专利名称：：三层结构无胶胶合树皮板的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种树皮板的制备方法。
背景技术：
：Chow在1975公开了一种无胶胶合树皮板(ChowS.Barkboardwithoutsyntheticresins.ForestProductsJournal,1975，Vol.25，No.11:32-37)，但他采用由Willey研磨机研磨的树皮粉(树皮粉通过目数为5目的筛网)来制备树皮板，在30(TC下热压5分钟或者28(TC热压20分钟制备出内结合强度为1.38MPa(200PSI)的无胶胶合树皮板，但树皮板的静曲强度很低，其静曲强度为13.lMPa(1900PSI)。Troughton在他的薪材板制备专利中提到了一种采用树皮碎料制备的无胶胶合树皮板(TroughtonG.E.，ChanK丄.，LoveK.G.Ma皿factureofhogfuelboard.USPatent5725818)，其静曲强度也很低，在300。C下热压5分钟所得树皮板的静曲强度仅为1.2MPa3.7MPa(175-536PSI)。
发明内容本发明所要解决的技术问题是为了解决采用现有方法制备的无胶胶合树皮板的静曲强度低、热压成型温度高和热压时间长的问题，提供了一种三层结构无胶胶合树皮板的制备方法。本发明三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下步骤一、树皮热磨活化将含水率为35%75%的树皮加入热磨机内，然后在温度为130°C195t:、压力为0.lMPa1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm1.lmm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟2400转/分钟的条件下热磨0.5分钟6分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5%12%;步骤二、热磨木纤维将含水率为40%90%的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为130°C195t:、压力为0.lMPa1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm1.lmm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟2400转/分钟的条件下热磨1分钟5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5%10%;步骤三、板胚铺装在铺装机上铺设3mm30mm厚含水率为5%10%的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设15mm100mm厚含水率为3.5%12%的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设3mm30mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型将步骤三所得的三层结构板胚在温度为220°C28(TC的热压成型机中热压5.25分钟20.75分钟，即得三层结构无胶胶合树皮板；步骤四中所述的热压成型如下将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为22(TC26(TC的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟1.5分钟，然后在15秒45秒内卸压至0.lMPa0.2MPa并保持1分钟1.5分钟，再升压至1.0MPa1.5MPa并保持1.515分钟，然后降压至0.4MPa0.6MPa并保持0.5分钟1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。本发明方法在热磨树皮过程中的高湿、高温、高压和机械剪切力作用，能够使树皮中的多糖、木质素等组分活化，转变成在无胶胶合树皮板热压成型条件下可聚合和胶黏的、能够替代合成胶黏剂的物质，从而实现树皮板的无胶胶合。采用本发明方法采用热磨活化处理，得到更易无胶胶合的活化树皮纤维和树皮粉末的混合物，从而又利于提高无胶胶合树皮板的胶接强度(内结合强度)、縮短板材的热压时间及降低热压成型温度，从而提高生产效率；由于木纤维的纤维素含量比树皮纤维和树皮粉末混合物的高，本身强度高和耐热性好，因此本发明采用的三层结构板胚，在表层铺设木纤维层有利于提高无胶胶合树皮板的静曲强度。本发明方法得到的三层结构无胶胶合树皮板的密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.0暨a1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式中三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下步骤一、树皮热磨活化将含水率为35%75%的树皮加入热磨机内，然后在温度为130°C195t:、压力为0.lMPa1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm1.lmm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟2400转/分钟的条件下热磨0.5分钟6分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5%12%;步骤二、热磨木纤维将含水率为40%90%的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为130°C195t:、压力为0.lMPa1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm1.lmm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟2400转/分钟的条件下热磨1分钟5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5%10%;步骤三、板胚铺装在铺装机上铺设3mm30mm厚含水率为5%10%的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设15mm100mm厚含水率为3.5%12%的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设3mm30mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型将步骤三所得的三层结构板胚在温度为220°C28(TC的热压成型机中热压5.25分钟20.75分钟，即得三层结构无胶胶合树皮板。本实施方式将所得无胶胶合树皮板从热压机取出后立即在无胶胶合树皮板上下表面各加盖一张幅面大于(每个周边比树皮板的大O.5cm5cm)无胶胶合树皮板的金属板(以降低无胶胶合树皮板板胚表面温度，并防止热的无胶胶合树皮板在空气中表面被氧化)，冷却至常温，取出无胶胶合树皮板。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中在温度为140°C192t:的条件下对含水率为35%75%的树皮进行热磨活化。其它与具体实施方式一相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为51.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中在压力为0.3MPa1.2MPa的条件下对含水率为35%75%的树皮进行热磨活化。其它与具体实施方式一或二相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一至三不同的是步骤一中在热磨机磨盘间隙为0.lmm1.Omm的条件下对含水率为35%75%的树皮进行热磨活化。其它与具体实施方式一至三相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一至四不同的是步骤一中在热磨机磨盘转速为1200转/分钟2200转/分钟的条件下对含水率为35%75%的树皮进行热磨活化。其它与具体实施方式一至四相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至五不同的是步骤三中三层结构板胚的底层和表层为5mm25mm厚含水率为5%10%的针叶材木纤维。其它与具体实施方式一至五相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一至六不同的是步骤三中三层结构板胚的芯层为20mm90mm厚含水率为3.5%12%的树皮纤维和树皮粉末的混合物。其它与具体实施方式一至六相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一至七不同的是步骤四中热压成型机的温度为240°C260°C。其它与具体实施方式一至七相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一至八不同的是步骤四中热压时间为6分钟8分钟。其它与具体实施方式一至八相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一至九不同的是步骤四中所述的热压成型如下将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为22(TC26(TC的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟1.5分钟，然后在20秒40秒内卸压至0.lMPa0.2MPa并保持1分钟1.5分钟，再升压至1.OMPa1.5MPa并保持1.515分钟，然后降压至0.4MPa0.6MPa并保持0.5分钟1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结6构无胶胶合树皮板。其它与具体实施方式一至九相同。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.40MPa。具体实施方式i^一本实施方式采用研磨至16目的树皮粉末制备树皮板的方法如下步骤一、板胚铺装在铺装机上铺设20mm90mm厚16目的树皮粉末，形成单层结构板胚；步骤二、热压成型将单层结构板胚放入温度为220°C26(TC的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟1.5分钟，然后在20秒40秒内卸压至0.lMPa0.2MPa并保持1分钟1.5分钟，再升压至1.0MPa1.5MPa并保持20分钟，然后降压至0.4MPa0.6MPa并保持0.5分钟1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得树皮板。本实施方式单层无胶胶合树皮板的制备方法如下步骤一、树皮热磨活化将含水率为35%75%的树皮加入热磨机内，然后在温度为140°C192t:、压力为0.2MPa1.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.lmm1.Omm、热磨机磨盘转速为1200转/分钟2200转/分钟的条件下热磨1分钟5分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5%12%;步骤二、板胚铺装在铺装机上铺设45mm厚含水率为3.5%12%的树皮纤维和树皮粉末的混合物，形成单层结构板胚；步骤三、热压成型将单层结构板胚放入温度为220°C26(TC的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1.5分钟，然后在30秒内卸压至0.lMPa0.2MPa并保持1分钟，再升压至1.OMPa1.5MPa并保持15分钟，然后降压至0.4MPa0.6MPa并保持1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得单层无胶胶合树皮板。采用研磨的树皮粉末和热磨活化的树皮热压得到树皮板的胶合性能对比如表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注由于我国没有树皮板标准，树皮板材的密度、内结合强度和静曲强度按照美国标准ANSIA208.1-1999测定。由表1可知相同制板条件下，由热磨活化的树皮制得无胶胶合树皮板的内结合强度和静曲强度优于由研磨的树皮粉制备得的树皮板，尤其是在热压温度较低时内结合强度和静曲强度的差别更明显，说明热磨过程使得树皮活化了，促进热压时的无胶胶合效果更好。由表1还可以看出，采用热磨活化所得树皮纤维和树皮粉末的混合物制备的单层结构树皮板，其静曲强度都低于标准要求值(>16.5MPa)。具体实施方式十二本实施方式中三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下步骤一、树皮热磨活化将含水率为50X的树皮加入热磨机内，然后在温度为145192t:、压力为0.5MPa1.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.lmm0.5mm、热磨机磨盘转速为1200转/分钟2200转/分钟的条件下热磨2分钟5分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5%12%;步骤二、热磨木纤维将含水率为90%的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为192t:、压力为0.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.lmm、热磨机磨盘转速为1700转/分钟的条件下热磨2分钟3.5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5%10%;步骤三、板胚铺装在铺装机上铺设5mm厚含水率为5%10%的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设35mm厚含水率为3.5%12%的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设5mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为26(TC的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟，然后在30秒内卸压至0.lMPa0.2MPa并保持1分钟，再升压至1.OMPa1.5MPa并保持1.5分钟，然后降压至0.4MPa0.6MPa并保持1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。采用本实施方式所得的三层结构无胶胶合树皮板性能如表2:表2热磨条件热磨树皮特征树皮板材性能温度压力间隙转速时间平均纤>200目密度内结合静曲维长度粉末质强度强度(°C)(MPa)(mm)(rpm)(min)(mm)量比(％)(kg/m3)(MPa)(MPa)Bl1921.20.5220050.99142.110071.0916.60B21921.20.122001.01639.39851.8214.45B31921.20.112000.91938.010541.7518.70B41921.20.117000邻841.499213317.15B51921.20.1220021.00540.39811.6519.50B61921.20.122003.5O德46.210331.7720.25B71700.70.122000.81846.610311.8519.90B81450.30.1220051.26929.510071.0915.70标准要求值>800>0.9>16.5注1)平均纤维长度采用BarerMeNett纤维筛分器测定得到。2)>200目粉末质量比指热磨处理后，能通过200目筛网的树皮细粉末质量占热磨活化树皮总质量的百分比。3)由于我国没有树皮板标准，树皮板材的密度、内结合强度和静曲强度按照美国标准ANSIA208.1-1999测定。由表2可知采用本实施方式制得的三层结构无胶胶合树皮板内结合强度和静曲强度都高于标准要求值，还能有较多的盈余，如表2中代号为B3、B4、B5、B6和B7的树皮板所示。具体实施方式十三本实施方式中三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下步骤一、树皮热磨活化将含水率为50%的树皮加入热磨机内，然后在温度为192t:、压力为0.7MPa、热磨机磨盘间隙为0.lmm、热磨机磨盘转速为1700转/分钟的条件下热磨3.5分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5%12%;步骤二、热磨木纤维将含水率为90%的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为192t:、压力为0.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.lmm、热磨机磨盘转速为1700转/分钟的条件下热磨2分钟3.5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5%10%;步骤三、板胚铺装在铺装机上铺设5mm厚含水率为5%10%的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设85mm厚含水率为3.5%12%的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设5mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为26(TC的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟，然后在45秒内卸压至0.lMPa0.2MPa并保持91分钟，再升压至1.0MPa1.5MPa并保持1.5分钟，然后降压至0.4MPa0.6MPa并保持45秒，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。本实施方式所得三层结构无胶胶合树皮板与采用具体实施方式十一描述方法所得单层无胶胶合树皮板的性能对比如表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注由于我国没有树皮板标准，树皮板材的密度、内结合强度和静曲强度按照美国标准ANSIA208.1-1999测定。由表3可知采用三层结构板胚在较短的热压时间内(6分钟)制备得的三层结构无胶胶合树皮板比更长热压时间(15分钟)制备得的单层结构无胶胶合树皮板的静曲强度高。由表2和表3还可知，由于采用三层结构板胚和热磨活化树皮，即使在较低的热压成型温度(260°C)和较短的时间(6分钟8分钟)制备得的三层结构无胶胶合树皮板，比Chow(ChowS.Barkboardwithoutsyntheticresins.ForestProductsJournal,1975，Vol.25，No.11:32-37)采用Willey研磨机研磨的树皮粉在28(TC热压20分钟制备的无胶胶合树皮板的静曲强度(13.IMPa)高。因此采用三层结构板胚和热压活化树皮制备三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，不仅能够降低热压成型温度、有效縮短热压周期，提高生产效率，还能够有效提高无胶胶合树皮板的静曲强度。具体实施方式十四本实施方式中本实施方式中三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下步骤一、树皮热磨活化将含水率为35%75%的树皮加入热磨机内，然后在温度为140°C192。C、压力为0.3MPa1.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.lmm1.0mm、热磨机磨盘转速为1200转/分钟2200转/分钟的条件下热磨1分钟5分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5%12%;步骤二、热磨木纤维将含水率为40%90%的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为140°C192。C、压力为0.2MPa1.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.lmm1.0mm、热磨机磨盘转速为1200转/分钟2200转/分钟的条件下热磨2分钟5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5%10%;步骤三、板胚铺装在铺装机上铺设5mm25mm厚含水率为5%10%的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设20mm90mm厚含水率为3.5%12%的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设5mm25mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；歩骤四、热压成型将步骤三所得的三层结构板胚在温度为22(TC26(TC的热压成型机中热压5.25分钟20.75分钟，即得三层结构无胶胶合树皮板。本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m31100kg/m3，内结合强度为1.09MPa1.85MPa，静曲强度为10.50MPa20.極Pa。权利要求三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下步骤一、树皮热磨活化将含水率为35％～75％的树皮加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨0.5分钟～6分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维将含水率为40％～90％的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨1分钟～5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装在铺装机上铺设3mm～30mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设15mm～100mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设3mm～30mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型将步骤三所得的三层结构板胚在温度为220℃～280℃的热压成型机中热压5.25分钟～20.75分钟，即得三层结构无胶胶合树皮板。2.根据权利要求1所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤四中所述的热压成型如下将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为22(TC28(rC的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟1.5分钟，然后在15秒45秒内卸压至0.lMPa0.2MPa并保持1分钟1.5分钟，再升压至1.OMPa1.5MPa并保持1.515分钟，然后降压至0.4MPa0.6MPa并保持0.5分钟1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。3.根据权利要求1或2所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在温度为140°C192t:的条件下对含水率为35%75%的树皮进行热磨活化。4.根据权利要求3所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在压力为0.3MPa1.2MPa的条件下对含水率为35%75%的树皮进行热磨活化。5.根据权利要求1、2或4所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在热磨机磨盘间隙为0.lmm1.Omm的条件下对含水率为35%75%的树皮进行热磨活化。6.根据权利要求5所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在热磨机磨盘转速为1200转/分钟2200转/分钟的条件下对含水率为35%75%的树皮进行热磨活化。7.根据权利要求1、2、4或6所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤三中三层结构板胚的底层和表层为5mm25mm厚含水率为5%10%的针叶材木纤维。8.根据权利要求7所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤三中三层结构板胚的芯层为20mm90mm厚含水率为3.5%12%的树皮纤维和树皮粉末的混合物。9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤四中热压成型机的温度为240°C260°C。10.根据权利要求9所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤四中热压时间为6分钟8分钟。全文摘要三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，它涉及一种树皮板的制备方法。本发明解决了现有方法制备的无胶胶合树皮板的静曲强度低、热压成型温度高和热压时间长的问题。本发明方法如下一、树皮热磨活化；二、热磨木纤维；三、板胚铺装；四、热压成型，即得三层结构无胶胶合树皮板。本发明方法得到的三层结构无胶胶合树皮板的密度为900kg/m3～1100kg/m3，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。文档编号B32B21/13GK101745946SQ20091026200公开日2010年6月23日申请日期2009年12月15日优先权日2009年12月15日发明者万辉,吉尔斯·布鲁特尼,王向明,高振华申请人:东北林业大学;Fp尹若万宣-富林泰克公司