装饰纸和包括这种装饰纸的装饰层压板的制备方法

专利名称：装饰纸和包括这种装饰纸的装饰层压板的制备方法
技术领域：
本发明涉及装饰纸的制备方法，所述装饰纸可以用热固性树脂浸渍，同时特别是对于喷墨打印具有良好的可打印性，以及良好的树脂吸收性质。本发明还涉及用热固性树脂浸渍的装饰纸。本发明最后涉及包括用热固性树脂浸渍的装饰纸的层压装饰板或型材。
背景技术：
层压装饰板或型材(也称作“层压板(laminates)”)已经在住宅及商业和工业厂房中使用多年。这种层压板的典型应用是地板覆盖材料，特别是仿造镶木地板的覆盖材料、家具包饰、桌面、椅子等。
两种主要类型的装饰“层压板”是被称作高压层压板的“层压板”和被称作低压层压板的“层压板”。
被称作高压层压板的装饰层压板是从由用树脂浸渍的纸张构成的芯(core)制备的。这些纸张通常由牛皮纸制成并且已经用最经常是酚醛树脂的热固性树脂浸渍。在已经用树脂浸渍纸后，将它们干燥、切割，然后一层层堆叠。叠层中纸张的数量取决于应用并且在3至9之间，但是可以是更高的。然后在纸叠层的上面放置也被称作装饰用纸或装饰用纸张的装饰纸，形成芯。这种装饰纸通常是具有打印的或者彩色图案或者包含装饰性物品的纸张，并且用热固性树脂，例如蜜胺-甲醛树脂、尿素-甲醛树脂、苯并胍胺-甲醛树脂或者不饱和聚酯树脂浸渍。通常，为了改善层压板的耐磨性，在所述装饰纸的上面放置保护性覆盖纸，其没有图案并且在最终层压板中是透明的，被称为“盖层”(overlay)。
然后，将浸渍的纸叠层放在层压压机中，其压盘配备有为层压板表面抛光的金属片。为了获得单一的结构，然后通过在大约110℃-170℃的温度下加热，并且用大约5.5MPa-11MPa的压力挤压大约25-60分钟来使叠层致密化。接着，将该结构固定到基底载体上，例如将其粘结到聚集的颗粒，特别是聚集的木材颗粒的面板上。
已知为低压层压板的装饰层压板只使用一层用热固性树脂浸渍的装饰纸和任选的盖层来制备，该装饰层压板在短周期内直接层压到基底载体上，所述温度大约为160℃-175℃并且压力是1.25MPa-3MPa。
用来生产层压板的装饰纸或者装饰纸张通常是在造纸机上制造的纸。目前市售的装饰纸通常是没有表面处理的，从而特别是不会损害它们的浸渍速度。这些装饰纸或者装饰纸张通常用来给它们固定在其上的层压载体赋予特殊的美观，这种美观可以源于打印具有装饰图案的纸。但是，考虑到需求，这种传统上由模仿例如木材或大理石的天然材料的外观组成的装饰图案已经采取了许多更加不同的形式，从而适于消费者的需求和愿望。图案多样性的增加另一方面伴随着要生产的数量的减少。
这种装饰个性化和短的生产操作的现象对于装饰纸的生产商们是有影响的。事实上，对于简单图案的大量生产，例如凹版印刷的印刷技术具有高生产率地印刷宽网的优点。但是，这种印刷方法没有证明对于小的流水线生产是有利的，另外所得的印刷复制品对于需要高分辨率的复杂图案不是令人满意的。
在对于需要时少量生产的足够灵活的印刷技术中，已经证明喷墨打印技术是最适合装饰纸需求的技术。除了其操作原理的简单性和相对低的生产成本外，喷墨打印还可以获得更好质量的印刷。但是，在装饰纸生产中使用喷墨打印的原理面临着与获得层压板本身的方法相关的大的困难。
在层压板的传统生产方法中，首先印刷装饰纸，然后用树脂浸渍并且最后在高压或低压下与其载体一起热压。浸渍步骤需要可以获得具有高湿强度的装饰纸，从而在其全部浸在含水树脂中后保留足够的强度，以及在尽可能最短的时间内尽可能最大的吸收树脂的能力。通常通过使用具有非常高孔隙度的装饰纸来获得这些性质。
但是，喷墨打印技术依靠将墨水固定到要打印的衬底表面上的原理，因此要打印的衬底必须具有有限的吸收性，从而获得清晰且高质量的印刷。
已经说明了通过事先用包括用来固定油墨的颗粒的层涂布装饰纸而改善的装饰纸。这些层通常由无机颜料，例如碳酸钙、高岭土、二氧化硅，和淀粉、酪蛋白、胶乳、聚乙烯醇或者氨基塑料树脂类型的粘合剂的混合物组成。
专利申请EP-A-054405涉及装饰纸可打印性的改善，但是没有具体地提到喷墨打印。该文献描述了涂布有在印刷-书写中通常已知的颜料层的纸，但是为了使纸维持一些吸收树脂的能力，涂层重量不应超过10g/m2并且推荐的重量位于2.5-3g/m2之间。
专利申请EP-A-1044822描述了被称作精整纸的装饰纸，它可以是喷墨打印的并由涂布了定墨层的纸形成。所述纸在用所述定墨层涂布前必须事先在一个面上平滑。然后，为了制备装饰板，用粘合剂将该精整的纸粘结到板上。这种预浸渍的纸不打算用于被称作高压或低压层压板的层压板。另外，在用定墨层涂布前预浸渍该纸，因此不会有浸渍的问题。
尽管明显改善了装饰纸的印刷加工，但是留下许多与它们的生产方法，并且特别是涂布技术相关的缺点。
与刮刀涂布技术相关的第一个缺点是对例如装饰纸的多孔易碎的纸难以施用在刮擦前施用的过量涂料和接触期间压力和张力的机械应力。这种涂布技术在生产期间引起许多破裂。第二个缺点是通过接触的实际涂布技术导致涂料部分渗入纸基底中并且因此导致纸吸收树脂的能力大大降低。
如现有技术所揭示，用于生产高压或低压层压板的具有较高涂布量和/或保存高的吸收能力的装饰纸的生产存在许多困难。

发明内容
本发明旨在通过提供同时给所述装饰纸赋予良好的可打印性，特别是对于喷墨打印，以及良好的热固性树脂吸收性质的生产方法来解决用于层压板的装饰纸的现有技术问题。
本发明的目的是提供一种生产装饰纸的方法，所述装饰纸可以被打印，特别是喷墨打印，并且为了获得无论哪面都可以在小于100秒的高浸渍速度下用树脂浸渍的可打印的装饰纸，浸渍速度根据在下文段落“预形成试验和条件的说明”中说明的试验确定，可以用热固性树脂浸渍所述装饰纸，并且可以使用所述装饰纸生产被称作高压或低压层压板的装饰层压板。
因此，本发明的目的是生产用于高压或低压装饰层压板的、用至少一层定墨层涂布的、可打印的并且可以用热固性树脂浸渍的装饰纸的方法，该方法包括下面步骤a.通过造纸途径生产装饰原纸；然后b.通过幕涂至少用所述定墨层涂布所述装饰原纸的至少一面。
本发明还涉及包含这种装饰纸的高压或低压装饰层压板。
根据本发明生产装饰纸的方法，在第一个步骤中，通过在造纸机上的造纸途径由基于纤维素纤维和任选的合成纤维在含水介质中的分散液来生产装饰原纸，所述纤维素纤维通常具有40-100重量％，优选80-100重量％短纤维和0-60重量％，优选0-20重量％长纤维的分布。所述分散液优选包括基于纸的重量为0.2-2.5％，更优选0.4-0.8％干重的湿强度试剂。分散液还可以包括基于纸的5-50％干重的装饰颗粒，例如彩虹色的颜料，如颜料的或有机的染料，或者不透明的填料，例如二氧化钛，特别是锐钛矿型，所述例如氧化钛的不透明填料通常的用量基于纸的重量优选为至少15％，并且位于大约15-40％之间。
根据本发明的方法，在第二个步骤中，通过幕涂向装饰原纸的至少一个面上施用至少一层定墨层。
根据本发明，在用定墨层涂布之前可以平滑或者不平滑装饰原纸。事实上，本发明生产装饰纸的方法提供如下优点无论原纸的平滑度如何，能生产最终性质都相似的装饰纸。特别地，装饰原纸可以具有大约10-200秒的Bekk光泽度。
所述定墨层优选包括至少一种亲水粘合剂，特别是PVA(聚乙烯醇)。根据本发明的特定情况，除了所述亲水粘合剂外，所述层还包括非亲水的聚合物粘合剂，亲水粘合剂/非亲水粘合剂的比例至少为70/30干重。非亲水粘合剂是在定墨层或者造纸领域中常用的在稳定的水分散液(胶乳)中使用的聚合物。
优选的，根据本发明的定墨层不是碱性的，从而不会妨碍热固性树脂的交联。特别是所述定墨层不含碳酸盐和碱性缓冲剂。
根据本发明的定墨层可以包含基本上选自二氧化硅类的涂布填料。优选地，所述二氧化硅主要是比表面积大于100m2/g的沉淀的无定形二氧化硅。
在定墨层的涂布填料是透明的或者半透明的，特别是无定形二氧化硅的本发明的特定情况中，所述原纸可以整个和/或在表面上着色；层压后因为其透明性，色彩通过所述层保持可见。沉积到所述装饰原纸至少一个面上的定墨层的含量可以介于4-20g/m2干重之间，特别是6-15g/m2干重之间。
幕涂技术是已经在摄影业中使用了二十多年的预先计量的涂布方法。进一步发展该技术以用于需要沉积许多不同的层，通常在8到10层之间的摄影底片。
幕涂方法基于从位于要涂布的表面上方10至15cm高处的涂布头中自由流动到表面上。
根据涂布流体的性质来确定涂布头，从而在运行方向或者机器的横向上获得最可能均匀的涂膜厚度。通常使用的两类涂布头是具有狭缝的涂布头和具有滑动表面的涂布头。
幕涂的另一个优点是特别与刮刀涂布不同，涂布头和载体之间不接触。
预先计量要沉积的材料量并且在沉积期间始终不接触，因此不存在机械应力，这使得更容易在工业涂布速度下，特别是400m/min以上的速度下涂布装饰纸。
另外，本申请人已经确定因为在无压力下沉积层，所以将组合物向载体中的渗透限制为纸纤维的简单毛细作用并且因此是最小的。于是，几乎全部保留了纸的树脂吸收能力，特别是在用树脂浸渍期间通常用作接触面的未涂布面上。
本发明还涉及生产可以用热固性树脂浸渍的打印的装饰纸的方法，其包括特别是用装饰图案进行打印的步骤，所述可打印的装饰纸涂有至少一层来自前面说明的方法的第二个步骤(步骤b)的定墨层。特别地，所述生产用于高压或低压层压板的、可以用热固性树脂浸渍的打印装饰纸的方法的特征在于特别是在高分辨率下通过喷墨打印所述从下面步骤b获得的装饰纸的定墨层。
所以，本发明还涉及根据本发明方法特定情况获得的、由喷墨打印而打印的并且可以用热固性树脂浸渍的装饰纸。
根据本发明，通过前面说明的本发明方法获得的用于层压板的装饰纸具有可打印性，即可由喷墨打印而打印，同时保留良好的吸收热固性树脂的性质。
事实上，从前面所述方法获得的、用于层压板的可打印的或者打印的，特别是通过喷墨打印的，并且可以用热固性树脂浸渍的装饰纸的特征在于无论哪面所述树脂的浸渍速度小于100秒，优选小于或等于65秒，浸渍速度根据下文在段落“预形成试验和条件的说明”中说明的试验确定。
特别地，根据本发明的装饰纸的所述浸渍速度在40至60秒之间。
如前面所述，在层压板的生产期间，通常首先打印装饰纸，然后用热稳定的热固性树脂浸渍并且最后在高压或低压下与其基底一起热压。
因此，本发明还涉及生产用热固性树脂浸渍的装饰纸的方法，其特征在于用所述热固性树脂浸渍根据例如前面所述的方法获得的、特别是通过喷墨打印的装饰纸。
特别地，热固性树脂选自蜜胺-甲醛树脂、尿素-甲醛树脂、苯并胍胺-甲醛树脂、不饱和聚酯树脂和它们的混合物。
一旦用树脂浸渍，加热装饰纸，树脂部分固化(热固性)，从而它不再处于粘着状态并且可以处理纸。浸渍有部分固化的树脂的装饰纸以专业术语被称作“装饰膜”或者“装饰性的膜”或者“蜜胺处理的膜”。这种蜜胺处理的膜包含用量优选介于50-55％，但可以达到45-65％的树脂。
通常通过将装饰纸的温度升高至大约110-140℃来实施所述步骤，并且通过测量残留在装饰膜中的挥发物的量来检查，从而在装饰膜的最后层压期间树脂能正确地流入纸中。事实上，然后这种装饰膜包含在5-8％量级的一定百分数的挥发物(用于溶解树脂的水，水源于树脂、残余的甲醛、其它残余产物等的化学缩合)。这些挥发物代表了在树脂全部固化期间、在装饰膜的层压期间将要被消除的化合物。
一旦层压后树脂已经全部热固化，将提供具有表面强度的最终层压板(耐磨、耐污染、水蒸汽和化学试剂，例如溶剂、酸和碱等)。根据生产用树脂浸渍的装饰纸的方法的特定情况，用热固性树脂浸渍具有非碱性定墨层并根据前面所述的生产打印装饰纸的方法获得的装饰纸，然后在酸性介质中部分固化所述树脂，挥发性化合物的量基于纸在5-8重量％之间。
本发明最后涉及层压装饰板或型材，其特征在于它包括例如前面所述获得的装饰纸作为装饰纸。
在称作高压层压板的层压板的情况中，层压板的基础成分是用热固性树脂浸渍的牛皮纸和用热固性树脂浸渍的根据本发明的方法获得的装饰纸。
在低压层压板的情况中，层压板的基础成分是例如聚集颗粒的板的支承板和用热固性树脂浸渍的根据本发明的方法获得的装饰纸。
下面的非限制性实施例将能使本发明更好被理解。
实施例对比例1根据通常的造纸方法，生产每平方米克重(grammage)为80g/m2、Gurley孔隙率为20s、Bekk光泽度为20s且灰分含量为38％的、非常平滑的普通白色装饰纸。这种纸在市场上由Arjowiggins公司以商标名Arjosave销售。按照原样在Epson7600打印机上喷墨打印来打印这种纸。接着，将其用蜜胺-甲醛热固性树脂浸渍并且层压，形成低压型层压板。
对比例2通过使用10g/m2干重的层C1，其包括28.6份由干重比例为85/15的亲水的聚乙烯醇(PVA)和醋酸聚乙烯酯的稳定水分散液(称作胶乳)的水溶液混合物制成的粘合剂和100份涂料沉淀的碳酸钙(PCC)，由刮刀涂布方法涂布这种相同的Arjosave普通白色装饰纸。通过在Epson7600打印机上喷墨打印来打印这种纸。然后，与对比例1中相同将其用蜜胺-甲醛热固性树脂浸渍并且层压，形成低压型层压板。
对比例3通过使用10g/m2干重的层C2，其包括28.6份对比例2的粘合剂和100份平均粒径为5.3-6.3μm且比表面积(BET)为160m2/g的涂料二氧化硅(无定形的)，由刮刀方法涂布这种相同的Arjosave纸。然后，与前面的实施例相同，通过在Epson7600打印机上喷墨打印来打印这种纸。然后，将其用蜜胺-甲醛热固性树脂浸渍并且层压，形成低压型层压板。
实施例4根据本发明在Fourdrinier型造纸机上生产这种由Arjowiggins公司以商标名Arjosave销售的相同的普通白色装饰纸。干燥后，纸具有80g/m2的每平方米克重、20s的Gurley孔隙率、20s的Bekk光泽度和38％的灰分含量。
将如此获得的纸卷起。
在第二个步骤中，由幕涂方法在其一个面上用与对比例3中使用的相同的10g/m2干重的层C2涂布这种纸。
通过在Epson7600打印机上喷墨打印来打印如此涂布的纸。
然后，在含水介质中用蜜胺-甲醛树脂浸渍纸。
根据常用的操作条件层压这种纸，生产低压层压板。
对比例5(参考打印原纸)根据常用的造纸方法，生产具有80g/m2的每平方米克重、20s的Gurley孔隙率、140s的Bekk光泽度和38％的灰分含量的不平滑的普通白色装饰纸。这种纸由Arjowiggins公司以商标名Arjoprint销售。通过在Epson7600打印机上喷墨打印来打印这种纸。接着，同前面的实施例一样，用蜜胺-甲醛热固性树脂浸渍并且层压，形成低压型层压板。
对比例6使用与对比例3中使用的相同的10g/m2干重的层C2，根据刮刀方法涂布这种相同的Arjoprint纸。然后，与对比例5中相同，将其打印，然后用蜜胺-甲醛热固性树脂浸渍并且层压，形成低压型层压板。
实施例7根据本发明在Fourdrinier型造纸机上生产这种由Arjowiggins公司以商标名Arjoprint销售的相同的普通白色装饰纸。干燥后，纸具有80g/m2的每平方米克重、20s的Gurley孔隙率、140s的Bekk光泽度和38％的灰分含量。
将如此获得的纸卷起。
在第二个步骤中，通过幕涂方法在其一个面上用与对比例3中使用的相同的10g/m2干重的层C2涂布这种纸。
通过在Epson7600打印机上喷墨打印来打印如此涂布的纸。
然后，在含水介质中用蜜胺-甲醛树脂浸渍纸。
根据常用的操作条件层压这种纸，生产低压层压板。
对比例8使用10g/m2干重的层C3，其包括28.6份胶乳形式的醋酸聚乙烯酯和100份平均粒径为5.3-6.3μm且比表面积(BET)为160m2/g的涂料二氧化硅(无定形的)，根据刮刀方法涂布这种相同的Arjoprint纸。将其与对比例6中一样打印，然后用蜜胺-甲醛热固性树脂浸渍并且层压，形成低压型层压板。
根据下文说明的试验来测试根据这些实施例的纸并且在表1中给出结果。
结果从表1中可见，与参考未涂布装饰纸相比，在平滑纸的情况中由对比例1代表并且在不平滑纸的情况中由对比例5代表，由对比例2、3、6和8以及根据本发明的实施例4和7代表的所有涂布纸表现出在油墨强度方面非常明显的增加。
从表1中给出的结果可以确定对比例2、3、6和8的涂布纸与对比例1和5的参考未涂布纸在树脂吸收能力方面具有非常不同的性能。应当指出在所有涂布测试中，对比例2在层压后表现出蜜胺-甲醛树脂的高度欠熟。
从对比例8中，将注意到使用包含太多非亲水粘合剂(胶乳)的粘合剂层导致不可接受的层压板的起泡现象。
实施例表明本发明可以获得同时表现出优异的喷墨打印能力和随后这类纸浸渍所需的良好的树脂吸收能力的装饰纸。
另外，这些测试的结果表明根据下文说明的试验，在平滑的Arjosave基底以及不平滑的Arjoprint基底上实施根据本发明的生产装饰纸的方法而获得的装饰纸同时具有良好的喷墨打印能力和良好的树脂吸收。
另外，还证明可以以与涂布纸的浸渍和层压相容的比例在涂布组合物中与亲水粘合剂混合使用非亲水的聚合物(胶乳型)(不会起泡)。
预形成试验和条件的说明-在根据ISO标准187调整后，根据ISO标准536确定纸的每平方米克重。它包括用所述加颜料的组合物处理过但在用树脂浸渍前的纸的每平方米克重。
-透气性，根据ISO标准5636-5R(1990)确定Gurley孔隙率方法。
-浸渍速度通过确定热固性树脂渗过纸的时间来表征，以下面的方法确定该时间-通过在加热至45℃的蒸馏水中溶解粉末形式的蜜胺-甲醛树脂Madurit MW550来制备56重量％的树脂溶液。调节粘度，使其在100转/分-杆N°2下测量的Brookfield粘度计上，在20℃处于100mPas(cps)的量级。
-如下确定纸张的浸渍时间-每个试验切割出两块(10×10cm)样品，为了试验各面，标记各面，-用树脂填充表面皿，-将纸块放在树脂的表面上，试验面与其接触，并且同时启动计时计，-记录总的透过时间，给出树脂的渗透时间。
在上面已经层压了装饰膜(用树脂浸渍的纸)的颗粒板上进行下面的试验-如下进行石墨试验与油混合粉状石墨以形成糊剂。将这种糊剂涂敷到装饰膜的可见面上。然后，用浸渍了洗涤剂的潮湿的海绵清洁纸板。与参考标度比较清洁的表面。标度从1至6，最低记分是1。
这种石墨试验可以评价层压后装饰膜的孔隙度及其耐污性。这种性质取决于几个参数，包括树脂、层压板、装饰纸中的挥发物程度。
表1

权利要求
1.装饰纸的制备方法，所述装饰纸用至少一层定墨层涂布，其可打印并且可以用热固性树脂浸渍，所述装饰纸用于高压或低压装饰层压板，所述方法包括下面步骤a.通过造纸途径生产装饰原纸；然后b.通过幕涂用至少一层所述定墨层来涂布所述装饰原纸的至少一面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述定墨层可以通过喷墨打印来打印。
3.根据权利要求1-2任一项所述的方法，其特征在于所述定墨层包含至少一种亲水粘合剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于除了所述亲水粘合剂之外，所述定墨层还包含非亲水的聚合物粘合剂，亲水粘合剂/非亲水粘合剂的比例至少为70/30干重。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于所述亲水粘合剂是聚乙烯醇(PVA)。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的方法，其特征在于所述层不是碱性的，特别是它不含碳酸盐和碱性缓冲剂。
7.根据前述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于所述层包含基本上选自二氧化硅类的涂布填料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述二氧化硅主要是沉淀的无定形二氧化硅。
9.根据权利要求1-8任何一项所述的方法，其特征在于所述层的沉积量介于4-20g/m2干重之间，特别是介于6-15g/m2干重之间。
10.根据权利要求1-9任何一项所述的方法，其特征在于所述方法包括对来自所述方法的步骤b的用至少一层定墨层涂布的纸张进行打印的步骤，尤其是打印装饰性图案。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于通过喷墨打印，特别是在高分辨率下打印所述定墨层。
12.根据权利要求1-11任一项所述的装饰纸的制备方法获得的装饰纸，所述装饰纸特别是通过喷墨打印可打印的或已打印的，并且可以用热固性树脂浸渍。
13.如权利要求1-12所述的用热固性树脂浸渍的可打印的或打印的装饰纸，其特征在于无论对于装饰纸的哪面，树脂浸渍速度小于100秒，所述速度通过确定热固性树脂渗过纸张的时间来表征，所述时间按照下面的方法确定-通过在加热至45℃的蒸馏水中溶解以粉末形式的蜜胺-甲醛树脂Madurit MW550来制备56重量％的树脂溶液，调节粘度，使其在以100转/分-杆N°2测量的Brookfield粘度计上，在20℃处于100mPas的量级，并且如下确定纸张的浸渍时间-每个试验切割出两个方形(10×10cm)样品，为了测试各面，标记各面，-用树脂填充表面皿，-将方形纸放在树脂的表面上，使待测试面与树脂接触，并且同时启动计时计，-记录总的透过时间，给出树脂的渗透时间。
14.如权利要求13所述的装饰纸，其特征在于所述浸渍速度低于或等于65秒。
15.用于装饰层压板的浸渍的装饰纸的制备方法，其特征在于用热固性树脂浸渍如权利要求10-14中所述的打印的装饰纸。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于所述热固性树脂选自蜜胺-甲醛树脂、尿素-甲醛树脂、苯并胍胺-甲醛树脂、不饱和聚酯树脂和它们的混合物。
17.高压或低压层压的装饰板或型材，其特征在于它包括如权利要求10-16中获得的或限定的装饰纸作为装饰纸。
全文摘要
本发明涉及装饰纸的制备方法，所述装饰纸用至少一层定墨层涂布，其可打印并且可以用热固性树脂浸渍，以制备高压或低压装饰层压板。本发明的方法包括下面的步骤(a)使用造纸装置生产装饰原纸；和(b)通过幕涂用所述至少一层定墨层涂布所述原纸的至少一面。本发明还涉及包括所述装饰纸的高压或低压装饰层压板。
文档编号D21H23/48GK1973089SQ200580015162
公开日2007年5月30日 申请日期2005年5月13日 优先权日2004年5月13日
发明者克洛德·佩兰, 西里尔·布洛伊斯 申请人:阿尔若威金斯