专利名称：抗冲击型耐磨陶瓷衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抗冲击型耐磨陶瓷衬板，是一种适用于电力、冶金、钢铁等行业，输送系统中物料落差高、且有大块物料冲击的料斗料仓等的耐磨内衬板。
背景技术：
在火力发电厂的输煤系统、钢铁冶金等行业的烧结厂的输料配料系统中，某些部位如料斗、料仓等，直径约10公分的物料从3米多高度落下来，其冲击力量非常大，目前该部位多半采用钢材加工成的金属件作为承受载体，由于这些材料的耐磨性和耐冲击性有限，所以在料斗、料仓等部位一来易磨损，二来所贴陶瓷易开裂破碎，故料斗、料仓使用寿命短、更换频繁；既增加生产成本，又加重了工人的劳动强度。生产实践中迫切需要一种耐磨性能好且能长期承受大力打击的衬板。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种抗冲击型耐磨陶瓷衬板，粘贴在设备内用以承受大块物料的打击和磨损。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是在橡胶层上部胶粘有耐磨陶瓷层，所述的耐磨陶瓷层由多个耐磨陶瓷片组成，且在每个耐磨陶瓷片上部设有半圆球面。
作为本实用新型的一种改进，在所述的橡胶层下部经硫化胶粘有钢板层，所述的钢板层设有安装螺栓。
所述的耐磨陶瓷片是由高铝刚玉材料制成。
根据上述方案制作的抗冲击型耐磨陶瓷衬板，由耐磨陶瓷层、橡胶层经胶粘层复合而成，耐磨陶瓷层是以高铝刚玉材料制成的半圆球面陶瓷片，陶瓷独特的球面设计，可以有效地分解物料对耐磨陶瓷层的打击力量，避免物料打碎陶瓷片，既增加了设备的耐磨强度，且因其能承受大块物料打击，可以在料斗、料仓等环境中长期运行，将设备因磨损而更换的周期延长10倍以上，在橡胶层之下经硫化作用再附一层钢板层，钢板层设有安装螺栓，便于用户自行更换，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。可广泛应用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差大、冲击大的部位上。
综上所述，本实用新型是一种粘贴在设备内能承受大块物料的打击和磨损且结构简单、制造方便、性能可靠、成本低廉的抗冲击型耐磨陶瓷衬板。
图1为本实用新型的整体直观图；图2是本实用新型截面图；图3是本实用新型改进结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，在橡胶层4上部用第一粘胶层3经硫化作用胶粘有耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层由多个耐磨陶瓷片1组成，且在每个耐磨陶瓷片1上部设有半圆球面2，耐磨陶瓷片1是由高铝刚玉材料制成。
使用高强度有机结合剂将本实用新型粘贴在设备内受物料打击的部位上，形成既耐磨又耐打击的坚固的防磨层。
参见图1和图3，在橡胶层4上部用第一粘胶层3经硫化作用胶粘有耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层由多个耐磨陶瓷片1组成，且在每个耐磨陶瓷片1上部设有半圆球面2，耐磨陶瓷片1是由高铝刚玉材料制成，在橡胶层4下部用第二粘结层5经硫化附有钢板层6，钢板层6设有安装螺栓7，通过安装螺栓7将本实用新型安装在设备内受物料打击的部位上，形成既耐磨又耐打击的坚固的防磨层，更加便于更换。
权利要求1.一种抗冲击型耐磨陶瓷衬板，其特征是在橡胶层(4)上部胶粘有耐磨陶瓷层，所述的耐磨陶瓷层由多个耐磨陶瓷片(1)组成，且在每个耐磨陶瓷片(1)上部设有半圆球面(2)。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击型耐磨陶瓷衬板，其特征是在所述的橡胶层(4)下部经硫化胶粘有钢板层(6)，所述的钢板层(6)设有安装螺栓(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗冲击型耐磨陶瓷衬板，其特征是所述的耐磨陶瓷片(1)是由高铝刚玉材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种抗冲击型耐磨陶瓷衬板，这种抗冲击型耐磨陶瓷衬板由陶瓷层、橡胶层经胶粘层复合而成；或者也可以在橡胶层之下经硫化作用再附一层钢板层。耐磨陶瓷层是以高铝刚玉材料制成的半圆球面陶瓷片。根据以上方案制作的抗冲击型耐磨陶瓷衬板，既增加了设备的耐磨强度，且因其能承受大块物料打击，可以在料斗、料仓等环境中长期运行；又将设备因磨损而更换的周期延长10倍以上，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
文档编号B32B15/06GK2813282SQ20052005142
公开日2006年9月6日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者杨政, 杨昌桂 申请人:杨政, 杨昌桂