专利名称：一种植物纤维模塑的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种植物纤维模塑的制造设备。
背景技术：
目前，常用于制造植物纤维模塑的设备包括设置在成型机上的成型罩、成型下模 模具、热压上模和带有接料盘的热压下模模具，通过这样的设备制造出来的植物纤维模塑 在抗油抗水性方面性能不足，降低了其使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够提高植物纤维模塑抗油抗水性能力的植物 纤维模塑的制造设备。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种植物纤维模塑的制造设 备，包括成型机，所述成型机包括成型罩、成型下模模具、热压上模和带有接料盘的热压下 模模具，其特征是在成型罩与热压上模之间设置有挤压上模，所述挤压上模设置在成型机 的导向柱上。所述挤压上模包括挤压上模平台，在挤压上模平台的下端面依次设置有隔热板、 加热板和挤压上模模具，在挤压上模模具内设置有至少一个排气孔，所述排气孔与贯穿于 加热板、隔热板和挤压上模平台内的排气通道连通。在挤压上模模具内设置有9个排气孔，所述排气孔和排气通道分别与设置在挤压 上模模具内的气体排出腔连通。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、操作简便的优点，使用它能 够使得模塑的抗油抗水性能大大提高，延长了模塑的使用寿命。
本实用新型的附图说明如下图1为本实用新型的植物纤维模塑制造设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例1 如图1所示，一种植物纤维模塑的制造设备，包括成型机，所述成型机包 括成型罩1、成型下模模具2、热压上模3和带有接料盘4的热压下模模具5，在成型罩1与 热压上模3之间设置有挤压上模6，所述挤压上模6设置在成型机的导向柱上。所述挤压上模6包括挤压上模平台7，在挤压上模平台7的下端面依次设置有隔热 板8、加热板9和挤压上模模具10，在挤压上模模具10内设置有至少一个排气孔11，所述排 气孔11与贯穿于加热板8、隔热板9和挤压上模平台7内的排气通道12连通。在挤压上模模具10内设置有9排气孔11，所述排气孔11和排气通道12分别与设置在挤压上模模具10内的气体排出腔13连通。 本发明是这样工作的物料在成型罩1和成型下模模具2内受到高压气体的挤压， 使物料成型为所需形状的模塑，然后经过挤压上模6对模塑进行水分挤压和进行加热处 理，将模塑内的水分进行挤压和蒸发，经挤压后的模塑受到挤压上模6内负压的吸附，转移 到热压下模模具5内，再经过热压上模3的热压，对模塑进行烘干，烘干后的模塑受到热压 上模3内负压的吸附，转移到接料盘4即可。
权利要求一种植物纤维模塑的制造设备，包括成型机，所述成型机包括成型罩(1)、成型下模模具(2)、热压上模(3)和带有接料盘(4)的热压下模模具(5)，其特征是在成型罩(1)与热压上模(3)之间设置有挤压上模(6)，所述挤压上模(6)设置在成型机的导向柱上。
2.如权利要求1所述的植物纤维模塑的制造设备，其特征是所述挤压上模(6)包括 挤压上模平台(7)，在挤压上模平台(7)的下端面依次设置有隔热板(8)、加热板(9)和挤 压上模模具(10)，在挤压上模模具(10)内设置有至少一个排气孔(11)，所述排气孔(11) 与贯穿于加热板(8)、隔热板(9)和挤压上模平台(7)内的排气通道(12)连通。
3.如权利要求2所述的植物纤维模塑制造设备，其特征是在挤压上模模具(10)内设 置有9排气孔(11)，所述排气孔(11)和排气通道(12)分别与设置在挤压上模模具(10)内 的气体排出腔(13)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种植物纤维模塑的制造设备，包括成型机，所述成型机包括成型罩(1)、成型下模模具(2)、热压上模(3)和带有接料盘(4)的热压下模模具(5)，在成型罩(1)与热压上模(3)之间设置有挤压上模(6)，所述挤压上模(6)设置在成型机的导向柱上。本实用新型具有结构简单、操作简便的优点，使用它能够使得模塑的抗油抗水性能大大提高，延长了模塑的使用寿命。
文档编号D21J3/00GK201610505SQ200920206969
公开日2010年10月20日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者王建忠 申请人:王建忠