专利名称：低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及的是一种低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，属于造纸本发明的有益效果是1、填补了国内该产品的空白，可完全替代进口产品，具有较深远的社会效益；2生产成本低、纸张质量好，具有较好的经济效益。
具体实施例方式
下面结合生产50克真空蒸着镀铝纸的3个实施例对本发明作进一步说明实施例1将一定量的长纤、短纤分别放入双盘磨中，加入适当的水进行磨浆，磨至长纤游离度为340ml、短纤游离度为310ml时送至成浆塔。将成浆塔中的长纤、短纤及干损良浆池中的损纸按长纤∶短纤∶损纸＝18∶50∶32配比进行配置，并送入混合浆池内搅拌均匀。再在混合浆池内加入荧光增白剂400ppm(百万分之一)、染色剂10ppm.、沉淀碳酸钙5％，并由搅拌器将其和池内原有的浆料混合均匀后，输送至纸机浆池，在纸机浆池泵的入口处加入淀粉6％与施胶剂烷基烯酮二聚体6％进行内部施胶，经泵、管道及螺旋输送器输送至除渣器，在除渣器前加白水稀释，经除渣器除渣、消泡器消泡后再由泵、管道输送至1#冲浆泵(FAN PUMP)，在此处主要通过泵的剪切力使前面添加的各种化学药品在浆料中分布均匀，在浆料进入2#冲浆泵前添加阳离子保留助剂阳离子聚丙烯酰胺100ppm，其作用是提高保留率与滤水速度，纸料通过2#冲浆泵时由于机械剪切力的存在，将纸浆因阳离子聚丙烯酰胺的加入引起纸料的大块絮凝部分打散成小的絮凝团，同时也进一步保证个各种添加剂均匀地分散到纸料中，再经由压力筛高剪切力作用将大絮团分解成小絮团，再添加阴离子保留助剂硅胶1000ppm于纸料中，反应形成均一的网状结构的上网纸料，再由白水与上述纸料以18∶82的比例调整上网纸料浓度至0.90％。上网纸料在纸机网部经过喷射器按一定的方向与速度喷射至成型网并脱水成型，再经压榨；前段干燥，温度控制在95℃，水份2.8％；表面施胶，施胶量2.5g/m2；后段干燥，温度为105℃，水份控制在3.7％；再经机内软压光；卷取成原纸，原纸灰份控制在7％(以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量)。
涂料的成分配比是碳酸钙∶瓷土∶＝30∶70、淀粉∶乳胶＝2.5∶18、分散剂和消泡剂分别采用聚丙烯酸钠和环氧乙完其比为0.05∶0.10、耐水化剂与润滑剂分别采用聚酰胺聚脲树脂和硬脂酸钙其比为0.7∶1.0，涂料固含量为60％，粘度为750cps(碳酸钙与瓷土之总和为100份单位重量，其余涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学药品均是以绝干量进行计算)。
将上述原纸的一面由涂布机涂上述制备好的涂料，涂布量为7g/m2，另一面涂淀粉，涂布量为3g/m2，涂布纸烘干后，送入压光机中，采用9个压区的超级压光方式，压力为160kN/m，温度为150℃，使纸的涂布面的75°光泽度＝62％。
实施例2本实施例与实施例1的工艺过程相同，只是在一些工序中对一些技术参数的取值不同，或材料选取不一样，或材料的配比不同，或上述情况的一些组合，具体列出如下1、打浆工序中，长纤游离度为360ml、短纤游离废为330ml；2、浆料配置工序中，按长纤∶短纤∶损纸＝24∶46∶30进行配置，莹光增白剂700ppm、染色剂30ppm.、填料6.5％、淀粉0.9％、施胶剂0.9％、阳离子保留助剂250ppm、阴离子保留助剂2500ppm；3、抄造原纸工序中，
表面施胶的施胶量2.5g/m2，灰份控制在8.5％，各添加剂的添加量是莹光增白剂1000ppm、染色剂50ppm.、填料8％、淀粉1.2％、施胶剂1.2％、阳离子保留助剂400ppm、阴离子保留助剂4000ppm；4、制备涂料工序中，在涂料成份配比是碳酸钙∶瓷土∶＝32.5∶7.5；淀粉∶乳胶＝3∶16，分散剂和消泡剂分别采用聚丙烯酸钠与环氧乙完和环氧丙烷共聚物，其比为0.07∶0.07，耐水化剂与润滑剂分别采用聚酰胺聚脲树脂和硬脂酸钙其比为0.8∶0.8，涂料固含为63％，粘度为1200cps；5、涂布工序中，涂料涂布量为7.5g/m2，淀粉涂布量为2.5g/m2；6、压光工序中，采用9个压区的超级压光方式，压力为170kN/m，温度为160℃，使纸的涂布面的75°光泽度＝70％。
实施例3本实施例与实施例1的工艺过程也完全相同，只是在一些工序中对一些技术参数的取值不同，或材料选取不一样，或材料的配比不同，或上述情况的一些组合，具体列出如下1、打浆工序中，长纤游离度为380ml、短纤游离度为350ml；2、在浆料配置工序中，按长纤∶短纤∶损纸＝20∶52∶28进行配置；3、在抄造原纸工序中，表面施胶的施胶量3g/m2，灰份控制在10％；4、在制备涂料工序中，在涂料成份配比是碳酸钙∶瓷土∶＝35∶65，淀粉∶乳胶＝3.5∶18，分散剂和消泡剂分别采用聚丙烯酸钠与环氧乙完和环氧丙烷共聚物，其比为0.10∶0.10，耐水化剂与润滑剂分别采用聚酰胺聚脲树脂与硬脂酸钙其比是1.0∶1.0，涂料固含为65％，粘度为500cps；5、在涂布工序中，涂料涂布量为8g/m2，淀粉涂布量为3g/m2；在压光工序中，采用9个压区的超级压光方式，压力为170kN/m，温度为150℃，使纸的涂布面的75°光泽度＝65％。
上述3个实施例经过超级压光处理后，其涂布纸都能达到以下规格要求
权利要求
1.低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，包括打浆、浆料配置、抄造原纸、制备涂料、涂布、压光、后段加工工艺，其特征在于打浆工艺中，长纤游离度控制在340～380ml、短纤游离度控制在310～350ml；浆料配置工艺中，按长纤∶短纤∶损纸＝18～24∶46～52∶28～32进行配置；抄造原纸工艺中，纸料在成型网上经脱水成型、压榨、前段干燥后，增加一表面淀粉施胶步骤，施胶量2～3g/m2，灰份控制在7～10％，各添加剂的添加比例是莹光增白剂400～1000ppm、染色剂10～50ppm.、填料5-8％、淀粉0.6～1.2％、施胶剂0.6～1.2％、阳离子保留助剂100～400ppm、阴离子保留助剂1000～4000ppm；制备涂料工艺中，成份配比是碳酸钙∶瓷土＝30～35∶65～70；淀粉∶乳胶＝2.5～3.5∶14～18，分散剂∶消泡剂＝0.05～0.10∶0.05～0.10，耐水化剂∶润滑剂＝0.7～1.0∶0.7～1.0，涂料固含量控制在60～65％，粘度控制在1000～500cps，；涂布工艺中，一面涂涂料，涂布量为7～8g/m2，另一面涂淀粉，涂布量为2～3g/m2；压光工艺中，采用9个压区的超级压光方式，压力为160～180kN/m，温度为140～160℃，使纸的涂布面的75°光泽度≥60％。
2.根据权利要求1所述的低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，其特征是所述荧光增白剂是二胺基二苯乙烯类衍生物，所述填料是沉淀碳酸钙，所述施胶剂是烷基烯酮二聚体，所述阳离子保留助剂是阳离子聚丙烯酰胺，所述阴离子保留助剂是硅胶，所述分散剂是聚丙烯酸钠，所述消泡剂是环氧乙完和环氧丙烷共聚物，所述耐水化剂是聚酰胺聚脲树脂或碳酸锆铵，所述润滑剂是硬脂酸钙。
全文摘要
本发明涉及的是一种低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，属于造纸技术领域。本发明的技术解决方案打浆工序中长纤游离度控制在340～380ml、短纤游离度控制在310～350ml；抄造原纸工序中增加一表面淀粉施胶工步，施胶量2～3g/m
文档编号D21H21/00GK1442578SQ031129
公开日2003年9月17日 申请日期2003年3月11日 优先权日2003年3月11日
发明者王仁荣 申请人:金东纸业(江苏)有限公司