专利名称：一种纸质缓冲材料的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸质缓冲材料的制造装置，特别涉及一种纸质缓冲材料的制造装置的加热装置。
背景技术：
目前，对于压制加工缓冲材料的包装盒，由于缓冲材料本身具有一定程度的硬度，在进行压制的同时必需要对材料进行加热，使之软化便于压制成型。现参照申请号为 200810136684. 2的中国专利“纸质缓冲材料的制造装置”公开了一种制造U型缓冲材料包装盒的装置，该装置中公开了配置在模具组上的加热装置，该加热装置包括电热丝，电热丝分别埋设在模具组中上模、下模、左模、右模的内部，即加热装置与模具组一体设置。电热丝在进行通电后即能发热，使上模、下模、左模、右模的自身温度升高，使模具在压制缓冲材料的同时，对其进行加热。但是上述技术存在以下缺点当电热丝损坏后，模具就无法再进行使用，必须更换；当更换模具时，必须在新的模具中在埋设电热丝，这样，不仅降低了模具的使用灵活性，也提高了生产成本。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种加热装置与模具组分离设置的纸质缓冲材料的制造装置。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是一种纸质缓冲材料的制造装置，该纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，该制造装置包括机架、设置在所述的机架上的至少两个模具组、控制单元， 各个所述的模具组均包括一个横截面呈U形的芯模、位于所述芯模上侧的上模、位于所述芯模下侧的下模、位于所述芯模左侧的左模、以及位于所述芯模右侧的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与所述的芯模的凹部相对应，所述的上模、下模、 左模、右模上分别配备有加热装置，所述的加热装置与上模、下模、左模、右模通过导热连接，所述的加热装置与外部电源相电连接。优选地，所述的加热装置包括加热体，所述的加热体上开设有凹坑，所述的上模、 下模、左模、右模设置在所述的凹坑中。进一步优选地，所述的加热体的凹坑内埋设有电热丝，所述的电热丝与外部电源相电连接。优选地，所述的加热装置还设置有温度控制器，所述的温度控制器能控制所述的加热模座的加热温度。本发明与现有技术相比具有下列优点本发明通过将加热装置与模具组相分离设置，通过良好的导热方式进行传递，无论是加热装置或模具组均可单独的进行更换，使用灵活，节约成本。
附图1是本发明实施例中纸质缓冲材料的制造装置的结构示意图；附图2是本发明模具组的剖视示意图；附图3是生产原料圆形纸管的立体图；附图4是产品纸质缓冲材料的立体图。其中1、机架；2、模具组；21、上模；22、下模；23、左模；24、右模；25、芯模；26、凹槽；27、凸起；28、凸部；29、凹部；3、纸质缓冲材料；4、料盒；5、挡纸座；6、圆形纸管；7、加热体；71、凹坑；8、电热丝；9、出料板；10、液压推进机构。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述如图1所示的一种纸质缓冲材料3的制造装置，该装置制造出的纸质缓冲材料3 用于吸收施加在收容于箱中的固体物品(如笔记本、数码相机等贵重的电子产品)的外力， 其为一体压制成型，它的横截面呈空心的U形管状，并且它的左、右外表面以及下部的外表面上各自设置有凹痕，使这三个表面的弹性得到增强，如图4所示。该制造装置包括机架1、设置在机架1上的两个模具组2、控制单元。其中，模具组 2包括一个横截面呈U形的芯模25、位于芯模25上侧的上模21、位于芯模25下侧的下模 22、位于芯模25左侧的左模23、以及位于芯模25右侧的右模对。上模21的下表面中部具有一个凸部观，该凸部观与芯模25的凹部四相对应，以压制出用于包装产品的凹腔；下模 22的上表面与芯模25的下表面相对应，左模23的右侧表面与芯模25的左侧表面相对应， 右模M的左侧表面与芯模25的右侧表面相对应，如图2所示。在两组模具组2中，各个模具组2的尺寸、规格均可根据缓冲材料包装件的尺寸、规格设置为相同或者不相同。同时， 模具组2能够更换的设置在机架1上，因此，如上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25 可根据需要进行更换，或损坏的时候更换。每个模具组2均配设有一个入料装置，入料装置包括用于收容圆形纸管6的料盒 4、用于将料盒4中的圆形纸管6逐一送入模具组2中的送料部件，此外，机架1上还设置有用于托住从料盒4中掉落的圆形纸管6的挡纸座5、用于将挡纸座5上的圆形纸管6拨至正对芯模25的拨正部件，并且芯模25与挡纸座5至少有一个将圆形纸管6托持住。为了能在最后成型的U形管状缓冲材料的左右外侧表面以及底部外侧表面上形成波浪面，在芯模25的下表面上设置有沿芯模25的长度方向延伸的凹槽沈，在下模22的上表面上设置有与芯模25的下表面上的凹槽沈相对应的凸起27 ；芯模25的左表面上设置有延芯模25长度方向延伸的凹槽沈，左模23的右侧表面上设置有与芯模25的左表面上的凹槽沈相对应的凸起27 ；芯模25的右表面上设置有延芯模25长度方向延伸的凹槽沈，右模M的左侧表面上设置有与芯模25的右表面上的凹槽沈相对应的凸起27，这些凹槽沈的断面呈弧形面。上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25还分别安装有液压推进机构10，该些液压推进机构10能带动上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25沿着各自的移动轨道移动。各个模具组2的液压推进机构10全部与控制单元相信号连接，根据其需要控制单元能够控制全部的液压推进机构10同时或独立的进行工作。
为了使得被加工的缓冲材料能被软化压制，在上模21、下模22、左模23、右模对上分别配备有加热装置，在本实施例中，加热装置包括加热体7，在加热体7上开设有凹坑71， 上模21、下模22、左模23、右模M分别设置在凹坑71中，在凹坑71中埋设有电热丝8，电热丝8与外部电源相电连接。并与加热体7形成良性导热。此外，加热装置还设置有温度控制器，温度控制器能控制加热模座的加热温度。各液压推进机构10上分别带有压力控制器以及时间计数器，压力控制器用于控制各液压推进机构10的推进压力，时间计数器用于对液压推进机构10所施加压力的延续时间进行计时。下面详述一下上述的制造装置是如何制造U形缓冲材料的在本实施例中，两组模具组2分别并列的设置在机架1上，以减少机架1的占地面积，使装置结构更加紧凑。首先在整个装置工作之前要对其进行调试，将电热丝8接通外部电源对加热体7 进行加热，加热体7通过热传递方式使模具组2中的上模21、下模22、左模23、右模M进行升温，通常需要将圆形纸管6加热至50-200°C之间，当温度达到要求时，开通模具组2中各个模具上的液压推机构中的液压泵开关，使得模具处于循环的操作状态。首先，选择圆形纸管6，在本实施例中，圆形纸管6选用瓦楞牛皮纸，如图3所示。 收容在料盒4中的圆形纸管6在送料部件的播送下，一个圆形纸管6掉落到挡纸座5上，由于圆形纸管6的掉落未必能正好的落到芯模25正对的位置，需要通过拨正部件将圆形纸管 6拨至正确的位置。当两个模具组2上的圆形纸管6都落在挡纸座5的正确位置时，控制单元控制芯模25的进入至圆形纸管6的内部，当圆形纸管6完全位于芯模25外部时，芯模 25停止移动。此时挡纸座5从圆形纸管6的底部移走。随后，控制单元控制上模21、下模 22、左模23、右模M迅速向圆形纸管6处移动并施压，此时的压力大致为20-30吨的压力， 并且上模21的压力要远大于左、右模M的压力，保持30秒后圆形纸管6压制成U型缓冲材料。通常两个模具组2的施压动作有1 5秒的时间间隔。退模时，上模21向上移动， 下模22向下移动，左模23向左移动，右模M向右移动。当上模21、下模22、左模23、右模 24回位后，挡纸座5移动到U型缓冲材料的下部，而芯模25则从U型缓冲材料中移走。最后，挡纸座5倾斜，使U型缓冲材料在重力的作用落下，从底部的出料板9上滑落，在落下处设置包装箱或流水线即可将缓冲材料包装起来或移走，这样即能在同一时间完成两个U型缓冲材料的制作过程。当需要更换不同规格的模具组2或者模具组2中例如上模21、下模22等损坏时， 只需拆下需要更换的部件，无需更换加热体7 ；如加热体7中电热丝8损坏，也同样无需同时更换模具组2，大大的节约生产成本。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种纸质缓冲材料的制造装置，该纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，该制造装置包括机架、设置在所述的机架上的至少两个模具组、控制单元，各个所述的模具组均包括一个横截面呈U形的芯模、位于所述芯模上侧的上模、位于所述芯模下侧的下模、位于所述芯模左侧的左模、以及位于所述芯模右侧的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与所述的芯模的凹部相对应，其特征在于所述的上模、下模、左模、右模上分别配备有加热装置，所述的加热装置与上模、下模、左模、右模通过导热连接，所述的加热装置与外部电源相电连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于所述的加热装置包括加热体，所述的加热体上开设有凹坑，所述的上模、下模、左模、右模设置在所述的凹坑中。
3.根据权利要求2所述的一种纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于所述的加热体的凹坑内埋设有电热丝，所述的电热丝与外部电源相电连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于所述的加热装置还设置有温度控制器，所述的温度控制器能控制所述的加热模座的加热温度。
全文摘要
本发明涉及一种纸质缓冲材料的制造装置，该纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，包括机架、设置在机架上的至少两个模具组、控制单元，各个模具组均包括一个横截面呈U形的芯模、位于芯模上侧的上模、位于芯模下侧的下模、位于芯模左侧的左模、以及位于芯模右侧的右模，上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与芯模的凹部相对应，上模、下模、左模、右模上分别配备有加热装置，加热装置与上模、下模、左模、右模通过导热连接，加热装置与外部电源相电连接。本发明通过将加热装置与模具组相分离设置，通过良好的导热方式进行传递，无论是加热装置或模具组均可单独的进行更换，使用灵活，节约成本。
文档编号B31D5/02GK102229260SQ201110143480
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者刘兴成 申请人:刘兴成