专利名称：光学膜层叠装置及层叠方法
技术领域：
本发明涉及一种光学膜层叠装置及层叠方法，更具体地说，涉及一种对粘贴在显 示板上的光学膜进行层叠的光学膜层叠装置。
背景技术：
由于液晶显示器(Liquid Crystal Display-—LCD)本身不能发光，所以，需要通 过显示板控制自背光单元发出的光，以便形成画面。背光单元包括产生光线的荧光灯，和将来自显示板与荧光灯的线光源转换成面光 源的光学膜。光学膜包含扩散片、棱镜片等。其中，扩散片散射由灯管发射的光，可提高背 光板亮度的均勻性。而棱镜片(PrismSheet)作为增亮膜(Brightness Enhancement Film ； BEF)，可从正面收集由扩散片散射的光，提高背光板的正面亮度。如果将光学膜以其间含有杂质的状态粘贴在显示板上，会存在难以保证通过扩散 片的背光板亮度均勻性和通过棱镜片的背光板正面亮度的问题。因此，将光学膜粘贴在显 示板上的工序，一般都在清洁度要求很高的清洁室内进行。但是，目前，将需要保持清洁度的光学膜进行层叠的工序和在显示板上粘贴光学 膜的工序实际上都在一个清洁室内进行。所以，为了保证清洁室内的清洁度，必须要增加排 气装置的数量及容量，从而增加了初期的设备投资费用。而且，为了保证较大空间的清洁度，事先需要进行排气，这样延长了光学膜的层叠 工序和粘贴光学膜工序所需的时间，从而降低了生产率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种光学膜层叠装置及层叠方法，将层叠光学膜的空间 和将光学膜粘贴在显示板上的空间分开设置。本发明涉及的光学膜层叠装置包括清洁室；层叠移送部，设置在上述清洁室的 内部，将光学膜从上述清洁室的一侧移送至上述清洁室的另一侧；多个供给部，设置在上述 清洁室的外部，将上述光学膜供给上述层叠移送部，并且向由上述层叠移送部移送的上述 光学膜上供给与上述光学膜不同的光学膜，使多个光学膜层叠。另外，本发明涉及的光学膜层叠方法，包括如下步骤供给步骤，向清洁室的一侧 供给光学膜；移送步骤，向上述清洁室的另一侧移送上述光学膜；层叠步骤，向上述光学膜 的移送路径供给其它光学膜，在上述光学膜上层叠其它光学膜，以便形成层叠膜；排出步 骤，将上述层叠膜移送至上述清洁室的外部。本发明涉及的光学膜层叠装置及其层叠方法，有效地提高了层叠光学膜的空间的 清洁度，从而减少了初期设置设备投资，还可缩短层叠光学膜的空间的排气时间，可有效提 高生产率。
图1是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置的立体图。图2是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置的清洁室内部的立体图。图3是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置的第一供给部 和清洁室局部 的剖视图。图4是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中的清洁室内部局部的侧视 图。图5是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中的层叠移送部的俯视图。图6是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中的多个第二供给部的俯视 图。图7是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置的清洁室局部的剖视图。图8是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠方法的流程图。图9是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，第一供给部供给第一光学 膜的动作的剖视图。图10是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，将第一光学膜引导至层 叠移送部的动作的侧视图。图11是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，将第一光学膜和第二光 学膜进行层叠而形成层叠膜的状态的侧视图。图12是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，整理、检查、以及排出层 叠膜的动作的俯视图。图13是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，检查、以及排出层叠膜的 动作的剖视图。附图标记说明100 清洁室200 第一供给部300 第二供给部400 层叠移送部500:引导部600 整理部700:悬浮支承部800 检查部900 排出部
具体实施例方式下面，参照
本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置。图1是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置的立体图，图2是表示本发明 的实施例涉及的光学膜层叠装置的清洁室内部的立体图。如图1和图2所示，光学膜层叠 装置包括清洁室100、第一供给部200、第二供给部300、层叠移送部400、引导部500、整理部 600、悬浮支承部700、检查部800和排出部900。
在清洁室100的上部设有风机过滤单元(fan filter unit,FFU)。风机过滤单元 110将清洁室100外部的空气清洁过滤后供给清洁室100内部，并且对清洁室100内部进行 排气。虽然图中未表示，但清洁室100设有可使光学膜出入的多个出入口。第一供给部200和第二供给部300设置在清洁室100的外部。第一供给部200和 第二供给部300将第一光学膜Sl和不同于第一光学膜Sl的第二光学膜S2分别供给清洁 室100。第一光学膜Sl为扩散片，第二光学膜S2为棱镜片。优选的是，第一供给部200和第二供给部300可以是保持与清洁室100不同的清 洁度的处理室的形态。这样的第一供给部200和第二供给部300分别设置多个。多个第二 供给部300设置在多个第一供给部200之间。在上述说明中，以第一光学膜Sl为扩散片、第二光学膜S2为棱镜片的例子进行了 说明，但这并不是为了限定第一光学膜Sl和第二光学膜S2的材质以及用途，根据利用光学 膜制造的显示装置的种类，第一光学膜Sl和第二光学膜S2可以是扩散片和棱镜片之外的 其它光学膜，例如保护膜、反射膜等。图3是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置的第一供给部和清洁室局部 的剖视图。参照图3，第一供给部200包括装载箱210、吸附器220、吸附升降机230、吸附移 送机240和多个第一供给辊250。装载箱210中装载着第一光学膜Si，吸附器220从装载箱210中吸附第一光学膜 Si。在此，吸附器220使用真空吸附第一光学膜Sl的多个真空吸盘。吸附升降机230支承吸附器220，使吸附器220相对于装载箱210进行升降。艮口， 吸附升降机230使吸附器220沿如图3所示的ζ轴方向升降，从而使装载在装载箱210中 的第一光学膜Sl从装载箱210中升起。吸附移送机240支承吸附升降机230，使吸附升降机230相对于清洁室100前后移 动。即，吸附移送机240使吸附升降机230沿图3所示的y轴方向移动，将第一光学膜Sl 移送至清洁室100。多个第一供给辊250设置在出入口(图中未表示)处。当第一光学膜Sl通过吸 附升降机230被移送至出入口(图中未表示)时，多个第一供给辊250对第一光学膜Sl的 一面和另一面施压的同时旋转，从而将第一光学膜Sl供给至清洁室100。多个第一供给辊 250最好具备例如涂敷在外周表面上的胶粘剂这样的清洁机构，以便除去附着在第一光学 膜Sl的一面和另一面上的杂质。图4是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中的清洁室内部局部的侧视 图，图5是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中的层叠移送部的俯视图。参照图 2、图4和图5，层叠移送部400以传送带的形式设置在清洁室100的内部。层叠移送部400 包括第一驱动轮411、第一从动轮412、第二驱动轮421、第二从动轮422、第一传送带431、第 二传送带432、附件(attachment) 440、第一马达451和第二马达452。第一驱动轮411通过键(图中未表示)啮合在第一马达451的输出轴上，受第一 马达451的驱动而旋转。第一从动轮412通过轴承(图中未表示)与第一马达451的输出 轴实现可转动结合。第二驱动轮421通过键(图中未表示)啮合在第二马达452的输出轴 上，受第二马达452的驱动而旋转。第二从动轮422通过轴承(图中未表示)与第二马达 452的输出轴实现可转动结合。
第一传送带431缠绕在第一驱动轮411和第二从动轮422上，第二传送带432缠 绕在第二驱动轮421和第一从动轮412上。这样的第一传送带431和第二传送带432最好 由非静电材料构成。附件440设有多个，隔着一定间距设置在第一传送带431和第二传送带432上。附件440使第一光学膜Sl的前表面和后表面被牢固地支承在第一传送带431和第二传送带 432上，防止第一光学膜Sl从第一传送带431和第二传送带432上脱离。第一马达451和第二马达452以多个附件440的间距作为单位间隔(pitch)，使第 一驱动轮411和第二驱动轮421分别间歇性地旋转。在此，光学膜层叠装置需要根据被提供的第一光学膜Sl的尺寸，来调整配置在第 一传送带431上的附件440和配置在第二传送带432上的附件440之间的间距D。为此，第 一马达451和第二马达452使输出轴朝正方向或反方向旋转，调整配置在第一传送带431 上的附件440和配置在第二传送带432上的附件440的间距D。例如，当配置在第一传送带431上的附件440和配置在第二传送带432上的附件 440的间距D小于第一光学膜Sl的尺寸时，在第二马达452停止的状态下，使第一马达451 的输出轴反转。从而，使配置在第一传送带431上的附件440距离配置在第二传送带432 上的附件440渐远，加大两个附件440之间的间距。与此相反，当配置在第一传送带431上 的附件440和配置在第二传送带上的附件440的间距D大于第一光学膜Sl的尺寸时，在第 二马达452停止的状态下，使第一马达451的输出轴正转。从而，使配置在第一传送带431 上的附件440向配置在第二传送带432上的附件一侧移动，两个附件440之间的间距变小。相反，当配置在第一传送带431上的附件440和配置在第二传送带432上的附件440 的间距D小于第一光学膜Sl的尺寸时，在第一马达451停止的状态下，使第二马达452的输 出轴正转。从而，使配置在第二传送带432上的附件440距离配置在第一传送带431上的附件 440渐远，两个附件440之间的间距变大。与此相反，当配置在第一传送带431上的附件440 和配置在第二传送带上的附件440的间距D大于第一光学膜Sl的尺寸时，在第一马达451停 止的状态下，使第二马达452的输出轴反转。从而，使配置在第二传送带432上的附件440向 配置在第一传送带431上的附件440 —侧移动，两个附件440之间的间距变小。在上述说明中，说明了在第一马达451和第二马达452中的某一个马达停止的状 态下，使另一个马达正转或反转而调整两个附件440的间距的情况。但是，也可以使第一马 达451和第二马达452的输出轴同时正转或反转，来调整两个附件440的间距。在此，正转方向是指，使第一马达451和第二马达452的输出轴向移送第一光学膜 S 1的方向旋转；反转方向是指，使第一马达451和第二马达452的输出轴向与移送第一光 学膜Sl的方向相反的方向旋转。而且，如图5所示，附图标记Dl表示随着两个附件440的间距D调整使两个附件 440间隔变小时的间距，附图标记D2表示随着上述两个附件440间隔D调整使两个附件440 间隔变大时的间距。这样的层叠移送部400可以通过使第一马达451或第二马达452中的某一个马达 的输出轴正转，从而移送第一光学膜Si。作为另一实施例，也可以使第一马达451和第二马 达452的输出轴按相同转速正转，从而移送第一光学膜Si。另外，引导部500设置在层叠移送部400的上侧。引导部500将向清洁室100供给的第一光学膜Sl和第二光学膜S2引导至层叠移送部400。引导部500包括倾斜载物台 510角度调整器520、第一气体供给器530、多个清洁辊540和第一离子发生器550。倾斜载物台510设有多个，分别设置在传送带430和出入口(图中未表示)之间。倾斜载物台510支承通过出入口(图中未表示)供给清洁室100的第一光学膜Sl和第二 光学膜S2。倾斜载物台510包括支承第一光学膜Sl和第二光学膜S2的、在上表面形成的 多个第一通孔511。角度调整器520支承倾斜载物台510，使其与传送带430保持一定距离。角度调整 器520调整倾斜载物台510相对于传送带430的倾角。角度调整器520使倾斜载物台510 的一侧升起，使倾斜载物台510的另一侧朝着传送带430倾斜。这样，角度调整器520使被 倾斜载物台510支承的第一光学膜Sl和第二光学膜S2在倾斜载物台510的上表面滑动， 被引导到传送带430。第一气体供给器530通过多个第一通孔511供给气体。通过多个第一通孔511供 给的气体，可减少在倾斜载物台510的上表面滑动的第一光学膜Si、第二光学膜S2与倾斜 载物台510的上表面之间的摩擦力。多个清洁辊540设置在倾斜载物台510和传送带430之间。多个清洁辊540对移 向传送带430的第一光学膜Sl和第二光学膜S2的一面和另一面施压并旋转，从而除去第 一光学膜Sl和第二光学膜S2的一面和另一面上附着的杂质。而且，多个清洁辊540可以 使第一光学膜Sl和第二光学膜S2顺利地被移送至传送带430。第一离子发生器550的形状为棒状，设置在多个清洁辊540的后端。第一离子发 生器550可除去第一光学膜Sl和第二光学膜S2经过倾斜载物台510及多个清洁辊540时 产生的静电。另外，如上所述，第二光学膜S2为棱镜片。通常在棱镜片上粘贴有保护膜。图6是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中的多个第二供给部的俯视 图。参照图6，保护膜可以由操作者H手工剥离。第二供给部300包括第二离子发生器310 和多个第二供给辊320。第二离子发生器310的形状为风扇形，设置在操作者H的上侧。第二离子发生器 310可除去剥离保护膜时产生的静电。多个第二供给辊320对由操作者H向出入口(图中未表示)供给的第二光学膜S2 的一面或者另一面进行施压并旋转，从而将第二光学膜S2供给到清洁室100。多个第二供 给辊320最好具备例如涂敷在外周表面上的胶粘剂这样的清洁机构，以便除去附着在第二 光学膜S2的一面或另一面上的杂质。在上述说明中，说明了保护膜由操作者H手工剥离的情况。虽然图中未表示，第二 供给部300也可以包括用于剥离保护膜的独立装置，例如在第二光学膜S2的一面和另一面 分别设置真空吸附盘，使两个真空吸附盘分别真空吸附第二光学膜S2的一面和另一面，将 保护膜从第二光学膜S2上除去，从而实现保护膜剥离作业的自动化。图7是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置的清洁室局部的剖视图。参照 图2和图7，整理部600设置在经过多个第一供给部200和多个第二供给部300的层叠移送 部400的末端部。整理部600包括一对整理棒610和整理移送机620。一对整理棒610的间距应设置成大于层叠第一光学膜Sl和第二光学膜S2而形成的层叠膜SS的宽度。整理移送机620可调整一对整理棒610的间距。即，当层叠膜SS位于一对整理棒 610之间时，整理移送机620分别移动一对整理棒610，使一对整理棒610的间距变小。这 样，整理移送机620通过一对整理棒610对层叠膜SS的两侧面进行施压，从而整理层叠膜 SS0另外，悬浮支承部700从整理部600的下侧向检查部800延伸。悬浮支承部700 能够使通过下述的夹具910和夹具移送机920从整理部600移送至排出部900的层叠膜SS 顺利地被移送。悬浮支承部700包括悬浮载物台710和第二气体供给器720。悬浮载物台710从整理部600的下侧向检查部800延伸。在朝向层叠膜SS的悬浮载物台710上表面，形成有多个第二通孔711。第二气体供给器720通过多个第二通孔711供给气体。通过多个第二通孔711供 给的气体，使层叠膜SS从悬浮载物台710上悬浮起来，从而层叠膜SS顺利地被移送。另外，检查部800检查由悬浮支承部700支承的层叠膜SS上是否附着有杂质。检 查部800包括照明器810、摄像机820和摄像机支架830。照明器810设置在悬浮载物台 710的下侧，通过多个第二通孔711向层叠膜SS提供照明。摄像机820设置在悬浮载物台 710的上侧，拍摄层叠膜SS取得层叠膜SS的图像。摄像机支架830使摄像机820与悬浮载 物台710保持一定距离，防止摄像机820阻碍层叠膜SS的移送。虽然图中未表示，检查部800还可以包括像计算机这样的控制器。控制器(图中 未表示)根据摄像机820取得的图像，判断层叠膜SS上是否附着有杂质，从而控制下述的 排出载物台940的动作。而且，控制器(图中未表示)还可以控制摄像机移送器830的移 动摄像机820的动作。另外，排出部900使已检查的层叠膜SS从悬浮载物台710脱离，将层叠膜SS进行 分类，并根据检查结果排出。排出部900包括夹具910、夹具移送机920、层叠膜装载箱930、 排出载物台940和排出移送机950。夹具910设置在悬浮载物台710的上侧。夹具910夹持通过整理部600的层叠膜 SS0夹具移送机920将夹持层叠膜SS的夹具910从悬浮载物台710的上侧移动至层叠膜 装载箱930的上侧，将层叠膜SS从悬浮载物台710移送至层叠膜装载箱930。层叠膜装载箱930设置在悬浮载物台710的末端部。当检查层叠膜SS的结果，其 杂质检测值小于设定值而判断为合格的层叠膜SS时，该夹具输送机从夹具910自由落体落 入到层叠膜装载箱930中。排出载物台940设置在层叠膜装载箱930的一侧。排出移送机950支承排出载物 台940，使排出载物台940进出层叠膜装载箱930。即，当检查层叠膜SS的结果，杂质检测 值大于设定值而判断为不合格的层叠膜SS时，排出移送机950将排出载物台940移动至层 叠膜装载箱930的上部。当不合格层叠膜SS从夹具910自由落体落在排出载物台940并 被支承时，排出移送机950将排出载物台940脱离至层叠膜装载箱930的外部。图8是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠方法的流程图。参照图8，光学膜层 叠方法包括供给步骤S100、输送步骤S110、层叠步骤S120、整理步骤S130、检查步骤S140、 分类步骤S150和排出步骤S160。下面，参照附图同时说明这样的光学膜层叠方法和光学膜 层叠装置的动作。
图9是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，第一供给部供给第一光学膜的动作的剖视图。参照图9，第一光学膜Sl被装载在装载箱210中。吸附器220通过吸 附升降机230下降，然后吸附器220吸附第一光学膜Sl。之后，吸附升降机230提升吸附器 220。吸附移送机240将吸附升降机230移送到出入口(图中未表示)侧。第一光学膜Sl 位于多个第一供给辊250之间，多个第一供给辊250在对第一光学膜Sl的一面和另一面施 压的状态下进行旋转，将第一光学膜Sl供给清洁室100。在此，第一光学膜Sl在通过第一 供给辊250时被清洁。图10是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，将第一光学膜引导至层 叠移送部的动作的侧视图。参考图10，供给清洁室100的第一光学膜Sl被支承在倾斜载 物台510的上表面上。角度调整器520使倾斜载物台510的一侧升起。这时，第一光学膜 Sl沿着倾斜载物台510的上表面向层叠移送部400侧滑动。同时，第一气体供给器530通 过多个第一通孔511向倾斜载物台510的上表面供给气体。从而消除了在第一光学膜Sl 和倾斜载物台510的上表面之间产生的摩擦力，顺利地将第一光学膜Sl引导至层叠移送部 400。被引导至层叠移送部400 —侧的第一光学膜Sl位于多个清洁辊540之间。多个 清洁辊540在对第一光学膜Sl的一面和另一面施压的状态下旋转，将第一光学膜Sl移送 至层叠移送部400。多个清洁辊540清除残留在通过第一供给辊250时被实施一次清洁的 第一光学膜Sl上的杂质。这时，第一离子发生器550消除可在第一光学膜Sl上产生的静 H1^ ο当第一光学膜Sl落在第一传送带431和第二传送带432时，配置在第一传送带 431上的附件440和配置在第二传送带432上的附件440位于第一光学膜Sl的前、后方。 配置在第一传送带431上的附件440和配置在第二传送带432上的附件440，通过第一马 达451和第二马达452调整间距。这样，配置在第一传送带431上的附件440和配置在第 二传送带432上的附件440分别与第一光学膜Sl的前表面、后表面接触，从而使第一光学 膜Sl被第一传送带431和第二传送带432牢固支承并移送。如上所述，在上述说明中，说明了第一光学膜Sl下落在第一传送带431和第二传 送带432上之后，调整配置在第一传送带431上的附件440和配置在第二传送带432上的 附件440之间的间距D。作为其它实施例，也可以在供给第一光学膜Sl之前，根据第一光学 膜Sl的尺寸事先调整配置在第一传送带431上的附件440和配置在第二传送带432上的 附件440之间的间距⑶。(步骤S100)如此地，当第一光学膜Sl被支承在第一传送带431和第二传送带432上时，分别 使第一马达451和第二马达452的输出轴正转，将第一传送带431和第二传送带432从清 洁室100的一侧移向另一侧。随着第一传送带431和第二传送带432的移动，第一光学膜 Sl从清洁室100的一侧被移送至另一侧。(步骤S110)另外，操作者H在第二供给部300剥离粘贴在第二光学膜S2上的保护膜。这时， 第二离子发生器310消除可在第二光学膜S2上产生的静电。操作者H将已除去保护膜的 第二光学膜S2放置在多个第二供给辊320之间。多个第二供给辊320在对第二光学膜S2 的一面和另一面施压的状态下进行旋转，将第二光学膜S2供给清洁室100。在此，第二光学 膜S2通过第二供给辊320时被清洁。
向传送带430提供第二光学膜S2的供给动作，与上述的第一光学膜Sl的供给动 作类似，可参考上述说明加以理解。图11是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，将第一光学膜和第二光 学膜进行层叠而形成层叠膜的状态的侧视图。参照图11，此时处于在传送带430上支承着 第一光学膜Sl的状态，所以第二光学膜S2叠压在第一光学膜Sl上。并且，通过另外的第 二供给部300供给另外的第二光学膜S2，另外的第二光学膜S2叠压在第二光学膜S2上。 而且，通过另外的第一供给部200供给另外的第一光学膜Si，另外的第一光学膜Sl叠压在 另外的第二光学膜S2上。如此地，在第一传送带431和第二传送带432上，形成在多个第一光学膜Sl之间 层叠了多个第二光学膜S2的层叠膜SS (步骤S130)。图12是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，整理、检查、以及排出层 叠膜的动作的俯视图，图13是表示本发明的实施例涉及的光学膜层叠装置中，检查、以及 排出层叠膜的动作的剖视图。参照图12和图13，层叠膜SS的前端通过层叠移送部400经由整理部600之后，位 于悬浮载物台710的上侧。这时，夹具910夹持层叠膜SS，夹具移送机920将夹具910移送 至层叠膜装载箱930 —侧。这时，整理部600对移向悬浮载物台710的层叠膜SS的两面施压。S卩，一对整理 棒610的间距通过整理移送机620变窄，而且，一对整理棒610对层叠膜SS的两面施压而整 理层叠膜SS。同时，第二气体供给器720通过多个第二通孔711向悬浮载物台710的上表 面提供气体。因气体的供给压力，层叠膜SS悬浮在悬浮载物台710的上侧并顺利被移送。照明器810向被移向层叠膜装载箱930 —侧的层叠膜SS提供照明，摄像机820拍 摄被移向层叠膜装载箱930 —侧的层叠膜SS的整个面，收集层叠膜SS的整个面的图像。控 制器(图中未表示)比较由摄像机820收集的层叠膜SS的图像中包含的杂质的量与已设 定值，判断层叠膜SS的状态(步骤S140)。当被夹具910夹持的层叠膜SS位于层叠膜装载箱930的上部时，夹具910松开层 叠膜SS，从而使层叠膜SS自由落体落入层叠膜装载箱930。这时，控制器(图中未表示)根据检查结果，控制排出载物台940的动作。S卩，当 检查的结果是层叠膜SS中包含的杂质量小于已设定值，判断为层叠膜SS的状态为优良时， 排出载物台940停止在层叠膜装载箱930的外部。从而，状态为优良的层叠膜SS被装载在 层叠膜装载箱930中。相反，当检查结果是层叠膜SS中包含的杂质量大于已设定值，判断为层叠膜SS的 状态属于不合格时，排出载物台940通过排出移送机950被移送至层叠膜装载箱930的上 侧。所以，状态为不合格的层叠膜SS被支持在排出载物台940上，排出移送机950使排出 载物台940离开层叠膜装载箱930 (步骤S150)。之后，装载在层叠膜装载箱930中的层叠膜SS被移送至清洁室100的外部，在另 外一个空间粘贴在显示板(未图示)上(步骤S160)。如上所述，光学膜层叠装置中，分别设置层叠光学膜S1、S2的空间和将光学膜Si、 S2粘贴在显示板上的空间，可以单独生产层叠膜SS。因此，光学膜层叠装置可有效地保持 层叠光学膜S1、S2的空间的清洁度，减少了初期设备投资，而且缩短了层叠光学膜S1、S2空间的排气时间，提高了生产率。 另外，上面说明的光学膜层叠装置包括多个第一供给部200、第二供给部300，而且层叠两种光学膜Si、S2，但是，根据需要可以增减供给部的数量，由此可以增减光学膜的 种类。
权利要求
一种光学膜层叠装置，其特征在于，包括清洁室；层叠移送部，设置在上述清洁室的内部，将光学膜从上述清洁室的一侧移送至上述清洁室的另一侧；多个供给部，设置在上述清洁室的外部，将上述光学膜供给上述层叠移送部，并且向由上述层叠移送部移送的上述光学膜上供给与上述光学膜不同的光学膜，使多个光学膜层叠。
2.根据权利要求1所述的光学膜层叠装置，其特征在于， 上述层叠移送部包括第一马达和第二马达，相互间具有间隔，设置成可以向与上述光学膜的移送方向和与 上述光学膜的移送方向相反的方向正转或者反转； 第一驱动轮，与上述第一马达的输出轴啮合； 第一从动轮，与上述第一马达的输出轴转动结合； 第二驱动轮，与上述第二马达的输出轴啮合； 第二从动轮，与上述第二马达的输出轴转动结合； 第一传送带，缠绕在上述第一驱动轮和上述第二从动轮上； 第二传送带，缠绕在上述第二驱动轮和上述第一从动轮上。
3.根据权利要求2所述的光学膜层叠装置，其特征在于， 上述层叠移送部还包括附件，在上述第一传送带和上述第二传送带上设置多个，支承上述第一光学膜的前表 面和后表面。
4.根据权利要求1所述的光学膜层叠装置，其特征在于，还包括多个倾斜载物台，设置在上述清洁室的内部且位于上述层叠移送部的上侧，向上述层 叠移送部一侧倾斜，将供给上述清洁室的上述光学膜引导至上述层叠移送部；多个清洁辊，设置在上述倾斜载物台和上述层叠移送部之间，可清除由上述倾斜载物 台引导的上述光学膜上附着的杂质。
5.根据权利要求1所述的光学膜层叠装置，其特征在于，还包括整理部，设置在上述清洁室的另一侧，对多个上述光学膜层叠而形成的层叠膜的两侧 面施压，从而整理上述层叠膜；检查部，拍摄由上述整理部整理的上述层叠膜，比较上述层叠膜中包含的杂质量与已 设定值，进行检查。
6.根据权利要求5所述的光学膜层叠装置，其特征在于，还包括 层叠膜装载箱，装载上述检查结果状态为合格的上述层叠膜；排出载物台，当检查出上述检查结果状态为不合格的上述层叠膜时，被移送至上述层 叠膜装载箱一侧，并且支承状态为不合格的上述层叠膜使其离开上述层叠膜装载箱。
7.根据权利要求6所述的光学膜层叠装置，其特征在于，还包括悬浮载物台，从上述整理部向上述检查部延伸，支承上述层叠膜，使经过上述检查的上 述层叠膜悬浮；夹具，夹持向上述整理部移送的上述层叠膜；夹具移送部，将夹持上述层叠膜的上述夹具移送至上述层叠膜装载箱一侧。
8.根据权利要求1所述的光学膜层叠装置，其特征在于，还包括多个离子发生器，设置在多个上述供给部和上述清洁室中，可消除由多个光学膜产生 的静电。
9.根据权利要求1所述的光学膜层叠装置，其特征在于，还包括风机过滤单元，过滤外部空气后供给上述清洁室，并且对上述清洁室的内部进行排气。
10.根据权利要求1所述的光学膜层叠装置，其特征在于，多个上述供给部向上述层叠移送部供给包括扩散片、棱镜片、保护膜、反射膜的上述光 学膜。
11.一种光学膜层叠方法，其特征在于，包括如下步骤 供给步骤，向清洁室的一侧供给光学膜；移送步骤，向上述清洁室的另一侧移送上述光学膜；层叠步骤，向上述光学膜的移送路径供给其它光学膜，在上述光学膜上层叠其它光学 膜，以便形成层叠膜；排出步骤，将上述层叠膜移送至上述清洁室的外部。
12.根据权利要求11所述的光学膜层叠方法，其特征在于，还包括 整理步骤，整理上述层叠膜；检查步骤，检查上述层叠膜；分类步骤，根据上述检查结果，将上述层叠膜进行分类。
全文摘要
提供一种光学膜层叠装置及其层叠方法，分别设置将光学膜进行层叠的空间和将光学膜粘贴在显示板上的空间。光学膜层叠装置包括清洁室；层叠移送部，设置在上述清洁室的内部，将光学膜从上述清洁室的一侧移送至另一侧；多个供给部，设置在上述清洁室的外部，将上述光学膜供给上述层叠移送部，并且向由上述层叠移送部移送的上述光学膜上供给与上述光学膜不同的光学膜，使多个光学膜层叠。
文档编号B32B39/00GK101811387SQ2009101358
公开日2010年8月25日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年2月20日
发明者朴东云, 朴保炫, 李成焕, 池正求 申请人:株式会社鼼美