专利名称：热压接合的自动收放卷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种自动收放卷装置，且特别是有关于一种热压接合的自动 收放卷装置。
背景技术：
光学膜的种类繁多，包括应用在显示器方面的抗反射膜、增亮膜、偏光膜等，以及 汽车、大楼隔热防爆膜等。光学膜成品的优劣与其制程操作相关，而依照光学膜的种类，各 制程步骤不见得相同。大多数光学膜的制程都包括滚轮制程，以进行收放料及其他制程动 作。在滚轮制程中，原料以卷料形式，经过放卷机构将卷料送出。以单轴放卷机构为 例，其在卷料放完后，必须人工将管心卸下后，才能将另一个新卷料置入，并无法达到连续 放卷的制程。此外，新、旧卷料之间通常需以双面胶带或是胶体黏合，容易造成胶体溢出而 污染滚轮表面，或在产品膜面形成缺陷。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在于提供一种热压接合的自动收放卷装置，无须透过其 他材料，如双面胶带或胶体等，即可直接在制程中连续生产光学膜。为达上述目的，本实用新型提出一种热压接合的自动收放卷装置，其包括第一供 料元件、第二供料元件与热压机构。第一供料元件设置有第一卷料。第二供料元件设置 有第二卷料，其中，第二卷料的卷头与第一卷料的卷尾具有重迭处，此重迭处位于热压机构 中。热压机构用以提供热源与压力至该重迭处，藉此使第二卷料的卷头与第一卷料的卷尾 接合。进一步地，该热压机构使该重迭处的预定温度高于该第一卷料与该第二卷料的玻 璃态温度，且该预定温度低于该第一卷料与该第二卷料的熔点。进一步地，该热压机构持续预定时间提供热源与压力至该重迭处。进一步地，该热压机构包括第一热压模头与第二热压模头，该重迭处位于该第一 热压模头与该第二热压模头之间。进一步地，该热压机构为电热式接合机构、高周波接合机构或超音波接合机构。进一步地，还包括用以裁切该第一卷料的自动裁切刀，该自动裁切刀设置在该热 压机构的邻侧。进一步地，该第一供料元件包括滚轴，该第一卷料圈卷于该滚轴上。进一步地，该第二供料元件包括滚轴，该第二卷料圈卷于该滚轴上。与现有技术相比，本实用新型提供的热压接合的自动收放卷装置，无须透过其他 材料，如双面胶带或胶体等，即可直接在制程中连续生产光学膜，解决以往制程中无法连续 放卷的问题，且不会产生溢胶、凸点等问题。为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图IA为依照本实用新型较佳实施例的一种热压接合的自动收放卷装置的侧视 图；图IB为图IA的自动收放卷装置的立体图；图2为本实施例的自动收放卷装置应用于制程中的示意图。
具体实施方式
请参照图1A、图1B，图IA为依照本实用新型较佳实施例的一种热压接合的自动收 放卷装置的侧视图，图IB为图IA的自动收放卷装置的立体图。自动收放卷装置10包括第 一供料元件110、第二供料元件120与热压机构130。第一供料元件110设置有第一卷料 112。第二供料元件120设置有第二卷料122，其中，第二卷料122的卷头122A与第一卷料 112的卷尾112A具有重迭处，此重迭处位于热压机构130中。热压机构130用以提供热源 与压力至该重迭处，藉此使第二卷料122的卷头122A与第一卷料112的卷尾112A接合。另外，第一供料元件110包括滚轴114，其中，第一卷料圈卷于滚轴114上。第二供 料元件120包括另一滚轴124，而第二卷料122圈卷于滚轴IM上。如图IB所示，热压机构130可为电热式接合机构，例如是闸刀电热式热压机。热压 机构130包括第一热压模头131与第二热压模头133。第一热压模头131与第二热压模头 133面对面设置，且可相对移动，而卷头122A与卷尾112A的重迭处位于第一热压模头131 与第二热压模头133之间。热压机构130用以使该重迭处的预定温度高于第一卷料112与 第二卷料122的玻璃态温度，且该预定温度低于第一卷料112与第二卷料122的熔点，使得 卷头122A与卷尾112A的材料逐渐转变成玻璃态。当重迭处的卷头122A与卷尾112A的材料均转变成玻璃态时，第一热压模头131 与第二热压模头133进一步施压于卷头122A与卷尾112A，使二者融合。较佳地，热压机构 130持续预定时间提供热源与压力至该重迭处，使第二卷料122的卷头122A与第一卷料 112的卷尾112A确实接合。本实施例的自动收放卷装置10是透过热压合的方式以连续生产各种光学膜。举 例说明，以制作偏光板中的聚乙烯醇膜(polyvinyl alcohol, PVA)为例，并请同时参照图 1A、图1B。第一卷料112与第二卷料122各为PVA膜的卷料，且二个卷料的宽度约为20厘 米，第一卷料112的卷尾112A与第二卷料122的卷头122A上下对应设置在第一热压模头 131与第二热压模头133之间后，再加热加压至卷尾112A与卷头122A。热压机构130的加 热功率约为300瓦，可压合宽度约5厘米，压合时间(前述的预定时间)约0. 8至1. 2秒。 透过将卷头122A与卷尾112A的温度提高到玻璃态温度以上，并低于熔点，即可将第一卷料 112与第二卷料122融合成一段宽度5厘米的接合区。一般来说，PVA膜的制程为湿制程，若以双面胶带作为第一卷料112与第二卷料 122的接面材料，由于PVA膜具有水溶性，在滚轮制程中进入化学液后，双面胶带无法与膜 面产生接合力，亦即无法使第一卷料112与第二卷料122接合起来，此外，油性或水性涂料 也不能接合PVA膜。若必须使用胶体作为接合介面，经过滚轮制程的滚轮压合时，压力会造成胶体溢出的问题，进而污染滚轮表面，且膜面亦极有可能形成高低不平的凸点，使产品的 膜面产生缺陷。本实施例的自动收放卷装置10利用高分子膜的热塑或热固性质，于热压后不仅 结合力大，且在湿制程运作时不需额外使用胶带或涂料等，因此不会产生上述溢胶、凸点等 问题，使二个卷料112、122结合后形成完整且连续性佳的膜料，解决以往无法连续放卷的 问题。另外，本实施例的自动收放卷装置10除了可应用于湿制程中，当然也可应用在滚轮 干制程中。上述的热压机构130虽是以电热式接合机构作说明，然并不限定于此，热压机构 130亦可为高周波接合机构或超音波接合机构。接着请参照图2，其为本实施例的自动收放卷装置应用于制程中的示意图。如图2 所示，自动收放卷装置10还包括自动裁切刀140，其设置在热压机构130的邻侧。另外，制 程中更设置有蓄布机200，用以控制卷料的放卷速度。当第一卷料112(旧卷料)即将放卷 完毕时，使第二卷料122(新卷料)置入第二热压模头133的上方待命。当确认要换卷时，蓄 布机200作动使第一卷料112与第二卷料122于热压机构130中成静止状态，并使第一热 压模头131与第二热压模头133夹合。夹合力量约可为100公斤，夹合时间可依制程参数 去设定为约0. 8 1. 2秒或更长约3至4秒。然后驱动自动裁切刀140移近第一卷料112 以裁切第一卷料112。将旧卷末(第一卷料11 切除后，光学膜的头尾即连续，再使蓄布机 200与自动收放卷装置10的各元件复归位置后，即为原生产状态，藉此可连续生产光学膜。 箭头Al处为其他制程的入口，如湿制程入口。综上所述，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用 新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内， 当可作各种得更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求范围所界定者为准。
权利要求1.一种热压接合的自动收放卷装置，其特征在于该自动收放卷装置包括第一供料元件，设置有第一卷料；第二供料元件，设置有第二卷料，其中，该第二卷料的卷头与该第一卷料的卷尾具有重 迭处；以及用以提供热源与压力至该重迭处使该第二卷料的卷头与该第一卷料的卷尾接合的热 压机构，其中，该重迭处位于该热压机构中。
2.如权利要求1所述的自动收放卷装置，其特征在于，该热压机构使该重迭处的预定 温度高于该第一卷料与该第二卷料的玻璃态温度，且该预定温度低于该第一卷料与该第二 卷料的熔点。
3.如权利要求1所述的自动收放卷装置，其特征在于，该热压机构持续预定时间提供 热源与压力至该重迭处。
4.如权利要求1所述的自动收放卷装置，其特征在于，该热压机构包括第一热压模头 与第二热压模头，该重迭处位于该第一热压模头与该第二热压模头之间。
5.如权利要求1所述的自动收放卷装置，其特征在于，该热压机构为电热式接合机构、 高周波接合机构或超音波接合机构。
6.如权利要求1所述的自动收放卷装置，其特征在于，还包括用以裁切该第一卷料的自动裁切刀，该自动裁切刀设置在该热压机构的邻侧。
7.如权利要求1所述的自动收放卷装置，其特征在于，该第一供料元件包括滚轴，该第 一卷料圈卷于该滚轴上。
8.如权利要求1所述的自动收放卷装置，其特征在于，该第二供料元件包括滚轴，该第 二卷料圈卷于该滚轴上。
专利摘要本实用新型揭露一种热压接合的自动收放卷装置，其包括第一供料元件、第二供料元件与热压机构。第一供料元件设置有第一卷料。第二供料元件设置有第二卷料，其中，第二卷料的卷头与第一卷料的卷尾具有重迭处，此重迭处位于热压机构中。热压机构用以提供热源与压力至该重迭处，藉此使第二卷料的卷头与第一卷料的卷尾接合。本实用新型的自动收放卷装置，无须透过其他材料，如双面胶带或胶体等，即可直接在制程中连续生产光学膜。
文档编号B32B37/10GK201817124SQ20102027436
公开日2011年5月4日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者许朝扬, 谭义辉 申请人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司