专利名称：一种离型bopp薄膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种BOPP薄膜，特别是涉及一种可用于冷封复合软包装的具有防高 温粘连功能的离型BOPP薄膜。
背景技术：
目前，冷封复合软包装在在巧克力、糖果、饼干、冰淇淋等怕热内容物的包装，以及 医药行业的急救物品和消毒工具的包装等领域得到了越来越广泛的应用。冷封复合软包 装一直采用普通BOPP(双向拉伸聚丙烯)膜作为印刷层，然后与MPET(镀铝聚酯薄膜)或 MOPP(镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜)复合，再定位涂布冷封胶。由于普通BOPP表层仅使用常 规的Si02抗粘连剂来实际抗粘连作用，加入常规的油酸酰胺或芥酸酰胺作为爽滑剂来降低 表层的摩擦系数，因此，当冷封复合软包装材料收巻时，普通BOPP的表层与冷封胶直接接 触，只有在常温或低温情况下才能正常分离，若遇到高温高湿环境则常常发生粘连现象，造 成整批材料报废。而包装材料的运输过程，高温高湿环境是很难避免的。
有些BOPP厂家，通过增加BOPP表层中Si02抗粘连剂和油酸酰胺或芥酸酰胺爽 滑剂的添加量，使得BOPP表层积聚较多的抗粘连剂和析出较多的爽滑剂，这样虽然提高了 BOPP的抗粘连(离型)能力，但是表层过多的爽滑剂和抗粘连剂会在与冷封胶接触时转移 到冷封胶表面和包装材料内层，从而造成包装材料冷封强度的降低和包装材料的被污染。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的BOPP薄膜存在的缺陷，而提供一种新的离型BOPP 薄膜，其与冷封胶直接接触时，既能够防止BOPP表层与冷封胶发生粘连现象，又不会产生 污染物转移到冷封胶表面或者包装材料内层。 本发明的另一个目的在于，提供新的离型BOPP薄膜的生产方法与制作工艺。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出 的一种离型BOPP薄膜，由外到内依次是由离型层、透明中间层、透明电晕层组成，层间厚度
比例约为l:3:i。 根据本发明实施例的离型BOPP薄膜，所述离型层配方中含有50 90%重量百分 比的耐高温均聚聚丙烯，同时还含有0. 1 1. 0%重量百分比的基于纳米级Si02、Ti02离型 剂(抗粘连剂)的离型母粒，其余为普通聚丙烯树脂(包括普通均聚聚丙烯和常规添加剂， 如爽滑剂、抗氧化剂、抗静电剂等)。 根据本发明实施例的离型BOPP薄膜，所述耐高温均聚聚丙烯是具有耐高温特性 的PP材料，可耐温达14(TC或以上的温度。 根据本发明实施例的离型BOPP薄膜，所述透明中间层为普通BOPP透明中间层材
料，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混合物。 根据本发明实施例的离型BOPP薄膜，所述透明电晕层为普通BOPP透明电晕层材
料，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混合物及适量的添加剂。
本发明还提供了一种离型BOPP薄膜的制备方法，其包括以下步骤 1)混料与干燥将上述离性层、透明中间层、透明电晕层的原料粒子充分搅拌，使
其混合均匀，然后在进行干燥处理； 2)熔融与铸片混合均匀的各层原料在各自的挤出机中熔融，其中，离型层的熔
融温度在250 28(TC，较普通均聚聚丙烯温度高10 2(TC，熔融的树脂通过T型口模流 出，并迅速贴附在激冷辊表面，形成固态的片材； 2)双向拉伸固态的片材进入双向拉伸部位，首先进行纵向拉伸，然后进行横向 拉伸，形成双向拉伸的聚丙烯薄膜； 3)测厚、电晕与收巻经过双向拉伸的聚丙烯薄膜经过在线厚度测量后，在电晕 层打电晕处理，然后收巻成半成品； 4)时效处理与分切以上收巻的半成品放在温度为25 4(TC，相当湿度为 60% 80%朋环境中进行约48小时的时效处理，然后按照要求宽度分切成小巻，即为离型 B0PP薄膜成品。 借由上述技术方案，本发明的离型B0PP薄膜至少具有下列优点
1)本发明的离型BOPP薄膜在离型层使用较大比例的耐高温均聚聚丙烯，并加入 纳米级抗粘连剂，使得本B0PP薄膜用于复合冷封包装具有良好的耐高温抗粘连作用，同时 无任何污染物转移到冷封胶表面或包装材料内层； 2)本发明的离型B0PP薄膜，生产工艺过程与普通B0PP薄膜基本相同，无需任何设 备或工艺改造，具有很高的实用价值。 3)本发明的离型BOPP薄膜，用于复合冷封包装膜，通过节约储运环节的费用，使 得整体成本低，具有较高的市场竞争力。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明的离型B0PP薄膜的结构组成图。
图2是复合冷封包装膜的结构图。
10 :离型层
20:透明中间层
30:透明电晕层
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种离型BOPP薄膜及其制备方法其具体实施方 式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。 本发明的一种离型BOPP薄膜的制备方法，其包括以下步骤 混料与干燥分别将各层(离型层10、中间透明层20、电晕层30)原料粒子各自充 分搅拌，使其混合均匀，然后在进行干燥处理；
熔融与铸片混合均匀的各层原料在各自的挤出机中熔融，其中，离型层的熔融温
度在250 28(TC，较普通均聚聚丙烯温度高10 2(TC，熔融的树脂通过T型口模流出，并 迅速贴附在激冷辊表面，形成固态的片材； 双向拉伸固态的片材进入双向拉伸部位，首先进行纵向拉伸，然后进行横向拉 伸，形成双向拉伸的聚丙烯薄膜； 测厚、电晕与收巻经过双向拉伸的聚丙烯薄膜经过在线厚度测量后，在电晕层打 电晕处理，然后收巻成半成品； 时效处理与分切以上收巻的半成品放在35°C *70% RH环境中进行48小时的时 效处理，然后按照要求宽度分切成小巻，即为离型B0PP薄膜成品。
实施例1 —种离型BOPP薄膜，如图l所示，为3层共挤出双向拉伸薄膜，总厚度为18微米。 离型层(表层)10、中间透明层20和电晕层30的层间厚度依次为2 4微米、10 12微 米、2 4微米。离型层1的配方中含有50 90%重量百分比的耐高温均聚聚丙烯，同时 还含有0. 1 1. 0%重量百分比的基于纳米级Si02、Ti02离型剂(抗粘连剂)的离型母粒， 其他为普通均聚聚丙烯和常规添加剂，如爽滑剂、抗氧化剂、抗静电剂等。中间透明层2与 普通BOPP薄膜的配方相同，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混 合物。电晕层3与普通B0PP薄膜的配方相同，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通 均聚聚丙烯的混合物及适量的添加剂。 使用三层共挤出双向拉伸技术，以上配方的原材料粒料经过混料与干燥、熔融与 铸片(离型层配方熔融温度在250 280°C ，较普通均聚聚丙烯温度高10 20°C )、双向拉 伸、测厚、电晕与收巻、时效处理与分切等工序过程，制成18微米厚的离型B0PP薄膜。
检测此离型B0PP薄膜，表面摩擦系数在0.35左右，电晕面表面电晕值保持^ 38 达因。在离型B0PP的电晕层面进行印刷，然后与MPET12(12微米厚镀铝聚酯薄膜)复 合，再定位涂布冷封胶，制成复合冷封包装材料，结构图如图2所示。该复合冷封包装膜 结构为离型BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)/INK(油墨层)/AD(粘合剂)/MPET(镀铝聚 酯薄膜)或MOPP(镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜)/CS(冷封胶)。复合冷封包装材料的层 间复合强度^ 0. 7N/15mm，冷封强度^ 2N/15mm，常温下离型BOPP与冷封胶的粘连强度 《0. 5N/15mm ;在7(TC环境中进行1个月的耐高温测试后，离型BOPP与冷封胶的粘连强度 仍然《0. 5N/15mm，无任何污染物转移到冷封胶上或者无任何冷封胶转移到BOPP上，冷封 强度仍然^ 2N/15mm，层间复合强度^ 0. 7N/15mm。
实施例2 —种离型BOPP薄膜，如图l所示，为3层共挤出双向拉伸薄膜，总厚度为15微米。 离型层(表层)1、中间透明层2和电晕层3的层间厚度依次为2 4微米、8 10微米、 2 4微米。离型层1的配方中含有50 90%重量百分比的耐高温均聚聚丙烯，同时还含 有O. 1 1.0%重量百分比的基于纳米级5102、1102离型剂(抗粘连剂)的离型母粒，其他 为普通聚丙烯和常规添加剂，如爽滑剂、抗氧化剂、抗静电剂等。中间透明层2与普通BOPP 薄膜的配方相同，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混合物。电晕 层3与普通B0PP薄膜的配方相同，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯 的混合物及适量的添加剂。
使用三层共挤出双向拉伸技术，以上配方的原材料粒料经过混料与干燥、熔融与 铸片(离型层配方熔融温度在250 280°C ，较普通均聚聚丙烯温度高10 20°C )、双向拉 伸、测厚、电晕与收巻、时效处理与分切等工序过程，制成15微米厚的离型B0PP薄膜。
检测此离型B0PP薄膜，表面摩擦系数在0.40左右，电晕面表面电晕值保持^ 38 达因。在离型BOPP的电晕层面进行印刷，然后与M0PP20(20微米厚镀铝双向拉伸聚丙烯薄 膜)复合，再定位涂布冷封胶，制成复合冷封包装材料，结构图如图2所示。该复合冷封包 装膜的结构为离型BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)/INK(油墨层)/AD(粘合剂)/MPET(镀 铝聚酯薄膜)或MOPP(镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜)/CS(冷封胶)。复合冷封包装材料的 层间复合强度^ 0. 7N/15mm，冷封强度^ 2N/15mm，常温下离型BOPP与冷封胶的粘连强度 《0. 5N/15mm ;在7(TC环境中进行1个月的耐高温测试后，离型BOPP与冷封胶的粘连强度 仍然《0. 5N/15mm，无任何污染物转移到冷封胶上或者无任何冷封胶转移到BOPP上，冷封 强度仍然^ 2N/15mm，层间复合强度^ 0. 7N/15mm。 通过上述实施例可以得知，本发明的离型BOPP薄膜在离型层使用较大比例的耐 高温均聚聚丙烯，并加入纳米级抗粘连剂，使得本BOPP薄膜用于复合冷封包装具有良好的 耐高温抗粘连作用，同时无任何污染物转移到冷封胶表面或包装材料内层；本发明所用的 耐高温均聚聚丙烯是具有耐高温特性的PP材料，可耐温达14(TC或以上的温度，其是一种 高立体性，规则性的均聚PP，它和一般PP相比结晶性高，使产品的钢性和耐热性有本质提 高的一种树脂。本发明的离型BOPP薄膜，用于复合冷封包装膜，通过节约储运环节的费用， 使得整体成本低，具有较高的市场竞争力。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种离型BOPP薄膜，其特征在于该离型BOPP薄膜由外到内依次是由离型层、透明中间层、透明电晕层组成，层间厚度比例约为1∶3∶1。
2. 根据权利要求1所述的离型BOPP薄膜，其特征在于所述离型层配方中含有50 90%重量百分比的耐高温均聚聚丙烯，同时还含有0. 1 1. 0%重量百分比的基于纳米级 Si02、 Ti02离型剂的离型母粒，其余为普通聚丙烯树脂和常规添加剂。
3. 根据权利要求2所述的离型BOPP薄膜，其特征在于所述耐高温均聚聚丙烯是具有 耐高温特性的PP材料，可耐温达14(TC或以上的温度。
4. 根据权利要求2所述的离型BOPP薄膜，其特征在于所述普通聚丙烯树脂包括普通 均聚聚丙烯；所述常规添加剂包括爽滑剂、抗氧化剂、及抗静电剂。
5. 根据权利要求1或2所述的离型B0PP薄膜，其特征在于所述透明中间层为普通 BOPP透明中间层材料，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混合物。
6. 根据权利要求1或2所述的离型B0PP薄膜，其特征在于所述透明电晕层为普通 BOPP透明电晕层材料，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混合物及 适量的添加剂。
7. —种离型BOPP薄膜的制备方法，其特征在于其包括以下步骤1) 混料与干燥分别将上述离性层、透明中间层、透明电晕层的原料粒子各自充分搅 拌，使其混合均匀，然后在进行干燥处理；2) 熔融与铸片混合均匀的各层原料在各自的挤出机中熔融，其中，离型层的熔融温度在250 28(TC，较普通均聚聚丙烯温度高10 2(TC，熔融的树脂通过T型口模流出，并 迅速贴附在激冷辊表面，形成固态的片材；2) 双向拉伸固态的片材进入双向拉伸部位，首先进行纵向拉伸，然后进行横向拉伸， 形成双向拉伸的聚丙烯薄膜；3) 测厚、电晕与收巻经过双向拉伸的聚丙烯薄膜经过在线厚度测量后，在电晕层打 电晕处理，然后收巻成半成品；4) 时效处理与分切以上收巻的半成品放在温度为25 4(TC，相当湿度为60X 80% RH环境中进行约48小时的时效处理，然后按照要求宽度分切成小巻，即为离型BOPP 薄膜成品。
全文摘要
本发明是关于一种离型BOPP薄膜及其制备方法。该离型BOPP薄膜由外到内依次是由离性层、透明中间层、及透明电晕层组成，层间厚度比例约为1∶3∶1。所述离型层配方中含有50～90％重量百分比的耐高温均聚聚丙烯，同时还含有0.1～1.0％重量百分比的基于纳米级SiO2、TiO2离型剂的离型母粒，其他为普通聚丙烯和常规添加剂。本发明的离型BOPP薄膜在离型层使用较大比例的耐高温均聚聚丙烯，并加入纳米级抗粘连剂，使得本BOPP薄膜用于复合冷封包装具有良好的耐高温抗粘连作用，同时无任何污染物转移到冷封胶表面或包装材料内层，具有很高的实用价值。
文档编号B32B27/32GK101723132SQ2009102050
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者高虎, 黄鹤, 黎昌虎 申请人:惠州宝柏包装有限公司