专利名称：纸浆模塑制品定型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸浆模塑制品定型机，属纸浆模塑生产机械领域。
被人们称之为“白色污染”的一次性发泡塑料制品已给人们的生存环境造成了严重的危害。世界各国对环境的保护也更加重视。我国环保部门及许多地方政府也相继制订了有关政策法规，禁用一次性塑料制品。纸浆模塑制品由于具有对环境无污染，能自然降解，原料来源广泛等特点，将逐步取代发泡塑料制品，这也是从根本上消灭“白色污染”的有效途径之一。目前，纸浆模塑生产过程中用于定型的设备都是用油压机替代的，还没有高效专用设备，这是制约纸浆模塑产品快速发展的一个重要因素。因此急需一种高效专用的定型设备来满足纸浆模塑生产的需要。
本实用新型的目的是设计一种纸浆模塑制品定型机，它能高效快速地把成型后的产品毛坯直接定型为成品，并且模具需用量较少，能实现自动化生产。
本实用新型的目的是这样实现的在水平布置的滑道的纵向，并列设置有二排以上的液压油缸，在每排油缸的活塞杆上都装有凹模，在垂直方向上与每个凹模对应的位置处的滑道上有与凹模相配合的凸模，凸模在水平布置的滑道上可以滑动，水平滑道的底部设有浮动的滚动体，由弹簧支撑。滚动体的一部分高出滑道底部平面，模具在其上滑动时，只与滚动体接触，不与滑道接触。当油缸活塞杆伸出，凹模压向凸模后，滚动体压缩支撑弹簧退回，凸模与滑道底面接触受力。凸模由进模气缸驱动在滑道纵向每前进一个模宽的距离，其上方与之对应的凹模便加压一次。油缸活塞杆驱动凹模作上下往复运动，凸模沿滑道纵向作间歇步进式运动。在凸模与凹模上设有定位装置，保证合模后，各方向的间隙均匀。经过几次加压后，最先进入滑道内的凸模被推至降模托板上，由定位板保持其位置，降模气缸缩回，在滑道下方纵向布置有输送线，降模托板上的凸模降至与输送线同一水平的位置时，退模气缸伸出，将凸模从降模托板上推至输送线上，输送线再将凸模送至在滑道另一端等待的与输送线处于同一水平面的升模托板上，位置由限位板控制，当凸模被送到升模托板上后，升模气缸伸出，升模托板上的凸模升至水平布置的滑道水平面，由成型机把成型的产品毛坯送入凸模，然后在此等待的进模气缸缩回，将升模托板上的凸模推进至与第一排油缸活塞杆连接的凹模下方对应位置，第一排凹模下压，然后进模气缸又送入一排带毛坯的凸模，推动滑道上的凸模前进一步，第二排、第三排的气缸也作同样动作，经过几次加压后的带毛坯的凸模进入降模托板上后，由自动机械手取下定型好的产品，降模气缸缩回，凸模又被送到输送带上。如此循环，完成从成型产品毛坯至成品全自动化生产过程。液压油缸与滑道的架体以框架式为主要结构，滑道在箱式受力梁上方。
采用上述方案的优点是生产自动化程度高，使用模具量少，所生产的纸浆模塑制品可以是两面光滑的表面，设备耗能低，结构简单。
以下结合附图用实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的纵向结构示意图。
图2是本实用新型的横向结构示意图。
图3是滚动体与支撑弹簧的剖视图。
图中 1架体 2升模气缸 3限位板 4升模托板 5凸模 6凹模 7油缸 8滑道 9滚动体 10支撑弹簧 11定位板 12降模托板 13降模气缸 14退模气缸 15输送线16进模气缸 17箱式受力梁在
图1中，架体1为框架式结构，箱式受力梁17水平纵向布置，在其上方设有滑道8，下方同样设有输送线15，在滑道8的左右两端，安装着升模托板4、限位板3和降模托板12、定位板11。油缸7由框架与箱式受力梁17连成一体，安装在架体1上，多排油缸7沿滑道8纵向布置。油缸7的活塞杆上装有凹模6，活塞杆的伸缩运动使凹模6作上下加压动作。升模托板4水平安装在限位板3与滑道8左端之间，可作上下运动，其动作由升模气缸2驱动。进模气缸16与滑道连接。降模托板12水平安装在滑道8的右端和定位板11之间，与降模气缸13的活塞杆连接，作上下升降运动，退模气缸14安装在输送线15的水平面上，当降模托板12降至输送线15的水平面时，退模气缸14的活塞杆伸出，将降模托板12上的凸模5推到输送线15上，输送线15快速运动，将凸模5送到在左端等待的升模托板4上，由限位板3定位，然后升模气缸2升高，升模托板4托着凸模5升至滑道8的水平面，成型机向凸模5送入毛坯，然后在此等待的进模气缸16缩回，将升模托板4上的凸模5送进第一排油缸7的下面与凹模6对应的位置上，同时推动已在滑道8上的其它凸模5前进一步，如此连续动作，使滑道8上右端的一排凸模5进入降模托板12上，降模气缸13缩回至输送线15的水平面，退模气缸伸出，将凸模5推到输送线15上。就这样连续不断的工作，实现自动化生产。多排油缸7由液压油泵驱动，可使全部凹模6同步升降。
图2中，输送线15上方设有箱式受力架17，其上设有滑道8，凸模5在滑道8内排成一行作步进运动。
图3中，滚动体9由支撑弹簧10支撑，支撑弹簧10可以支撑凸模5的自重，当凸模5受压时，支撑弹簧10缩回，凸模5压在箱式受力梁17上的滑道8上。
本实用新型还有许多变通用法，凡是由有输送线17和滑道8及可使模具作升降运动的结构和多排油缸7同步运动的系统，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1．一种纸浆模塑制品定型机，由油缸(7)、架体(1)等组成，其特征在于在水平布置的箱式受力梁(17)的上部设有水平滑道(8)及滚动体(9)、支撑弹簧(10)，下方设有输送线(15)，滑道(8)的左端固装有升模气缸(2)和进模气缸(16)及限位板(3)，限位板(3)与升模托板(4)接触，滑道(8)的右端固装有降模气缸(13)和退模气缸(14)及定位板(11)，定位板(11)与退模托板(12)接触，凸模(5)在滑动体(9)及输送带(15)上运动，凹模(6)与油缸(7)的活塞杆连接。
2．根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品定型机，其特征在于滑道(8)的底部设有滚动体(9)，滚动体(9)由支撑弹簧(10)支撑在箱式受力梁(17)上。
3．根椐权利要求1所述的一种纸浆模塑制品定型机，其特征在于升模托板(4)水平安装并与升模气缸(2)相连，降模托板(12)水平安装与降模气缸(13)相连，退模气缸(14)和进模气缸(16)可与凸模(5)接触。
4．根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品定型机，其特征在于滑道(8)与输送线(15)为同向布置。
专利摘要一种纸浆模塑制品定型机,属纸浆模塑制品生产机械领域。主要解决纸浆模塑制品生产过程中,毛坯成型后没有专用定型设备进行高效自动化定型的问题。在水平布置的滑道的纵向,并列设置有二排以上的液压油缸,在每排油缸的活塞杆上都装有凹模,在其对应位置上没有凸模,它具有结构紧凑、效率高、自动化程度强的特点,可作为纸浆模塑制品自动化生产的专用设备。
文档编号B31B43/00GK2420127SQ0023375
公开日2001年2月21日 申请日期2000年5月15日 优先权日2000年5月15日
发明者柯继方 申请人:柯继方