专利名称：可加载载热介质的辊或缸筒，尤其是可蒸汽加热的辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可加载载热介质的辊或缸筒，尤其是可蒸汽加热的辊，该辊或缸筒带有辊或缸筒中空主体，所述辊或缸筒中空主体带有在端侧居中布置的、用于以可转动的方式支承在支架中的支承轴颈，还带有用于从由辊或缸筒中空主体包围的内腔排出介质，尤其是冷凝液或冷却流体的器件，该器件包括由口承件和上升管形成的虹吸装置，其中，所述上升管直接或通过其它中间元件由支承轴颈中的一个从辊中空主体引出并且可通过固定在支架上的密封头，尤其是蒸汽头与用于介质，尤其是冷凝液或冷却流体的排出装置耦连。本发明尤其涉及一种用于制造和/或处理纤维幅面、尤其是纸幅、纸板幅或棉纸幅的机器中的可加载载热介质的辊或缸筒。
背景技术：
按本发明的辊或者缸筒涉及一种圆柱形主体，所述圆柱形主体视功能而定，尤其是在与配对面(例如用于处理纤维幅的平整装置中的辊)交互作用时被称为辊，而在没有配对面，例如在用于干燥纤维幅的装置中被称为形式为烘干筒的缸筒。载热体理解为一种传热介质。根据应用和温度范围并因此根据传热的方向，该载热体起冷却剂或加热剂的作用。优选使用气体、流体或气体/流体混合物，尤其是蒸汽作为载热介质，所述载热介质在预定的温度下为了加热或冷却或补偿辊套或缸筒套的外侧温度而被引入由辊或缸筒中空主体包围的内腔中。这种带有用于从辊中空主体或缸筒中空主体的内腔排出载热介质的静止的、亦即不可旋转的虹吸装置的辊或者缸筒在现有技术中已知有各种实施形式。作为代表引用专利文献DE4230920A1。在该专利文献中，载热介质在端侧被输送到辊中空主体中，并且所产生的冷凝液同样在端侧被排出。用于引入载热介质的蒸汽管和虹吸装置的上升管为此优选通过形成回转接头的密封头经由相对辊中空主体或缸筒中空主体居中布置并且支承在支架， 尤其是支承支座的支承轴颈导引并且与设置在辊中空主体或缸筒中空主体外部的蒸汽输送装置或冷凝液排出装置连接。密封头在其功能上称为用于蒸汽的压力或流体密封的回转接头以及蒸汽头。在辊中空主体或者缸筒中空主体内腔中的蒸汽压力较高时会出现高的轴向力，由于蒸汽管中的蒸汽流入和上升管中的冷凝液排出而导致进一步的轴向力。这些力导致支架内部的变形和挠曲，这种变形和挠曲又影响通过密封头支承在该支架上的虹吸装置、尤其是口承件的位置并因此影响冷凝液排出。因为为了确保从辊中空主体或缸筒中空主体的内腔可靠地排出冷凝液，需要将接收冷凝液的虹吸装置口承件总是以预定的间隔相对辊或缸筒中空主体的内壁定位，为了相对辊或缸筒中空主体支承作用在蒸汽管和/或虹吸装置上升管和/或密封头上的力，设置抵靠在辊或缸筒中空主体的内壁上的、可承受拉力和/或压力的轴承。然而被证明，除了轴向力之外，也会由于辊或缸筒中空主体内部的流体环的旋转或其它导致支架上的振动状态的激励，会将振动传递到虹吸装置上，因此不能一直保证口承件的工作位置，使得在冷凝液排出时产生干扰。为了克服这种干扰，启发式地通过尝试方法进行的在系统内的加强措施是公知的，不过这造成额外的构造成本，尤其是通过由此所需的特殊构造造成额外的构造成本。另一种方案在于相对虹吸装置夹具优化蒸发头和上升管，尤其是蒸发头的支承管的几何形状优化，目的是通过在最佳的强度下提供最佳的质量而优化固有频率。这种方案也导致费用提高。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是，这样扩展开头所述类型的、可加载载热介质的辊或缸筒，使得前述缺点得以避免并且所述口承件与出现的力和振动以及由此产生的支架中的变形无关并且与支架连接的部件以恒定的间隔相对辊或缸筒中空主体的内壁定位。按本发明的方案通过权利要求1的特征表征。有利的设计构造分别在从属权利要求中描述。按本发明设计的、可加载载热介质的辊或缸筒，尤其是可蒸汽加热的辊所述辊或缸筒带有辊中空主体或缸筒中空主体，该辊中空主体或缸筒中空主体带有在端侧居中布置的支承轴颈，用于以可旋转的方式支承在支架上，还带有用于从由辊或缸筒中空主体包围的内腔排出介质，尤其是冷凝液或冷却流体的器件，该器件包括至少由口承件和上升管形成的虹吸装置，其中，上升管经由支承轴颈从辊中空主体引出并且可通过固定在支架上的密封头，尤其是蒸汽头与用于介质的排出装置，尤其是冷凝液或冷却流体排出管耦连，其特征在于，在这种布置中，尤其是在支架和虹吸装置之间的振动传递路径中设置用于减小或补偿振动的器件。按本发明的方案以提高设备内部、尤其是支架和虹吸装置之间的连接部中的缓冲为基础。这具有这样的优点，即，与支架耦连的部件，尤其是与支架连接的密封头由激励产生的振动完全避免传递到虹吸装置上升管上或者以明显减小的形式被传递到虹吸装置，尤其是口承件上，因此在运行过程中产生的口承件相对辊或缸筒中空主体内壁的间距变化明显最小或者完全能够避免。在一种有利的实施形式中，辊或缸筒包括用于输送蒸汽的装置。该蒸汽输送装置可以在第一种实施形式中利用相同的支承轴颈通过带有至少一个可与蒸汽输送装置连接的蒸汽管的密封头与辊或缸筒的内腔连接。在该实施形式中，密封头也被用作加载载热介质的回转接头。也可考虑的是，蒸汽输送装置分别经过没有介质排出装置，尤其是冷凝液排出装置的支承轴颈。对于布置用于减小或补偿振动的装置存在多种可能方式，其中，这些方式能替换或相互组合地布置。然而，这些方案总是至少间接地配属于密封头。在此，根据第一种基本实施形式，至少间接的配属可在密封头和与密封头连接的部件之间实现或者按照第二种基本实施形式布置在密封头或者与密封头连接的部件上，而与和该部件连接的部件脱耦。在此，布置在中间在功能上理解为并且意味着用于减小或补偿振动的装置在两侧与传递路径内相邻的部件耦连。这种两侧的耦连使得通过用于减小或补偿振动的装置传导或传递激励，其中，与类型/设计和尺寸有关地缓冲激励。在此，用于减小或补偿振动的装置既可以设置在密封头和支架或与支架压力并流体密封地连接的部件(尤其是中间法兰)之间的传递路径上，也可以设置在密封头和虹吸装置之间。这些布置方式描述了各种作用范围，其中，优选追求在传递路径中及早的缓冲，也就是尽量紧邻激励器进行缓冲。为缓冲，也就是将动能转化为其它能量形式，用于减小或补偿振动的装置可以设计带有a)内缓冲装置，尤其是材料缓冲装置和/或b)外缓冲装置。一种按a)的有利实施形式的特征在于，用于减小或补偿振动的装置包括尤其由带有弹性特性的材料，如弹性体制成的缓冲垫，该缓冲垫布置在密封头和支架和/或密封头和虹吸装置的连接面之间，尤其上升管或者支承上升管的管的连接面之间，亦即与连接区域中紧邻的连接元件接触。根据出现的激励频率和振幅和所使用的装置(尤其是缓冲垫)的材料特性进行缓冲。按b)的实施形式，用于减小或补偿振动的装置包括至少一个缓冲元件，尤其是振动缓冲器。该振动缓冲器例如可以设计为机械的缓冲器，尤其是弹簧缓冲器，液压缓冲器， 流体缓冲器及其组合。工作原理以至少两个通过弹性耦连装置和/或缓冲耦连装置相互耦连的物块为基础。通过弹性耦连装置和/或缓冲耦连装置相互耦连的物块可以直接集成在密封头和与该密封头至少间接连接的元件，尤其是支架和/或虹吸装置之间的连接装置中，或者平行于连接装置布置。在此，缓冲器起弹性耦连的作用。使用缓冲元件使得能使用标准的缓冲器并因此实现了廉价的解决方案。另外，可以通过这种缓冲元件与具体的安装情况进行适应，尤其也搭接较大的间距。为此，在一种特别有利的实施形式中进行平行于原来设置的连接的布置，因此，除了将缓冲器方案与安装情况相适应之外，还可以对现有的系统进行改装，尤其是在密封头和支架之间的中间结构中通过铰接在平行于密封头和支架之间的连接区域进行改装。按照第二种基本实施形式，用于减小或补偿振动的装置直接设置在密封头上或者设置在与密封头连接的部件上，其中，可以在与支架压力且流体密封连接的部件或者虹吸装置，尤其是上升管或与该虹吸装置和上升管和密封头连接的元件和/或固定在密封头上的蒸汽管上进行布置。在这种情况下，用于减少或补偿振动的装置包括至少一个减振器。减振器在此理解为至少一个弹性地、至少间接地与受激的系统连接的物块。减振器的固有频率针对激励频率设计为，因此，在激励频率改变时，这种减振器的效果减弱。因此，优选设计带有集成的缓冲器的减振器。该缓冲器优选平行于物块与受激励的系统的弹性耦连装置布置，并且因此使得能够在较大的范围内缓冲振动。使用减振器具有在支架和虹吸装置之间的连接装置内部非常自由的布置的优点。在一种特别有利的实施形式中，减振器包括至少一个在封闭的、至少部分用流体填充并且至少间接地与密封头连接的容器中在形成用于溢出流体的间隙情况下相对内壁间隔布置的、弹性地耦连在容器上的减振器物块。在一种有利的扩展设计中，在减振器物块和容器的内壁之间平行于弹性的耦连装置设置用于缓冲的装置，尤其是缓冲耦连装置，其包括至少一个缓冲器。按本发明的方案不限于传输载热介质的辊或缸筒的具体应用，然而以有利的方式应用于那些用于制造材料幅的机器中。可通过载热介质加载的辊可以根据载热介质的类型和温度设计为例如平整辊、烘干筒或者冷却辊。
以下参照
按本发明的方案。在附图中具体示出了 图1以简化的示意图举例示出了辊以及用于减少或补偿振动的装置的布置方式；图加至图2c示出了用于减小和补偿振动的装置的基本设计；图3a至图北示出了没有和带有集成的缓冲元件的减振器的有利设计。
具体实施例方式图1以简化的示意图示出了可加载载热介质，优选形式为蒸汽的加热介质，尤其是热蒸汽的辊1或缸筒，所述辊或缸筒带有辊中空主体或缸筒中空主体2(以下仅称为辊1 和辊中空主体幻，用于在轴向截面处理材料幅，尤其是形式为纸幅、纸板福或棉纸幅的纤维幅。辊1，尤其是辊中空主体2通过支承轴颈5. 1，5. 2支承在机架上，尤其是支座4上。辊中空主体2在此设计为可旋转的圆柱形辊套，该辊套在两侧通过轴承盖3. 1或3. 2封闭。轴承盖与各个支承轴颈5. 1，5. 2—起形成结构单元，其中，该单元可以通过一体的设计或者相应连接各个元件构成。为了加载蒸汽D，在辊1上设置用于输送载热介质的器件M1，尤其是用于输送蒸汽D到辊1的内腔6中的器件。该器件包括至少一个可从端侧插入辊1，尤其是可插入由辊中空主体2包围的内腔6的管，该管在此用于输送蒸汽D，因此被称为蒸汽管7。蒸汽管7为此穿过设计为空心轴的支承轴颈5.1。通过蒸汽管7导入的蒸汽在辊中空主体2的内壁8上在由纤维幅缠绕的区域内冷凝。由于辊1的旋转，形成环形的冷凝液环。为了排出，设置有用于排出介质，尤其是冷凝液或冷却流体的器件M2。该器件包括至少一个尤其是静止的虹吸装置9，该虹吸装置带有至少一个口承件10，该口承件以恒定的间隔相对辊中空主体1的内壁8布置，并且冷凝液通过连接在口承件上的上升管11排出。 为此，上升管11与用于介质，尤其是冷凝液或冷却流体的排出装置12连接。在所示的情况下，该排出装置也称为冷凝液排出导管。在此，蒸汽输送装置和冷凝液排出装置通过相同的支承轴颈5. 1实现。蒸发管7可以耦连在至少一个与蒸汽提供单元连接的蒸汽输送装置，尤其是蒸汽输送管13上。在此通过形成回转接头的密封头14实现导引经过可旋转的支承轴颈5. 1， 该密封头由于其导引蒸汽的特性也被称为蒸汽头。密封头是旋转部件之间的回转接头，所述旋转部件在此是支承轴颈5. 1和连接头，尤其是用于介质，尤其是冷凝液或冷却流体的排出装置12和蒸汽输送装置13。密封头14与支架，尤其是支座4连接并且相对辊1的周围环境密封内腔6。为此，在密封头和支承轴颈5. 1之间设置至少一个密封装置15。通过密封头14将蒸汽输送装置13与蒸汽管7连接，另外将上升管11与用于介质，尤其是冷凝液或冷却流体的排出装置12连接。在此，在所示的情况下，蒸发管7以及上升管11都通过支承轴颈5. 1导引。口承件10通过上升管11保持其相对缸筒2的内壁8的位置。用于介质，尤其是冷凝液或冷却流体的排出装置12优选与支承轴颈同轴地布置在支承轴颈5. 1中并且从辊中空主体2的内腔6延伸至轴承盖3. 1的区域内，尤其经由轴承盖延伸经过支承轴颈5. 1或与该支承轴颈耦连的密封头14。在此，在支承轴颈区域内的上升管11的外壁和支承轴颈5.1(在此是蒸汽管7)的内壁之间形成有环形间隙。上升管11或者支承该上升管的管优选在与密封头14连接的蒸汽管7中导引。在此，同样在蒸汽管7和上升管11或支承该上升管的支承管之间形成间隙。工作原理如下构造
通过蒸汽输送装置13输送蒸汽D。蒸汽经由密封头14通过环形间隙到达辊中空主体1的内腔并且加载辊中空主体1的内壁8。在此，在内壁上形成有冷凝液。由于高转速，冷凝液在内壁8上形成封闭的环，该环随着辊中空主体1 一同旋转。该旋转的冷凝液环由口承件10吸收。在此，冷凝液以全速流进口承件，从口承件向上流入上升管11。用于介质，尤其是冷凝液的排出装置12利用冷凝液内在的动能与压差无关地排出冷凝液。为了使由在辊1运行时传递到支架上的力和振动产生的、支承支承轴颈5. 1,5. 2 的支座4的变形和挠曲不传递到虹吸装置9上，并因此避免造成难以排出冷凝液，根据本发明为补偿振动设置器件17. 1至17. n，在此例如是17. 1至17. 7，用于避免或补偿密封头14 和连接元件，尤其是虹吸装置9、尤其是上升管11以及密封头14和支座4之间的振动。器件17. 1至17. η在此可以不同地构造，并且基本上在其布置方面被改变。在此，可以仅设置器件17. 1至17. 7中的一个或多个。用于减小或补偿振动的器件17. 1至17. 7的布置可能性在图1中用X表示。在此，可以选择所有的布置可能性或仅一个或若干个。在此，器件17. 1至17. 7可以包括形式为各种结构类型的缓冲垫、缓冲器、流体缓冲器或者减振器的缓冲元件。在此每个系统必须适于补偿振动。在此，通过提高系统中的缓冲大体上避免由于振动对冷凝液排出装置的损害和不利影响。用于缓冲的器件17. 1设置在密封头14和支座4之间，尤其是在密封头14和支座4在其连接区域18的连接面19. 1和19. 2之间。在此，这涉及至少在密封头14在支座 4上的固定区域中的布置。器件17. 1优选不仅布置在设有固定元件的区域内，而且布置在密封头的整个连接面19. 1和支座4上的连接面19. 2上。图加以明显示意的视图示出了例如用于密封头14和支座4之间的连接区域18的实施形式的、这种类型的布置。为此，器件17. 1包括至少一个形式为缓冲垫，优选扁平结构的缓冲元件20。缓冲效果通过缓冲垫的材料特性产生。该缓冲垫以特别有利的方式设计为柔性的扁平结构，该结构可与连接面 19. 1，19. 2的形状相适应，并且直接靠在连接面上。在此，优选整个面地贴靠。也可考虑划分成单个的子区域，所述子区域可以组合成整个面。因此可以采用标准化的缓冲垫。例如使用弹性体和/或钢丝绒。这种设计也可以类似地为在此没有详细示出的、虹吸张嘴9，尤其是上升管11和密封头14之间的连接面使用器件17. 2的布置X。在此，连接面可以是平面和/或曲面。器件17. 2在此可以根据上升管11在密封头14上的连接，要么直接布置在上升管和密封头14 之间或者布置在密封头14和支承元件，尤其是支承管之间。在另一种实施形式中，如在图2b中对器件17. 3举例示出的那样，密封头14可以替代或补充地通过缓冲元件21支承在支座4上。这种缓冲元件21优选使用机械缓冲器的缓冲元件，尤其是弹簧缓冲器、液压缓冲器或流体缓冲器。缓冲元件至少包括用于弹性耦连的器件冊和用于缓冲耦连2的器件DK。在此，缓冲元件在最简单的情况下是简易的弹簧-物块系统，通过该系统可以产生缓冲并且在激励时将振动能量转化为其它能量形式。 各个物块在此直接由连接元件形成。器件17. 3在按图2b的实施形式中在连接区域18外面布置在图1所述的装置中并且其作用方向与连接区域平行。也可考虑在此没有详细示出的实施形式，其中，缓冲元件21与图1中的器件17. 1 的布置相应地直接布置在密封头14和支座4的连接面19. 1,19.2之间的连接区域18中或者与图1中的器件17. 2的布置相应地布置在密封头14和虹吸装置9的连接面19. 1,19.2之间并因此与连接区域18串联。其它器件17. 4至17. 7描述了带有或没有缓冲器的减振器22在密封头14或者与该密封头连接的元件，尤其是上升管11、蒸汽管7上的布置，或者在耦连并形成上升管11的设计中通过由支承管形成的区域在支承管上的布置。减振器包括至少一个弹性耦连在激励元件，尤其是密封头14或上升管11、蒸汽管7或支承管上，或者在没有蒸汽输送装置时弹性耦连在支承管上的、可自由振动的减振物块％，其固有频率设计在激励频率上。减振物块％ 的耦连通过用于弹性耦连的器件Hi实现。器件17. 4的这种设计在用于表明图2C中的减振物块％耦连在密封头14上的结构的简化示意图中示出。但是，在此也可以将减振器22 布置在上升管11、支承管或蒸汽管7上以及分别在这些部件的任意位置上，优选布置在沿辊1的纵向指向内腔6的区域。为了提高缓冲效果，在一种特别有利的，但没有示出的实施形式中设计为，设置带有器件DK的减振器22，该器件用于减振物块mT和激励的部件，尤其是密封头14或在此未示出的上升管11、支承管或者蒸发管7之间的缓冲耦连。用于缓冲耦连的器件DK平行于减振物块mT的弹性耦连布置。在一种特别有利的实施形式中使用流体减振器，其中，在此以特别简单的类型和方式由封闭的容器形成该流体减振器，该容器至少部分用介质，尤其是液体填充。在此，在振动情况下，在流体表面出现的运动被用于耗散振动能量。按照图3a和图3b，另一种有利的实施形式在于，设置由主物块和副物块，尤其是第一物块m和减振物块mT构成的双物块系统形式的减振器23作为器件17. 4至17. 7，其中，至少一个减振物块％通过用于弹性耦连的器件冊以及按图北通过额外用于减振耦连的器件DK与第一物块m耦连，而第一物块与系统的一个元件，尤其是上升管11，蒸汽管7或支承管连接或由这些元件形成，并且第二物块mT通过用于弹性耦连的器件和缓冲耦连的器件DK自由振动地支承在第一物块m上。在此，图3a明显简化示出了这种减振器23的第一种实施形式。按照该实施形式， 仅仅设置开口或封闭的容器对，该容器形成第一物块m，减振物块mT通过用于弹性耦连的器件冊，尤其是通过弹簧元件固定在第一物块中，并且通过减振物块mT的运动或转化将振动补偿为动能。容器M可以完全或部分由流体填充。在减振物块％相对容器运动时，流体流过容器M的内壁和减振物块mT之间的间隙，这导致相应的缓冲效果。但是，容器M也可以设计为开口的并没有流体。在一种有利的扩展设计中，可以在图3a所示的系统中额外设置用于缓冲耦连的器件DK。为此，除了减振物块mT和容器M之间的弹性耦连之外设置缓冲元件。该缓冲元件可以是摩擦缓冲器，液压缓冲器、缓冲垫等。按本发明的方案不限于所示的实施形式。重要的是提高系统内缓冲的份额，以便补偿振动及其不利的影响。根据按照安装位置和待补偿的振动选择各个器件的实施形式。 在此一般可以用于缓冲不同的功能系统，尤其是通过内部和外部的缓冲器以及带有机械、 液压或其它缓冲器的缓冲耦连结构。在图1中所示的、用于排出介质的结构和用于减少或补偿可加载载热介质，尤其是蒸汽的辊1中的振动的器件是特别有利的应用，然而不限于此。按本发明的方案适用于通过辊1的支承轴颈排出介质，尤其是冷凝液或冷却液的各种结构，与蒸汽输送装置或其它载热介质，尤其是加热或冷却介质的输送装置的布置无关。
10
在辊1的按图1的没有经过支承轴颈5. 1的蒸汽输送管的实施形式中，用于缓冲的器件布置在与密封头连接的支承管上的蒸汽管上。附图标记列表1辊或缸筒2辊或缸筒中空主体3.1，3. 2 轴承盖4 支座5. 1,5. 2支承轴颈、轴承盖6 内腔7蒸汽管8 内壁9虹吸装置10 口承件11上升管12用于介质，尤其是冷凝液或冷却流体的排出装置，尤其是冷凝液排出导管13蒸汽输送管14回转接头、蒸汽头15密封装置16环状间隙17. 1至17. 7用于缓冲的器件18连接区域19. 1，19. 2 连接面20缓冲元件21缓冲元件22减振器23减振器24缓冲元件D 蒸汽FK用于弹性耦连的器件DK用于缓冲耦连的器件m第一物块mT减振物块Ml用于输送蒸汽的器件M2用于排出冷凝液的器件
权利要求
1.一种可加载载热介质的辊或缸筒(1)，该辊或缸筒带有辊或缸筒中空主体O)，该辊或缸筒中空主体带有居中地布置在端侧的支承轴颈(5. 1,5. 2)，所述支承轴颈用于以可转动的方式支承在支架中，该辊或缸筒中空主体还用于从由辊或缸筒中空主体(2)包围的内腔(6)排出介质，尤其是冷凝液或流体的器件(M》，所述器件包括由口承件(10) 和上升管(11)形成的虹吸装置(9)，其中，所述上升管(11)直接或通过其它中间元件经由所述支承轴颈(5. 1，5.2)中的一个从辊或缸筒中空主体O)引出并且通过固定在支架 (4)上的密封头(14)可与用于介质，尤其是用于冷凝液或冷却流体的排出装置(1 耦连； 其特征在于，在所述支架(4)和所述虹吸装置(9)之间设有用于减少或补偿振动的器件 (17. 1-17. 7)。
2.如权利要求1所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，包括用于输送蒸汽的器件(Ml)，该器件带有至少一个可通过密封头(14)与至少一个蒸汽输送装置(13) 连接的蒸汽管(7)。
3.如权利要求1或2所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减少或补偿振动的器件(17. 1-17. 7)至少间接地配属于密封头(14)。
4.如权利要求1至3之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 1-17. 3)布置在所述密封头(14)和与该密封头(14)连接的部件(7,9,11,4)之间。
5.如权利要求4所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 1,17. 3)布置在所述密封头(14)和所述支架(4)或与该支架压力和流体密封地连接的部件之间。
6.如权利要求4所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的所述器件(17. 2)布置在所述密封头(14)和虹吸装置(9)，尤其是上升管(11)之间。
7.如权利要求5或6所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，所述用于减小或补偿振动器件(17. 1,17. 2)设计带有内缓冲器，尤其是材料缓冲器。
8.如权利要求7所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 1,17. 2)包括尤其由弹性体制成的振动垫，该振动垫设置在所述密封头 (14)和支架(4)和/或虹吸装置(9)的连接面(19. 1，19. 2)之间。
9.如权利要求5或6所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 1-17. 3)设计带有外缓冲器。
10.如权利要求9所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 1-17. 3)包括至少一个缓冲元件00，21)，尤其是带有用于弹性耦连的器件0 )和用于缓冲耦连的器件(MK)的振动缓冲器。
11.如权利要求10所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于缓冲耦连的器件(DK)与所述密封头(14)和支架(4)或虹吸装置(9)之间的连接区域(18)中的连接件平行布置。
12.如权利要求10所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于缓冲耦连的器件(DK)与密封头(14)和支架(4)或虹吸装置(9)之间的连接区域(18)中的连接件串联布置。
13.如权利要求10至12之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，各个振动缓冲器设计为机械的缓冲器，尤其是弹簧缓冲器。
14.如权利要求10至12之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，各个振动缓冲器设计为液压缓冲器。
15.如权利要求10至12之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，各个振动缓冲器设计为流体缓冲器。
16.如权利要求1至15之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 4-17. 7)设置在密封头(14)或者与密封头(14)连接的部件上。
17.如权利要求16所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 1-17. 3)布置在与所述支架(4)压力和流体密封地连接的部件上。
18.如权利要求16所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 5，17. 6，17. 7)布置在虹吸装置(9)上，尤其是上升管(11)或与该上升管和密封头(14)连接的元件上。
19.如权利要求16所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 5)布置在所述蒸汽管(7)上。
20.如权利要求16至19之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 4-17. 7)包括至少一个减振器02，23)。
21.如权利要求20所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，所述减振器 (22，23)包括至少一个弹性的、至少间接地与所述密封头(14)连接并且可自由振动的减振物块(mT)。
22.如权利要求16至21之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，用于减小或补偿振动的器件(17. 4-17. 7)包括带有用于在减振物块(mT)和激励的物块(m)之间缓冲耦连的器件(DK)的减振器03)。
23.如权利要求22所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，所述减振器 (22，23)包括至少一个在封闭的、至少部分用流体填充并且至少间接与所述密封头(14)连接的容器04)中与容器04)的内壁在形成用于流出流体的间隙的情况下间隔布置的、弹性地耦连在该容器上的减振物块(mT)。
24.如权利要求22所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，在所述减振物块(mT)和所述容器04)的内壁之间平行于弹性的耦连装置布置至少一个缓冲元件。
25.如权利要求2至M之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，所述上升管(11)直接或通过其它中间元件与用于输送蒸汽的器件(Ml)的蒸汽管(7)被引导穿过相同的支承轴颈(5. 1，5.2)。
26.如权利要求1至25之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，该辊或缸筒可加载热介质，尤其是蒸汽(D)。
27.如权利要求1至沈之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，该辊或缸筒形成平整装置的平整辊。
28.如权利要求1至沈之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，所述辊或缸筒形成烘干筒。
29.如权利要求1至25之一所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，该辊或缸筒可加载冷却流体。
30.如权利要求四所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，所述辊或缸筒设计为冷却缸。
31.如权利要求四或30所述的、可加载载热介质的辊或缸筒(1)，其特征在于，所述辊或缸筒设计为涂布装置中的辊。
全文摘要
本发明涉及一种可加载载热介质的辊或缸筒(1)，尤其是可蒸汽加热的辊，该辊或缸筒带有辊或缸筒中空主体(2)，该辊或缸筒中空主体带有居中地布置在端侧的支承轴颈(5.1，5.2)，用于以可转动的方式支承在支架(4)中，和用于从由辊或缸筒中空主体(2)包围的内腔(6)排出冷凝液的器件(M2)，该器件包括由口承件(10)和上升管(11)形成的虹吸装置(9)，其中，所述上升管(11)直接或通过其它中间元件经由所述支承轴颈(5.1，5.2)中的一个从辊或缸筒中空主体引出并且可通过固定在支架(4)上的密封头(14)、尤其是蒸汽头与冷凝液排出装置(12)耦连。本发明的特征在于，在所述支架(4)和所述虹吸装置(9)之间设有用于减少或补偿振动的器件(17.1-17.7)。
文档编号D21G1/00GK102428229SQ201080021746
公开日2012年4月25日 申请日期2010年2月12日 优先权日2009年5月19日
发明者E.维勒, F.维恩霍尔德, F.维格曼, H.布伦纳 申请人:沃依特专利有限责任公司