气管路和主排气管路连通，所述的进排气控制装置打开时贮粉桶与主进气管路连通，与主排气管路关闭，该进排气控制装置关闭时贮粉桶与主排气管路连通，与主进气管路关闭，所述的贮粉桶与进排气控制装置之间设有过滤管，所述的主排气管路末端设有排气阀。本发明通过一个气源对多个贮粉桶分别或同时充气，采用高压换向阀，能够缩短第一个贮粉桶以后的贮粉桶充气时间，能够实现远距离操控，便于操作。
文档编号A62C35/68GK102039018SQ20091030837
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者叶继盛, 赵晓峰 申请人:陈来明