专利名称：离型膜剥离机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离型膜剥离机构，特别涉及一种可防止离型膜无法 起剥，或在剥离过程中脱落的离型膜剥离机构。
背景技术：
随着多媒体的迅速发展，许多平面显示器(Flat Panel Display )技术相继 被开发出来，如液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD ),已逐渐成为现代 显示器的主流。
在液晶显示器组装过程中，有一个工序是将偏光板偏贴到显示面板上。 偏光板的功能是将通过的光线转变为偏极光(即过滤非特定方向的光，而让 特定方向的光线通过)。此偏极光再透过液晶分子的扭转，即可控制光线通过 的多少，藉以达到控制液晶显示器画面明暗的目的。而在将偏光板偏贴到显 示面板之前，先要将贴附在偏光板上的离型膜剥离。离型膜就如同双面胶上 的白色保护膜，其作用是保护偏光板以防碰撞而带来损伤。
在偏贴机进行偏光板与显示面板的贴附时，有专门的离型膜剥离机构将 偏光板上的离型膜剥离，如图1所示，其为现有的一种离型膜剥离机构示意 图。此离型膜剥离机构包括机架101、机械臂109、剥离滚轮103、压平滚轮 105以及载台107。才几械臂109与机架101相连。剥离滚轮103设置在机械臂 109上。压平滚轮105与机械臂109相连。在进行离型膜剥离前，先将偏光板 放置在载台107上，并在剥离滚轮103上环绕胶带，然后将剥离滚轮103与 压平滚轮105移动到偏光板表面。剥离时，使剥离滚轮103转动，并由剥离 滚轮103上的胶带粘取离型膜起剥，然后，移动机架101及附件机械臂109 和剥离滚轮103，同时剥离滚轮103带动偏光板离型膜移动，从而将偏光板上 的离型膜剥下。
其中，压平滚轮105在离型膜剥离过程中起到两个作用第一，在将偏光板放置到载台107上后，通过压平滚轮105压住整个偏光板，使载台107 上的吸嘴吸取并固定住偏光板。第二，在剥离过程中，压平滚轮105始终压 住偏光板，使离型膜受力均勻，并保持在一条直线上，从而帮助剥离滚轮103 可以顺利地将离型膜剥下。
在机构设计上，为了方便安装胶带，通常把剥离滚轮103及压平滚轮105 分成几个独立的剥离单元，如图1的离型膜剥离机构中具有三个剥离单元， 每个剥离单元由一个机械臂109、 一个剥离滚轮103以及两个压平滚轮105组 成。而相邻的剥离单元上相邻的压平滚轮105之间互相接触，造成在进行剥 离动作时，压平滚轮105互相干涉受力，以致于相邻压平滚轮105逐渐出现 前后错开而无法保持在同一直线上的情况。如图2所示，如此则会使离型膜 受力不均，导致离型膜无法起剥，或在剥离过程中脱落。
综上所述，现有的离型膜剥离机构由于其压平滚轮间的干涉受力，容易 导致离型膜无法起剥，或在剥离过程中脱落的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的提供 一 种离型膜剥离机构，以解决现有的离型膜剥离 机构由于其压平滚轮间的干涉受力，容易导致离型膜无法起剥，或在剥离过 程中脱落的问题。
本实用新型提出 一种离型膜剥离机构，用以将贴附于偏光板上的离型膜 剥离，其包括机架、用以放置偏光板的载台、至少两个机械臂、用以剥除离 型膜的至少两个剥离装置以及用以压住偏光板并使离型膜保持在一条直线上 的至少一个第一压平滚轮与多个第二压平滚轮。其中，机械臂与机架相连， 剥离装置设置在机械臂上，第一压平滚轮及第二压平滚轮分别设置在机械臂 的两侧，且每个机械臂上的第一压平滚轮与第二压平滚轮处于一直线上。每 个第一压平滚轮的一端设置有凸销，每个第二压平滚轮的一端设置有与凸销 相对应的凹口 ，且相邻机械臂上的第一压平滚轮与第二压平滚轮将凸销插入 凹口 ，并使所有的第一压平滚轮与第二压平滚轮保持在同一条直线上。依照本实用新型较佳实施例所述的离型膜剥离机构，剥离装置为利用胶 带剥取离型膜的滚轮。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点是本实用新型在第一压平
滚轮上设置凸销，在第二压平滚轮上设置凹口，并通过将凸销插入凹口中以 使机械臂上的第一压平滚轮及第二压平滚轮保持在一条直线上，防止其前后 错开，从而避免了因离型膜受力不均匀而无法起剥及剥离中途脱落，提高了 离型膜剥离机构的工作稳定性，也提高了生产产能及设备稼动率。
图1为现有的一种离型膜剥离机构工作示意图2为现有压平滚轮前后错开的示意图3为本实用新型实施例的 一 种离型膜剥离机构结构图4为图3中的一种第一压平滚轮实施例示意图5为图3中的一种第二压平滚轮实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本实用新型。
请参见图3，其为本实用新型实施例的一种离型膜剥离机构结构图。此离 型膜剥离机构用以将贴附于偏光板上的离型膜剥离，其包括机架301、用以放 置偏光板的载台307、三个机械臂309、三个剥离装置303、 二个第一压平滚 轮311以及四个第二压平滚轮313。其中，机械臂309与才几架301相连。剥离 装置303设置在机械臂309上，其用于剥除偏光板上的离型膜。常用的剥离 装置303可以是滚轮，滚轮是通过在其上环绕胶带，然后利用胶带粘取偏光 板上的离型膜。第一压平滚轮311及第二压平滚轮313分别设置在机械臂309 的两侧，且每个机械臂309上的第一压平滚轮311与第二压平滚轮313处于 一直线上。相邻机械臂309上的第一压平滚轮311与第二压平滚轮313通过
5机械连接的方式组合在一起，从而可以令所有的第一压平滚轮311及第二压
平滚轮313均处于同一直线上。这样，第一压平滚轮311及第二压平滚轮313 就可以压住偏光板并使离型膜保持在一条直线上，以帮助剥离装置303可以 更容易地剥除偏光板上的离型膜。
请参见图4，其为图3中的一种第一压平滚轮实施例示意图。此第一压平 滚轮311的一端设置有螺紋，其通过将设置有螺紋的一端旋入机械臂309来 固定到机械臂309上。此第一压平滚轮311的另一端设置有凸销403,凸销 403用于使第一压平滚轮311可以与第二压平滚轮313相连接，从而可以实现 令第一压平滚轮311与第二压平滚轮313保持在同一直线上的目的。
请参见图5，其为图3中的一种第二压平滚轮实施例示意图。此第二压平 滚轮313的一端也设置有螺紋，其通过将设置有螺纹的一端旋入机械臂309 来固定到机械臂309上。此第二压平滚轮313的另一端设置有凹口 503,凹口 503用于容乃第一压平滚轮311的凸销403,并使第一压平滚轮311与第二压 平滚轮313连接在一起。通过将凸销403插入凹口 503中，达到组合第一压 平滚轮311与第二压平滚轮313,固定两者的作用。
此离型膜剥离机构在工作时，首先将偏光板放置在载台307上，然后将 机械臂309压到偏光板上，并通过第一压平滚轮311与第二压平滚轮313对 偏光板的压力使偏光板固定到载台307上。接着移动机架301并带动机械臂 309和剥离装置303也随机架301 —起移动，此时剥离装置303便将偏光板上 的离型膜剥离下来。在整个离型膜剥离的过程中，因为第一压平滚轮311的 凸销403伸入第二压平滚4仑313的凹口 503中，因此所有的第一压平滚轮311 及第二压平滚轮313始终都会保持在一条直线上，保证离型膜在被剥离的过 程中始终受力平均，提高了离型膜剥离的成功率。此外，机械臂309以及第 一压平滚轮311、第二压平滚轮313的数量及宽度可以根据面板的实际大小等 因素来设置。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点是本实用新型在第一压平 滚轮上设置凸销，在第二压平滚轮上设置凹口，并通过将凸销插入凹口中以 使机械臂上的第一压平滚轮及第二压平滚轮保持在一条直线上，防止其前后错开，从而避免了因离型膜受力不均匀而无法起剥及剥离中途脱落，提高了 离型膜剥离机构的工作稳定性，也提高了生产产能及设备稼动率。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限 于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范 围内。
权利要求1、一种离型膜剥离机构，用以将贴附于偏光板上的离型膜剥离，其包括一机架、用以放置偏光板的一载台、至少两个机械臂、用以剥除离型膜的至少两个剥离装置以及用以压住偏光板并使离型膜保持在一条直线上的至少一个第一压平滚轮与多个第二压平滚轮，其中，该些机械臂与该机架相连，该些剥离装置设置在该些机械臂上，该些第一压平滚轮及该些第二压平滚轮分别设置在该机械臂的两侧，且每个机械臂上的第一压平滚轮与第二压平滚轮处于一直线上，其特征在于，每个第一压平滚轮的一端设置有一凸销，每个第二压平滚轮的一端设置有与该凸销相对应的一凹口，且相邻机械臂上的该些第一压平滚轮与该些第二压平滚轮将该些凸销插入该些凹口，并使所有的第一压平滚轮与第二压平滚轮保持在同一条直线上。
2、 如权利要求1所述的离型膜剥离机构，其特征在于，该剥离装置为利 用胶带剥取离型膜的 一滚轮。
专利摘要本实用新型提出一种离型膜剥离机构，其包括机架、载台、至少两个机械臂、至少两个剥离装置以及用以压住偏光板并使离型膜保持在一条直线上的至少一个第一压平滚轮与多个第二压平滚轮。其中，机械臂与机架相连，剥离装置设置在机械臂上，第一压平滚轮及第二压平滚轮分别设置在机械臂的两侧，且每个机械臂上的第一压平滚轮与第二压平滚轮处于一直线上。每个第一压平滚轮的一端设置有凸销，每个第二压平滚轮的一端设置有与凸销相对应的凹口，且相邻机械臂上的第一压平滚轮与第二压平滚轮将凸销插入凹口并所有的第一压平滚轮与第二压平滚轮保持在同一条直线上。使用本实用新型的离型膜剥离机构可以有效避免离型膜无法起剥及剥离中途脱落的情况。
文档编号B32B38/10GK201279961SQ200820151580
公开日2009年7月29日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者吕俊发, 坤 宛, 杨定雨, 亮 王, 马金刚 申请人:华映视讯(吴江)有限公司