一种饲料冷却系统的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料冷却系统。

背景技术：

饲料的熟化制粒过程中会产生大量热量，为了避免热量对原料的反应产生不良影响，需要将热量移除，目前采用的是冷却抽风机将冷却器中的热风抽除，并在冷却抽风机与冷却器之间设置沙克龙，将热风排向大气。但是，这种方式具有两个明显的缺点：

(1)冷却器里的物料在风力作用下呈斜坡状，冷却器里的物料靠风口处偏厚，冷却效果不好；(2)微小的饲料粉料在大量极速风的作用下，吸入风管虽然有沙克龙降速除尘，但仍有饲料粉尘通过风口排向大气环境，既不经济也影响环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冷却效果好、更环保的饲料冷却系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种饲料冷却系统，该冷却系统包括用于放置热物料的冷却器、与冷却器依次连接的沙克龙和冷却抽风机，所述冷却器和沙克龙连接的出风口前部设有挡板，所述挡板设置在冷却器内。本实用新型通过设置挡板，在风力方向和风量不受影响的情况下，冷却器物料呈斜坡状的状况好转，使得冷却更均匀；而且微小粉料在重力作用下由于有挡板改变路径，能有效避免吸入沙克龙，排向大气环境。

所述的挡板平行于冷却器的出风口截面。

所述冷却器的器壁设有滑轨，所述挡板滑动连接在滑轨中，所述挡板距离出风口25～40cm。根据风力的大小，调整挡板与出风口的距离，提高冷却效果及除尘效果。

所述冷却器内设有用于驱动挡板沿着滑轨移动的伸缩电机，所述伸缩电机与控制器连接。

所述冷却抽风机设有变频器，所述变频器与控制器连接。

所述冷却器内设有多个温度传感器，所述温度传感器与控制器连接。本实用新型通过温度传感器感应冷却器内物料的温度，然后将信号传递给控制器，控制器根据多个温度传感器的信号判断冷却器内物料的平均温度，若温度较高，则采用高频，增大抽风量，此时挡板与出风口距离较近；随着温度降低，逐渐减小冷却抽风机的频率，减小抽风量，并逐渐移动挡板使得挡板与出风口的距离变大。

所述控制器为单片机。

所述挡板在出风口截面所在平面的投影覆盖出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)在力方向和风量不受影响的情况下，冷却器物料呈斜坡状的情况好转，使得冷却更均匀；

(2)微小粉料在重力作用下由于有挡板改变路径，能有效避免吸入沙克龙，排向大气环境；

(3)自动调节抽风量及挡板与出风口的距离，保证冷却效果的同时减小能耗，提高生产效率。

附图说明

图1为现有的冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，1为冷却器，11为物料，12为出风口，13为挡板，14为滑轨，15为温度传感器，2为冷却抽风机，21为变频机，3为沙克龙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种饲料冷却系统，该冷却系统包括用于放置热物料11的冷却器1、与冷却器1依次连接的沙克龙3和冷却抽风机2，冷却器1和沙克龙3连接的出风口12前部设有挡板13，挡板13设置在冷却器1内。

冷却器1的器壁设有滑轨14，挡板13滑动连接在滑轨14中，挡板13与出风口12的距离为25～40cm。冷却器1内设有用于驱动挡板13沿着滑轨14移动的伸缩电机，伸缩电机与单片机连接(图中未显示伸缩电机和单片机)。挡板13垂直于冷却器1的出风口12截面。根据风力的大小，调整挡板13与出风口12的距离，提高冷却效果及除尘效果。挡板13在出风口12截面所在平面的投影覆盖出风口12。

冷却抽风机2设有变频器21，变频器21与单片机连接。冷却器1内设有多个温度传感器15，温度传感器15与控制器连接。本冷却系统通过温度传感器15感应冷却器1内物料11的温度，然后将信号传递给控制器，控制器根据多个温度传感器15的信号判断冷却器1内物料11的平均温度，若温度较高，则采用高频，增大抽风量，此时挡板13与出风口12距离较近；随着温度降低，逐渐减小冷却抽风机2的频率，减小抽风量，并逐渐移动挡板13使得挡板13与出风口12的距离变大。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。