专利名称：全自动纸浆模塑快餐盒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以纸浆为原料制造快餐盒的全自动成型机。
背景技术：
现有的纸浆模塑快餐盒成型机，它含有上、下机架，安装在上机架上的冷压上模、热压上模及能分别带动冷、热压上模升降的冷压油缸、热压油缸，安装在下机架上的吸滤装置、热压下模、成品接盘和能带动热压下模、成品接盘作换位移动的传送油缸，以及同吸滤装置连接的气水分离罐。它的缺点是1)因纸浆在冷压上模的上模块与吸滤装置的成型模块之合缝处有泄漏，故在快餐盒湿坯的开口端上出现不规则的毛边，为此要另添置切边机、增加切边工序和回收毛边料，故设备投资增加、快餐盒成本提高；2)它在成型过程中，湿坯位置的转移和成品的取出均需配置机械手，故机构庞大、投资费用多，并且还因两者难以同步而使产品的生产周期延长、生产能力低下；3)它的排水过程与吸滤过程因气水分离罐的结构不合理而不能同步；它的结构可从图5中看到，它含有带气液进管9c、出水管9k、出气管9a的罐体9d、位于气液进管上方并固接在罐体内壁的挡板9b及电液阀9e；在吸滤过程结束切断真空时，应及时打开电液阀进行排水，但因受电液阀口径所限，故往往造成排水不畅快，而延长了排水时间。
发明内容
本实用新型是要解决上述现有的纸浆模塑快餐盒成型机存在的缺点，提供一种全自动纸浆模塑快餐盒成型机，以使它具有结构简单合理、设备投资的费用少、生产出的产品质量好、产量高且耗电量少等特点。
本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它含有以立柱连接的上机架和下机架，安装在上机架上的冷压上模、热压上模和能带动它们升降的冷压油缸、热压油缸，安装在下机架上的吸滤装置、热压下模、成品接盘和能带动热压下模和成品接盘作换位移动的传送油缸，以及同吸滤装置连接的气水分离罐，其特点是它在冷压上模的冷压上模块与吸滤装置的成型模块合缝所在的侧壁上贴靠一个其内侧壁形状与快餐盒的外侧壁相吻合的模框。以防止纸浆从合缝圈上外漏，且保证快餐盒湿坯开口端的设定形状。
本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它的气水分离罐包含有带气液进管、出水管、出气管、电液阀的罐体、位于气液进管上方并固接在罐体内壁的挡板9b，并且出水管上还安装一个带重锤平衡式阀，该阀含有阀座、阀芯、阀杆、固接在罐体底部的支架和重锤、平衡杆，其中平衡杆以销轴连接在罐体底部的支架上，它的一端与重锤以螺纹连接、另端通过销与阀杆呈可转动的连接，并且平衡杆以销轴连接在支架上。
本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它在热压上模的热压上模板和冷压上模的冷压上模板上分别设有真空或压缩空气的换向阀接口、在热压下模板和吸滤装置的成型模板上分别设有真空阀接口。
本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它在模框下方的吸滤装置成型模块上可连接一个定位框。以方便滤网破损后的更换定位。
本实用新型的有益效果是1)它在冷压上模与吸滤装置合缝所在的冷压上模块、成型模块的侧壁上贴靠一个其内侧壁形状与快餐盒的外侧壁相吻合的模框之后，确保了冷压过程合缝圈上无纸浆外漏，使湿坯快餐盒开口端的形状符合设定要求；因此可取消现有同类成型机中的切边机、从而降低设备投资和快餐盒的成本；2)在整个成型过程中，湿坯的位置转移和成品的取出，均可通过各模具上、下模板所带的接口以真空吸气或压缩空气吹气来完成，故机构紧凑、投资费用少，并且还因工序之间的同步而缩短生产周期、生产能力提高；3)在对气水分离罐作改进之后，可使排水畅快。
下面将通过实施例并对照附图，对本实用新型作进一步的叙述。
图1是本实用新型全自动纸浆模塑快餐盒成型机的主视图；图2是图1中的吸滤装置8与冷压上模2合拢时的主剖视图；图3是图1中的热压上模3与热压下模4合拢时的主剖视图；图4是图1中的气水分离罐9的主剖视图；图5是现有纸浆模塑快餐盒成型机中气水分离罐的主剖视图。
对各幅附图的简略说明如下1-上机架；2-冷压上模；2a-冷压上模板；2b-冷压上模块；3-热压上模；3a-热压上模板；3b-热压上模块；3c-真空抽吸管；4-热压下模；4a-热压下模块；4b-热压下模板；4c-电热棒；5-成品接盘；6-传送油缸；7-下机架；8-吸滤装置；8a-成型模块；8b-滤网；8c-垫板；9-气水分离器；9a-出气管；9b-挡板；9c-气液进管；9d-罐体；9e-电液阀；9f-支架；9g-阀芯；9h-销轴；9i-平衡杆；9j-重锤；9k-出水管；9l-销；9m-阀杆；9n-阀座；10-冷压油缸；11-热压油缸；12-模框；13-定位框；14-湿坯；15-浆槽；16-真空阀接口；17-真空或压缩空气的换向阀接口。
具体实施方式
实施例1.本实施例全自动纸浆模塑快餐盒成型机的结构可从图1中看到，它含有以立柱连接的上机架1、下机架7；上机架上装有一个冷压上模2和位于冷压上模左右两侧呈对称安装的两个热压上模3，以及能分别带动冷、热压上模升降的一个冷压油缸10、两个热压油缸11；下机架在与冷压上模相对应的位置上装有吸滤装置8且该吸滤装置通过管道连接一个气水分离罐9；下机架还在吸滤装置左右两侧对称安装两个成品接盘5和两个热压下模4，并且热压下模4与成品接盘5均通过杆件与传送油缸6连接，可在传送油缸6的带动下作换位的移动；气水分离罐9，用以排放快餐盒冷压成型过程中所放出的水与汽。
吸滤装置8和冷压上模2的结构可从图2中看到，其中吸滤装置8包含有成型模块8a、滤网8b、垫板8c，并且吸滤装置的垫板8c带有真空阀接口16；冷压上模2则包含有冷压上模板2a、冷压上模块2b，且冷压上模板2a上带有真空或压缩空气的换向阀接口17。在冷压上模的上模块2b与吸滤装置的成型模块8a合缝处的侧壁上贴靠安装一个其内侧壁形状与快餐盒的外侧壁相吻合的模框12。
热压下模4和热压上模3的结构可从图3中看到，其中热压下模4包含有热压下模块4a、热压下模板4b、电热棒4c，且在热压下模板4b上带有真空阀接口16；热压上模3则包含有热压上模板3a、热压上模块3b、排气管3c，并且在热压上模板3a上带有真空或压缩空气的换向阀接口17。
本实施例还在热压上模块3b、热压下模块4a的合缝所在的侧壁上贴靠安装一个其内侧壁形状与快餐盒的外侧壁相吻合的模框12。
使用本实施例全自动纸浆模塑快餐盒成型机时，先将吸滤装置8放入备有纸浆的浆槽15内，经真空抽吸而使纸浆纤维被吸至成型模块8a的滤网8b上，这时冷压上模2由冷压油缸10带动向下，并与吸滤装置8的成型模块8a合缝接触，如图2所示，对湿坯14进行冷压榨，以降低湿坯的含水量。冷榨结束后，冷压上模板2a的接口17与真空装置连通，湿坯被吸至冷压上模块2b上；此时冷压油缸10带动冷压上模2上行至顶点，使之脱开吸滤装置8；与此同时，左(或右)热压下模4在传送油缸6驱动下到达冷压上模的下方，并冷压油缸10带动冷压上模块下行、与热压下模4接触，且在真空与压缩空气双重作用下将湿坯从冷压上模2转移至热压下模4；然后热压下模在传送油缸6驱动下左(或右)移至左(或右)热压上模3的下方，同时热压上模3在热压油缸11的驱动下与热压下模4合模接触，对湿坯14边施压边加热烘干，直至湿坯烘干成制品；最后切断热压下模的真空并接通热压上模的真空，由热压油缸11带动热压上模吸起制品上行；热压下模4在传送油缸驱动下再次左(或右)移动，使成品接盘跟至热压上模的下方，这时又通过热压上模板3a上的接口17切断真空并吹压缩空气，使制品落在成品接盘5上、外移取出。至此完成一个快餐盒产品的成型。
实施例2.它与实施例1所不同的是它的气水分离罐9，该气水分离器可从图4中看到，它包含有带气液进管9c、出水管9k、出气管9a的罐体9d、位于气水进口管上方并固接在罐体内壁的挡板9b、电液阀9e，并且出水管上还安装一个带重锤平衡式阀，该阀含有阀座9n、阀芯9g、阀杆9m、固接在罐体底部的支架9f和重锤9j、平衡杆9i，其中平衡杆9i以销轴9h连接在罐体底部的支架9f上，它的一端与重锤9j以螺纹连接、另端通过销9l与阀杆9呈可转动的连接，并且平衡杆9i以销轴9h连接在支架9f上。从吸滤装置抽吸出的液气从罐体9d的气液进管9c进入罐内并向上，向上过程中气体绕过挡板9b并从出气管9a通过真空泵排至大气，而水被挡板截留、聚集到罐底，由于罐内处于真空状态，故阀芯9g紧贴阀座9n，以保证吸滤装置的正常工作。当吸滤成型结束、切断真空并接通电液阀9e，则外界空气经电液阀进入罐内，此时聚集在罐底的水靠其自重启开了阀芯、向外放水；水、阀芯9g、阀杆9m的总重量小于当重锤9j的重量时，阀杆绕销轴9h作顺时针方向转动，从而使阀芯紧贴在阀座9n上，以确保吸滤装置在下一成型循环的正常进行。
转动重锤9j、改变它在平衡杆9i上的位置，就可控制罐体内的水封高度，以满足不同制品所抽吸出的水量变化的要求。
实施例3.它与实施例1或2所不同的是它在热压上模的热压上模板3a和冷压上模的冷压上模板2a上分别设有真空或压缩空气的换向阀接口17、在热压下模板4b和吸滤装置的成型模板8c上分别设有真空阀接口16。
实施例4.它与实施例1或2或3所不同的是它在模框12下方的吸滤装置成型模块8a上可连接一个定位框13。
权利要求1.一种全自动纸浆模塑快餐盒成型机，它含有以立柱连接的上机架(1)和下机架(7)，安装在上机架上的冷压上模(2)、热压上模(3)和能带动它们升降的冷压油缸(10)、热压油缸(11)，安装在下机架上的吸滤装置(8)、热压下模(4)、成品接盘(5)和能带动热压下模和成品接盘作换位移动的传送油缸(6)，以及同吸滤装置连接的气水分离罐(9)，其特征是它在冷压上模的冷压上模块(2b)与吸滤装置的成型模块(8a)合缝所在的侧壁上贴靠一个其内侧壁形状与快餐盒的外侧壁相吻合的模框(12)。
2.根据权利要求1所述的全自动纸浆模塑快餐盒成型机，其特征是所说的气水分离罐(9)包含有带气液进管(9c)、出水管(9k)、出气管(9a)的罐体(9d)、位于气水进口管上方并固接在罐体内壁的挡板(9b)、电液阀(9e)，并且出水管上还安装一个带重锤平衡式阀，该阀含有阀座(9n)、阀芯(9g)、阀杆(9m)、固接在罐体底部的支架(9f)和重锤9j、平衡杆(9i)，其中平衡杆(9i)以销轴(9h)连接在罐体底部的支架(9f)上，它的一端与重锤(9j)以螺纹连接、另端通过销(91)与阀杆(9m)呈可转动的连接，并且平衡杆(9i)以销轴(9h)连接在支架(9f)上。
3.根据权利要求1或2所述的全自动纸浆模塑快餐盒成型机，其特征是所说的热压上模的热压上模板(3a)和冷压上模的冷压上模板(2a)上分别设有真空或压缩空气的换向阀接口(17)；在热压下模板(4b)和吸滤装置的成型模板(8c)上分别设有真空阀接口(16)。
4.根据权利要求1或2所述的全自动纸浆模塑快餐盒成型机，其特征是所说的模框(12)下方的吸滤装置成型模块(8a)上连接一个定位框(13)。
5.根据权利要求3所述的全自动纸浆模塑快餐盒成型机，其特征是所说的模框(12)下方的吸滤装置成型模块(8a)上连接一个定位框(13)。
专利摘要全自动纸浆模塑快餐盒成型机。用于以纸浆制造快餐盒。它含有以立柱连接的上机架和下机架,安装在上机架上的冷压上模、热压上模和能带动它们升降的冷压油缸、热压油缸,安装在下机架上的吸滤装置、热压下模、成品接盘和能带动热压下模和成品接盘作换位移动的传送油缸,以及同吸滤装置连接的气水分离罐,其特征是:它在冷压上模的冷压上模块与吸滤装置的成型模块合缝所在的侧壁上贴靠一个其内侧壁形状与快餐盒的外侧壁相吻合的模框。本实用新型解决了现有纸浆模塑快餐盒成型机在快餐盒湿坯的开口端有不规则的毛边故要添置切边机、湿坯转移和成品取出需用机械手,以及真空抽吸后不能快速排水等问题。
文档编号D21J3/00GK2514028SQ0127652
公开日2002年10月2日 申请日期2001年12月4日 优先权日2001年12月4日
发明者吴振烈, 王惠忠, 章胜亮, 傅和平, 金凯南, 喻建军 申请人:浙江科威轻工发展有限责任公司