一种全地形风送式干粉灭火车的制作方法

本实用新型涉及一种灭火装置，更具体地说，尤其涉及一种全地形风送式干粉灭火车。

背景技术：

目前的干粉灭火器大多靠人手握灭火器近距离灭火，人们离火源很近，浓烟滚滚视野差，容易烧伤、呛伤，而且效率低下，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的全地形风送式干粉灭火车。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全地形风送式干粉灭火车，包括全地形自走式电动履带底盘，所述全地形自走式电动履带底盘上设有安装底座，在安装底座上设有旋转支撑机构，所述旋转支撑机构上设有操作室，在操作室内设有控制终端；在旋转支撑机构上设有轴流风机，在轴流风机出风端设有导向锥套，导向锥套与旋转支撑机构之间设有俯仰角调节机构；在导向锥套内上部设有存储干粉灭火剂的储料仓，在储料仓外壁上设有装料口，在装料口处设有密封盖，在储料仓底部与导向锥套中轴线向对的端面上设有电动球阀；所述旋转支撑机构、轴流风机、电动球阀分别与控制终端连接。

上述的一种全地形风送式干粉灭火车中，所述旋转支撑机构由支座、设置在支座上的回转驱动、与回转驱动连接的旋转支架和设置在支座内的液压站组成；所述操作室设置在轴流风机侧边的旋转支架上；所述液压站与控制终端连接；所述轴流风机两侧设有与旋转支架铰接的铰接轴，在旋转支架上端设有与铰接轴相配合的轴座。

上述的一种全地形风送式干粉灭火车中，所述导向锥套由外锥套、第一内锥套、第二内锥套和环形密封板组成；第一内锥套进风端端部与外锥套进风端端部相连接，第一内锥套出风端端部与第二内锥套出风端端部相连接，环形密封板分别与外锥套和第二内锥套的出风端端部连接；外锥套、第一内锥套、第二内锥套和环形密封板配合形成环形内腔；所述储料仓成形在环形内腔中。

上述的一种全地形风送式干粉灭火车中，所述环形内腔上部沿轴向相对设有两块隔板，两块隔板与环形内腔配合形成储料仓；所述电动球阀设置在隔板上方的第二内锥套上。

上述的一种全地形风送式干粉灭火车中，所述储料仓内分布有若干震动杆，相邻震动杆之间的间距为3-5cm。

上述的一种全地形风送式干粉灭火车中，所述俯仰角调节机构由沿导向锥套轴向设置在导向锥套外底部的支承条及两端分别铰接在支承条和旋转支架上的液压缸组成；液压缸与液压站管路连接。

上述的一种全地形风送式干粉灭火车中，所述操作室内的旋转支架上设有电控箱，所述控制终端设置在电控箱内。

本实用新型采用上述结构后，采用全地形自走式电动履带底盘，可适应山林陡坡、水、陆地各种环境，适用范围广。采用通过轴流风机产生高压气流，将电动球阀出来的干粉灭火剂吹至预定的火灾现场，实现远距离的干粉灭火。

同时，为了使产品结构紧凑，储料仓直接成型在导向锥套内，并且通过第一、二内锥套，进一步缩小空气出口，提高气流速度。进一步地，为防止干粉灭火剂板结，在储料仓内设有震动杆，设备工作时会使导向锥套产生震动，从而使震动杆产生共震，进而起到防止干粉灭火剂板结的作用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型导风锥套的结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖面图。

图中：全地形自走式电动履带底盘1、安装底座2、旋转支撑机构3、支座3a、回转驱动3b、旋转支架3c、轴座3d、操作室4、轴流风机5、铰接轴5a、导向锥套6、外锥套6a、第一内锥套6b、第二内锥套6c、环形密封板6d、隔板6e、俯仰角调节机构7、支承条7a、液压缸7b、储料仓8、装料口8a、密封盖8b、震动杆9、电控箱10。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种全地形风送式干粉灭火车，包括全地形自走式电动履带底盘1，底盘内设置有柴油发动机，用于为底盘行走提供动力。所述全地形自走式电动履带底盘1上设有安装底座2，在安装底座2上设有旋转支撑机构3，所述旋转支撑机构3上设有操作室4，在操作室4内设有控制终端。在旋转支撑机构3上设有轴流风机5，在轴流风机5出风端设有导向锥套6，具体地，所述旋转支撑机构3由支座3a、设置在支座3a上的回转驱动3b、与回转驱动3b连接的旋转支架3c和设置在支座3a内的液压站组成。所述操作室4设置在轴流风机5侧边的旋转支架3c上。所述液压站与控制终端连接。所述轴流风机5两侧设有与旋转支架3c铰接的铰接轴5a，在旋转支架3c上端设有与铰接轴5a相配合的轴座3d。所述操作室4内的旋转支架3c上设有电控箱10，所述控制终端设置在电控箱10内。通过回转驱动和旋转支架的配合，可使导风锥套实现水平旋转360°进行调整的效果。

同时，在导向锥套6与旋转支撑机构3之间设有俯仰角调节机构7。具体地，所述俯仰角调节机构7由沿导向锥套6轴向设置在导向锥套6外底部的支承条7a及两端分别铰接在支承条7a和旋转支架3c上的液压缸7b组成。液压缸7b与液压站管路连接。通过支承条和液压缸的配合，使导风锥套实现上下摆动调整的目的。

为使产品结构紧凑，在导向锥套6内上部设有存储干粉灭火剂的储料仓8，在储料仓8外壁上设有装料口8a，在装料口8a处设有密封盖8b，在储料仓8底部与导向锥套6中轴线向对的端面上设有电动球阀。所述旋转支撑机构3、轴流风机5、电动球阀分别与控制终端连接。通过旋转支撑机构和俯仰角调节机构的配合，使导风锥套上下左右摆动旋转，同时，通过轴流风机产生高压气流，将储存在储料仓内的干粉灭火剂通过电动球阀吹至预定的火灾现场，从而实现对不同方向和不同高度的火灾现场进行远距离喷射干粉灭火。

具体地，所述导向锥套6由外锥套6a、第一内锥套6b、第二内锥套6c和环形密封板6d组成。第一内锥套6b进风端端部与外锥套6a进风端端部相连接，第一内锥套6b出风端端部与第二内锥套6c出风端端部相连接，环形密封板6d分别与外锥套6a和第二内锥套6c的出风端端部连接。外锥套6a、第一内锥套6b、第二内锥套6c和环形密封板6d配合形成环形内腔。所述储料仓8成形在环形内腔中。

进一步地，所述环形内腔上部沿轴向相对设有两块隔板6e，两块隔板6e与环形内腔配合形成储料仓8。所述电动球阀设置在隔板6e上方的第二内锥套6c上。通过第一、二内锥套的配合，进一步缩小空间出口，提高气流速度。

优选地，所述储料仓8内分布有若干震动杆9，相邻震动杆9之间的间距为3-5cm。采用震动杆的机构，可使导向锥套在使用时，产生的震动使震动杆产生共震，进而起到防止干粉灭火剂板结的作用。

使用时，通过全地形自走式电动履带底盘移动到预定火灾现场，接着通过控制终端控制回旋驱动旋转，带动旋转支架和导风锥套旋转，并将导风锥套出风口调整至与火灾现场的方向一致。同时，通过控制终端对液压缸进行角度的调整，将与液压缸连接的导风锥套的出风口对准火灾现场。最后通过轴流风机、电动球阀和导风锥套的配合，将储存在储料仓内的干粉喷出，从而实现远距离对预定火灾现场进行干粉灭火剂喷射的目的。当干粉灭火剂用完时，打开密封盖进行加粉。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。