自动触发式灭火器的制作方法

本发明涉及一种灭火器材，具体说是自动触发式灭火器。

背景技术：

灭火器材是发生火灾时的重要装备，尤其是自动灭火器材，通过安放在公共设施、工矿企业、航天铁路船舶、楼宇等环境，能够即使的扑灭燃烧点，避免火灾的进一步扩大。

现有技术中的自动灭火器材，大致分为两种方式触发自动灭火。一是，利用电子器材，如温度检测、烟感器等，检测到火灾的发生，从而打开自动灭火装置的电磁阀开关，使灭火材料喷出，二是采用类似温度计玻璃泡作为灭火器材的喷嘴封口，当玻璃泡受热膨胀爆碎后，使灭火器材的压力容器内的灭火材料喷出。

不论是哪一种自动灭火器材，在实际应用范围中都有着局限性，例如：温度检测和/或烟感器、电磁阀控制自动灭火器材，在较大的仓库中，温度检测和/或烟感器只能设置在墙壁、支柱、仓库顶部的大梁等位置，一旦距离墙壁、支柱、大梁等位置较远处出现燃烧点，温度或浓烟传递到温度检测和/或烟感器等位置需要一定时间，不能及时的扑灭燃烧点。又如：玻璃泡作为喷嘴封口的灭火器材，玻璃泡相对燃烧点较远时，不能够及时的爆碎，不能及时灭火。

因此，需要一种新的具有自动触发装置的灭火器材，用来扩大灭火器材的应用范围。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型的自动触发装置的灭火器材，能够实现自动打开灭火器材的喷口，同时也扩大了灭火器材的应用范围。

本发明的技术方案如下：

自动触发式灭火器，包括压力容器、压力容器具有向上凸起的出口底座、与出口底座可拆卸连接的陶瓷帽、设置在出口底座与陶瓷帽之间的密封部件，陶瓷帽的顶部具有喷口，喷口的下端设置防止灭火材料喷出的密封薄膜，还包括能够破开密封薄膜的破膜装置，所述破膜装置设置在陶瓷帽的内部；所述破膜装置是封口耐压薄膜，所述封口耐压薄膜设置在密封薄膜与密封部件之间，由受热可燃金属制成。

本发明的有益效果是：

1、采用可燃金属薄膜自动触发对密封薄膜的燃烧破膜，从而实现自动灭火。

2、采用双金属片或记忆合金自动触发对密封薄膜的刺穿破膜，从而实现自动灭火。

3，采用等离子高温放电自动触发对密封薄膜的击穿破膜，从而实现自动灭火。

4，采用综合破膜装置实现自动触发对密封薄膜的燃烧破膜、刺穿破膜、击穿破膜，从而实现自动灭火。

5、实现低于5V电压控制开阀灭火，可以直接连接低于5V控制电路。

6，本发明的技术方案针对燃烧点的检测范围应用广泛，结构简单，制造和使用成本低，适合现实中多个领域消防工程，易于推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的分体结构示意图。

图3是本发明的陶瓷帽结构示意图。

图4是本发明的形变金属部件结构示意图。

图5是本发明的形变金属部件结构示意图。

其中：1、压力容器，2、出口底座，3、陶瓷帽，4、密封部件，5、喷口，6、密封薄膜，7、封口耐压薄膜，8、温感刺破组件，81、形变金属部件，82、针刺部件，85、保护壳，92、金属环输出端，93、金属环，10、金属支架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做出进一步说明。

如图1、图2自动触发式灭火器，包括压力容器1、压力容器具有向上凸起的出口底座2、与出口底座可拆卸连接的陶瓷帽3、设置在出口底座与陶瓷帽之间的密封部件4，陶瓷帽的顶部具有喷口5，喷口的下端设置防止灭火材料喷出的密封薄膜6。

利用密封薄膜以及陶瓷帽作为压力容器的密封装置，陶瓷帽与压力容器的出口底座采用密封部件进行密封，灭火材料受到密封薄膜的阻挡。

为了实现自动触发，需要一种能够破开密封薄膜的破膜装置，并且破膜装置设置在陶瓷帽的内部。

实施例1：

如图1、图2所示，与燃烧点直接接触的情况下，所述破膜装置是封口耐压薄膜7，所述封口耐压薄膜设置在密封薄膜与密封部件之间，由受热可燃金属制成。

利用受热可燃金属在受热时发生燃烧的现象，通过燃烧的方式将密封薄膜烧穿，存储在压力容器内的灭火材料即可从陶瓷帽的顶部喷出，实现自动触发。

进一步的，所述封口耐压薄膜是由镁片、或镁合金片、或导电钛粉压缩片、或钛片、或钛合金片、或铝片、或锡片等金属制成。最佳方案是镁片，38℃-40℃是镁的燃点, 镁可以在二氧化碳中燃烧，金属强度类似金、银, 镁属于元素周期表上的IIA（第二主族）族碱土金属元素。密封薄膜以及密封部件和压力容器所形成的密封空间，起到了保护镁片的作用，避免了镁片氧化情况的发生。

通常来说，灭火器材的压力容器的喷口是圆筒形，便于安装和使用，因此，优选的将封口耐压薄膜制成圆形薄片。

实施例2：

如图1～图5所示，与燃烧点直接接触或较为接近的情况下，所述破膜装置还可以是温感刺破组件8，温感刺破组件包括受热变形的形变金属部件81、针刺部件82；所述针刺部件指向并接近于密封薄膜，所述针刺部件的顶部与形变金属部件的底部可拆卸的连接，形变金属部件通过设置在喷口顶部的金属支架固定；所述形变金属部件受热后能够向密封薄膜产生形变运动，针刺部件能够刺破密封薄膜。

其中，形变金属部件受热之后，受到金属支架的阻挡，产生向密封薄膜形变的运动趋势，与形变金属部件相连的针刺部件开始向密封薄膜运动，并最终刺穿密封薄膜；密封薄膜在产生裂口或孔洞之后，受到压力容器内的灭火材料的压力影响，密封薄膜破开或碎裂，灭火材料喷出，实现自动触发。

进一步的，形变金属部件设置为受热形变的双金属片或受热形变的金属弹簧。

双金属片或金属弹簧在感应到环境温度受热之后，产生形变，双金属片或金属弹簧向着密封薄膜的方向顶起，针刺部件刺破密封薄膜。

为了便于形变金属部件的安装和更换，增设一个保护壳85，所述保护壳具有向下开口的桶状结构，形变金属部件和针刺部件容纳在保护壳的内部，针刺部件底部与保护壳的开口边缘平齐或伸出；所述保护壳的顶部与金属支架可拆卸的连接，优选的，通过螺纹结构与金属支架的中部连接；为了更好的使得形变金属部件受热，将保护壳由金属材料制成。

由于形变金属部件设置在保护壳内，在安装或更换形变金属部件时，可以直接通过保护壳进行操作，提高了工作效率。

实施例3：

在前述实施例2的基础上，如图1～图5所示，本实施例提出一种改进的技术方案。

所述破膜装置是具有温控电路的温感刺破组件；温控电路通过两根导线分别连接在形变金属部件的两端；所述形变金属部件通电发热并能够向密封薄膜产生形变运动，针刺部件能够刺破密封薄膜。

火焰燃烧时，热量或烟气向上升起，而横向的温控扩散或烟气扩散较慢；灭火器材与燃烧点平行设置的，此时可以利用设置在燃烧点上方的温控电路检测到有燃烧点，通过温控回路控制工频电压将形变金属部件的两端导通，此时形变金属部件是一个发热电阻，形变金属部件变热之后，产生形变，针刺部件刺穿密封薄膜。

进一步的，温控电路应当至少包括烟感或温控启动回路、工频电压回路；工频电压回路通过两根导线分别连接到形变金属部件的两端，烟感或温控启动回路能够控制工频电压回路。

还可以增设保护壳，所述保护壳具有向下开口的桶状结构，形变金属部件和针刺部件容纳在保护壳的内部，针刺部件底部与保护壳的开口边缘平齐或伸出；所述保护壳的顶部与金属支架可拆卸的连接；

温控电路引申出的两根导线，能够伸入或穿透保护壳即可；保护壳由绝缘材料制成。优选的，将保护壳由玻璃制成。

进一步的，将针刺部件设置为包括绝缘材料制成的绝缘针杆和金属材料制成的针头。

实施例4：

如图1、图2、图3与燃烧点距离较远的情况下，所述破膜装置是等离子高温放电组件，包括金属金属支架、外部控制回路、金属环输出端和金属环；金属金属支架设置在喷口顶部；金属环输出端穿透陶瓷帽的侧部，所述金属环设置在陶瓷帽的内部，金属环输出端能够与金属环抵触；密封薄膜设置在金属金属支架和金属环之间；外部控制回路通过两根导线分别连接到金属金属支架和金属环输出端；金属金属支架和金属环通过外部控制回路施加的电压形成等离子高温放电，等离子高温放电能够击穿密封薄膜。

金属环与金属金属支架分别设置在密封薄膜的上部和下部，金属环通过抵触金属环输出端的方式穿过陶瓷帽；在金属环输出端与金属金属支架之间，通过外部控制回路施加高频电压，形成等离子高温放电，利用等离子高温放电击穿密封薄膜；密封薄膜在产生裂口或孔洞之后，受到压力容器内的灭火材料的压力影响，密封薄膜破开或碎裂，灭火材料喷出，实现自动触发。

进一步的，外部控制回路包括：烟感或温感启动回路、3.7V控制电压的控制电路、15KV升压变压器；

所述15KV升压变压器通过两根导线分别与金属金属支架和金属环输出端连接，烟感或温感启动回路通过低于3.7V控制电压的控制电路能够控制15KV升压变压器。

为了保证击穿效果和击穿效率，进一步的，将金属金属支架和金属环之间的距离设置为0＜S≤0.5cm。

实施例5

如图1～图5所示，与燃烧点直接接触、与燃烧点较为接近或距离较远的情况下，所述破膜装置是包括封口耐压薄膜、温感刺破组件和等离子高温放电组件的综合破膜装置；

综合破膜装置包括：

设置在喷口顶部的金属金属支架；

设置在金属金属支架中间指向密封薄膜的温感刺破组件，温感刺破组件包括由金属材料制成具有向下开口的桶状结构的保护壳、设置在保护壳内部受热变形的的形变金属部件、针刺部件，针刺部件的顶部与形变金属部件的底部可拆卸的连接，针刺部件底部与保护壳的开口边缘平齐或伸出，针刺部件指向并接近于密封薄膜；

设置在陶瓷帽内的密封部件上部的金属环93，穿透陶瓷帽侧部且与金属环抵触的金属环输出端92；

设置在温感刺破组件与金属环之间的密封薄膜和由受热可燃金属制成的封口耐压薄膜，密封薄膜设置在封口耐压薄膜的上部，且与封口耐压薄膜贴合；

外部控制回路通过两根导线分别连接到金属支架10和金属环输出端92；

所述形变金属部件受热后能够向密封薄膜产生形变运动，针刺部件能够刺破密封薄膜和封口耐压薄膜；

针刺部件和金属环通过外部控制回路施加的电压形成等离子高温放电，等离子高温放电能够击穿密封薄膜和封口耐压薄膜。

与燃烧点直接接触情况下，利用封口耐压薄膜与明火或高温接触燃烧，或者利用形变金属部件的受热形变作用，破开密封薄膜和封口耐压薄膜；与燃烧点较为接近或距离较远的情况下，利用外部控制回路施加高频电压，形成等离子高温放电，利用等离子高温放电击穿密封薄膜；密封薄膜在产生裂口或孔洞之后，受到压力容器内的灭火材料的压力影响，密封薄膜破开或碎裂，灭火材料喷出，实现自动触发。

进一步的，封口耐压薄膜是由镁片、或镁合金片、或导电钛粉压缩片、或钛片、或钛合金片、或铝片、或锡片制成。

进一步的，封口耐压薄膜6为圆形薄片。

外部控制回路包括：烟感或温感启动回路、3.7V控制电压的控制电路、15KV升压变压器；

所述15KV升压变压器通过两根导线分别与金属金属支架和金属环输出端连接，烟感或温感启动回路通过低于3.7V控制电压的控制电路能够控制15KV升压变压器。

所述针刺部件的底端和金属环之间的的距离0＜S≤0.5cm。

实施例1、2、3、4中的方案，还可以组合使用，例如：实施例1和实施例2的组合方案；实施例1和实施例3的组合方案；实施例1和实施例4的组合方案；实施例2和实施例4的组合方案，组合方案中都能够实现破开密封薄膜的效果，只是应用范围有所不同。

在前述所有实施例的基础上，还可以增加现有技术中的技术特征：例如：在出口底座的侧部增设压力表；密封部件可以采用一个环形密封圈或在两个环形密封圈之间设置金属环；陶瓷帽与出口基座之间通过螺纹连接；带有保护壳的形变金属部件通过螺纹结构与金属支架或金属金属支架连接；密封薄膜可以是金属薄膜或塑料薄膜等。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。