专利名称：刮刀沟槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刮刀沟槽。本发明特别但并不限于涉及一种用于收集由纤维幅材机的处理元件刮下的液流的刮刀沟槽。
背景技术：
在造纸机和纸板机中，与辊的刮刀相关地设置有沟槽。辊表面通过刮片被刮净，刮片固定在相对于机器横向延伸的刮刀架上。液体以及与该液体一起的杂质从辊表面排放到沟槽中，这些杂质如果在辊表面上继续移动，将会产生有害的影响。所流出的液流通过刮片并借助于沟槽排放到机器侧面，由此使液流不再位于待处理的纤维幅材上以及周围环境中。随着时间的推移，发展并实现了多种不同的用于造纸机和纸板机的利用刮片收集液体的解决方案。对于与空间需求相关的不同大小和宽度的收集点，需要量身打造沟槽。通常将沟槽固定在支承刮片的架梁上。由此，如果支承梁不具备相应于刮刀沟槽的刚性，并且其结构具有较大的重量时，有可能使刮片的性能出现问题，以及出现其他由于振动和架梁弯曲而引发的问题。由于支承梁位置的改变，沟槽的性能将会恶化，或者为了确保沟槽的功能，就必须单独对沟槽的姿态进行调整。特别是为较宽的目标所精心设计的单独的沟槽，为了确保沟槽具有足够的刚性，就必须加大沟槽的外部尺寸。支承沟槽的刮刀架也必须扩大， 以免沟槽损害刮片的性能。由于外部尺寸和装置重量的增加，很难将沟槽设置在狭小的位置上，在特殊情况下也是如此。设计和制造用于狭小位置的沟槽所需成本较高，并且费时。 另外，对已知沟槽的清洁也被证实相当麻烦。通常情况下，将沟槽构造为包括接缝和加劲肋的金属板结构，而在接缝和加劲肋中含有杂质，在机器内部去除这些杂质的劳动强度较高并且比较困难。在专利文献DE10059281A1中描述了一种用于刮片的支承梁。这种支承梁具有圆形或多边形的横截面，并且其外周封闭，内部中空。这种由纤维材料组成的支承梁通过缠绕制成。
发明内容
本发明的目的在于减少现有技术中存在的不足，并提出一种普遍适用的用于采集纤维幅材处理元件的液流的结构。根据本发明的第一方面提出一种由长槽状的基础元件构成的刮刀沟槽，该基础元件具有第一端面、第二端面以及在第一和第二端面之间延伸的液流接收口，为此将该接收口设置为，使其对准纤维幅材处理元件，并将从纤维幅材处理元件排出的液流接收到该基础元件内。基础元件由具有空腔的纤维复合材料(中空复合材料(Hohlkomposit)，英语为通道复合材料(channel composite))制成，并构成集成的支承和沟槽结构，用于液流排放
直ο根据本发明的第二方面提出一种用于制造刮刀沟槽的方法，该刮刀沟槽由长槽状的基础元件构成，该基础元件具有第一端面和第二端面以及在第一和第二端面之间延伸的液流接收口，为此将该接收口设置为，使其对准纤维幅材处理元件，并将从纤维幅材处理元件排出的液流接收到基础元件中，其中，在该方法中的基础元件由具有空腔的纤维复合材料构成，并形成用于液流排放装置的集成的支承和沟槽结构。液流排放装置优选由刮刀装置构成，该刮刀装置包括与纤维幅材处理元件相对的可负重/可挤压的刮片。基础元件优选具有槽状的内表面，将该内表面成型为，沿刮刀沟槽的纵向导引液流。该内表面可以由防污材料组成。该内表面可以具有防污涂层。基础元件优选包括弯曲的外表面和弯曲的内表面，该内表面和外表面在基础元件的至少一个端面的方向上以逐渐减少的彼此相对距离设置。优选将基础元件的内表面塑造为，使其将液流从基础元件的中间区域向端面输送。基础元件优选能够承载负荷，这些负荷由固定在刮刀沟槽上、用于纤维幅材生产过程的装置和的质量和运转产生。液流接收口优选包括第一长边缘，在其上设置刮刀装置。液流接收口优选包括第二长边缘，在其上设置喷洒装置。优选在基础元件的端面上固定有前壁，该前壁具有至少一个流动开口，用于引导液流从刮刀沟槽内部向外穿过前壁。优选将刮刀沟槽设置为，使液流在刮刀沟槽相对于刮刀沟槽摆动轴的任意运行状态下都能自由地穿过至少一个前壁的流动开口流动。优选在基础元件的端面上设置前壁，用于将刮刀沟槽可调整地固定在外部结构上。刮刀沟槽优选包括用以在刮刀沟槽的内部引导液流的喷板，该喷板与前壁相关联地设置。刮刀沟槽可以制造为标准结构，其中，对于所设计并实现的传统的彼此各异的解决方案，刮刀沟槽在造纸机和纸板机中可以在不同的位置上使用。在刮刀沟槽中可以通过紧凑的方式将支承刮刀的刮刀架和单独沟槽的功能统一起来。通过标准模块可以获得清晰的产品范围，同时还可以使批量生产的优点与以前相比更加强化。每个组件的设计和制造成本随着数量的增加而降低。通过单一的形状可以制造出质量均勻的有效结构。标准模块例如可以关于将刮片、喷管和沟槽固定在外部结构上的安装而进行调整。因此，可以例如只利用三个外径大小不同的刮刀沟槽标准结构就可以覆盖刮刀沟槽安装位置的重要部分。在由工件(MUcken)组成的同样的生产线中，可以在由形状确定的最大长度以下来制造工件。目前，生产线可以例如优选包括超过5个同样大小的刮刀沟槽，以替代以前的例如两个同样大小的沟槽。此外，由于业已存在的生产工具，可以使同样大小的刮刀沟槽的补充生产节约时间。现在，可以顺序以批量生产的方式制造沟槽毛坯，其中仅对现有对象的一部分进行最终加工。其余的毛坯可以存储起来，并在以后针对新的对象进行最终加工。中空复合材料包含空腔状的支承结构，并且产品的总重量明显低于由薄金属板制成的产品。这种中空复合材料结构是安全并且运行可靠的，因为其在局部或表面损伤的情况下也保持了刚性，并且其修复简单，无需特殊工具。这种结构可以经受较高的温度而不会燃烧。利用这种材料可以制造非常轻、坚硬且振动特性良好的刮刀沟槽。在具体情况下，优选可以利用嵌件(插入件)为刮刀沟槽在所要求的点上设置固定点，用于待支承的装置、支承刮刀沟槽以及满足液流排放口的需要。由纤维复合材料组成的用于构成刮刀沟槽的基础元件的槽状结构因此可以这样变化使其根据应用对象作为支承件，用于纤维幅材生产过程所需要的不同类型的装置以及其他的刮刀、洗涤装置、涂布装置和测量监控设备。嵌件可以或者在制造刮刀沟槽时与形状相关地嵌入，或者在以后被嵌入。所使用的装置可以集成在该结构中，从而不会使由喷洒的液流所夹带的物质置于这些
1 ο在纤维复合材料的结构中可以应用聚合材料的特性，这些解决方案使得能够有利地首先就流动性和保持机器的清洁来实现。作为纤维复合材料结构实现的刮刀沟槽可以具有连续的表面，在该表面上的异物更少。这种均勻、光滑的表面也很容易清洁。利用适当的涂层可以避免污物粘在液流收集表面上。这种防(污)涂层可以例如在制造沟槽时涂在沟槽的内表面上。利用纤维复合材料刮刀沟槽的设计原则将使产品范围得以简化。这种标准解决方案的使用提供了更好的整体控制，更好的设计和生产组织以及提高的生产效率。涉及到液流的收集和导引的多用途刮刀沟槽的功能特性不依赖于刮刀的姿态而得到良好的保持。因此，支承刮刀设备的紧凑的刮刀沟槽可以在纤维幅材机中安装在不同的位置上。在其横截面轮廓中开放的槽状刮刀支承机构可以在不同的位置上使用。考虑到纤维幅材制造过程，可以将刮片的位置和姿态适当地结合，而不需要迁就所受到的沟槽的制约。对于刮刀沟槽，还可以在运转的机器中，在应用点上为刮刀沟槽追求最好的姿态，而不会因此使液流在沟槽中的引导受到干扰。
本发明的各种实施方式将会或已经与本发明的一个或多个观点相关联地加以描述。对于专业人员需要说明的是，本发明观点的任何一种实施方式都可以在本发明的相同观点或不同观点下单独使用，或与其他的观点结合使用。
下面参照附图对本发明做示例性说明。图1示出了根据本发明的一种优选实施方式从侧面观察到的刮刀沟槽；图2以透视图示出了图1中的刮刀沟槽；图3-5示出了处于不同位置和运行状态的刮刀沟槽。
具体实施例方式在以下的描述中，对相同的部分使用相同的附图标记。需要注意的是，所示附图并不是按比例尺整体绘出的，而主要是用于解释本发明的实施方式。如图1到图5所示的刮刀沟槽10包括由纤维复合材料制成的伸长的基础元件1，该基础元件由横截面为槽状的结构构成。该槽状结构延伸经过基础元件1的整个长度，其开放区域构成用于液流的接收口 2，该开口 2在刮刀工作期间对准纤维幅材处理元件，以从纤维幅材处理元件接收液流，例如辊50或带，造纸机的筛网或毛毡。基础元件1具有弯曲的外表面3和弯曲的内表面4，为了使液流下落，使表面3和4以变化的相对距离设置。优选使内表面和外表面的相对距离朝着基础元件的端面逐渐减小。外表面和内表面之间的相对距离决定了沿基础元件纵向的任意的截面轮廓的厚度。外表面3的轮廓优选在基础元件的所有横截面上具有相同的形状。内表面4的横截面轮廓的形状优选与外表面轮廓的形状相符，其不同之处在于，内表面4的横截面轮廓更小，并且从基础元件的两个端部向中间区域逐渐变小。内表面4优选由两个弯曲的区域构成，这两个区域引导在沟槽中流动的液流从中间区域5流向基础元件的端面。在其他的一些实施方式中，内表面4的横向轮廓的形状同样与外表面的轮廓有所不同，内表面4的横向轮廓小于外表面3的横向轮廓，并且从基础元件的第一端部朝着基础元件的第二端部变小。然后，内表面4由弯曲的区域构成，该区域引导在沟槽中流动的液流从基础元件的第一端部沿朝向基础元件的第二端部的方向流动。基础元件1具有第一端面6和第二端面7，这两个端面优选由平坦的第一前表面和平坦的第二前表面组成，其在基础元件的端面上与内表面和外表面相互连接。从基础元件1的端面观察，基础元件1的横截面轮廓和端面6和7的表面形成C形。基础元件的纤维复合材料结构的轮廓优选从中间向端面逐渐变薄。在端面6和7上，轮廓厚度以字母“h”表示，而在内表面的中间区域中，轮廓厚度以字母“H”表示。在基础元件的槽状结构中，液流接收口 2的纵向边缘8、9由纵向的表面构成，该纵向表面连接外表面3和内表面4。从基础元件的第一端部向第二端部看，这两个纵向表面的外缘是直的，并且这两个纵向表面的内缘具有与内表面4的倾斜相符的形状。优选在制造时将嵌件固定在纵向表面上，可以根据装置/器械的相应使用位置和运行状态例如通过螺丝固定在其上。刮刀沟槽10包括设置在基础元件1的两个端面上的前壁11。前壁11在端面6、7上沿刮刀沟槽10的纵向，即沿机器的横向形成基础元件1的槽状形体的边界。刮刀沟槽10可以通过前壁11例如利用机架固定或振动的紧固件固定在外部结构上。前壁11优选由金属板制成，例如由不锈钢或铝制成。前壁11具有外缘，其可在端面6、7上产生外表面3的横截面轮廓。前壁11具有前缘12，其连接在前壁的外缘上。根据图中所示的实施方式，前缘12在端面上连接基础元件1的边缘8、9。前缘12的形状允许将刮刀沟槽10设置在机器的狭小位置上，从而使刮刀沟槽不与对应的机器的辊相接触。优选在制造时将嵌件固定在基础元件的端面6、7上，与前表面相适应的前壁11可以例如通过螺丝固定在嵌件上。刮刀沟槽10的摆动轴由虚线13表示。支承在外部结构上的支承装置，例如摆动轴或摆动支架，可以固定在前壁11上，该支承装置允许围绕摆动轴13调整刮刀沟槽10的姿态。然后，刮刀沟槽以适当的相对于辊的角度例如围绕刮片摆动，并由刮片23将液流收集到刮刀沟槽1中。要由纤维幅材处理元件(例如辊)刮去的液流集中在内表面4上，并沿朝向基础元件1的方向输送，在某些实施方式中是沿朝向端面的方向输送。前壁11优选具有第一流动开口 14，第二流动开口 15和第三流动开口 16，用以引导积聚在内表面4上的液流从刮刀沟槽出来穿过前壁11。当然，流动开口的数量可能有所不同。在刮刀沟槽10的每种运行状态下，被引导的液流流过至少一个流动开口。对于流动开口的尺寸，需要共同决定流动开口相对于内表面4的横截面的位置，流动开口的大小，内表面4的横截面轮廓，内表面4沿刮刀沟槽纵向倾斜的大和内表面4在流动开口附近的形式，由此使液流经过至少一个流动开口 14、15、16到达前壁11之外。内表面4的适当区域可以通过如图1所示的方式在每个流动开口上比所邻近的内表面4. 1更低地模制成型，由此可以使即便是很小的液体流量也能够良好地流动，并因此还可能更好地排出固体杂质。在流动开口 14、15、16中，可以设置用于排放液流的接头(Muffe)/插口，其上可以连接排水管。为了排出从纤维幅材处理元件离开的液流，在刮刀沟槽10的液流接收口 2的第一纵向边缘8上设置刮刀20。刮刀20包括贴靠在接收口 2的第一边缘8上的刮刀架21、在刮刀架上可转向和可负重的刀片架22以及固定在刀片架22中的刮片23。为了容纳喷洒装置，将支承板31固定在刮刀沟槽10的第二纵向边缘9上，并将喷管30固定在该支承板上。喷管30具有喷嘴32，其可通过转动喷管对准需要喷洒的位置。固定20的刮刀架21的对准构成的表面和喷管30的支承板31构成刮刀沟槽10的内表面的一部分。固定20和喷管30可以通过嵌件固定在由纤维复合材料组成的刮刀沟槽10的基础元件1上。刮刀沟槽10具有与前壁11相关联的喷板(Spritzblech) 40，其用于在基础元件的前壁上将待收集的液流送入刮刀沟槽中，并在收集过程中防止经过端面向外喷洒液体。优选可拆卸地固定喷板40，由此还可以使沟槽在机器中的安装以及清洁和维护变得容易。优选喷板40具有延伸到前壁11的前缘12中的内缘41。优选喷板40具有用于喷管30或用于其他相应的操作装置的绝缘套管。该绝缘套管优选以防溅(spritzwasserdichte)的方式设置在前壁11的前缘12以及喷板的内缘41上。在纤维复合材料刮刀沟槽10的生产当中，采用强化的材料结构，优选采用具有空腔的纤维复合材料(英语通道复合材料)。在此将纤维复合材料或复合材料理解为纤维强化的聚合材料。这种聚合材料可以由聚酯、环氧树脂或其他与强化纤维相结合(化合)的聚合物粘结剂形成。在专利文献FI89471C中描述了一种具有空腔并通过制箔(Laminieren，制成薄板)建立的强化纤维结构和一种该结构的制造方法。这种强化纤维结构包括由通过交叉编织而成的经纱束或纬纱束制成的纤维层，这些纤维层通过连接(Bindimgen，编织)彼此连接在一起。在通过相互叠加的层和连接构成的通道中设置不吸收粘结剂的填充物。两个相互叠加的纤维层以公知的方式彼此交织在一起，使经纱或纬纱束交替地在上下结构中运行，并由此构成与织物尺寸相比较大的通道。在强化纤维结构中可以使用玻璃纤维，但也可以使用尼龙纤维、碳纤维、陶纤维或其他的强化纤维，但这会带来问题。在该结构中，上下重叠编织而成的纤维层(可以存在多个纤维层)使面这样变化，使其经纱(纤维束)交替在上层和下层中延伸。纤维层的面的变化位置形成连接，在这些连接之间保留多个纬纱(纤维束)，在此，在层和层之间实现极其牢固的连接。填充物允许形成具有任意风格外形的三维强化纤维结构。为了改善表面强度，在基础元件1的外表面3和内表面4上，在强化纤维结构上采用弯曲的强化层，并在端面6和7以及液流接收口 2的边缘8和9上应用水平的强化层。水平的表面层可以通过松散的纤维连接固定在内部的强化纤维层上。这种由纤维材料制成的内部和表面强化层可以接受负荷。可以使用例如可压缩的填料作为填充物。例如，通过在纤维层之间的通道中使用泡沫材料或空心填充物，可以实现轻微可压缩的结构。例如，可以将柔性软管或柔性管道、发泡体或闭孔泡沫材料作为空心填充物，其中，发泡体或闭孔泡沫材料可以由聚乙烯构成，聚乙烯不吸收优选作为粘结剂使用的树脂。
刮刀沟槽的基础元件1的装有填充物的纤维结构利用树脂加以处理并形成某种造型，在此，柔性填充物下陷，并能够使强化纤维结构的形状与相对于开放的槽状基础元件1的形状相符。在这种造型中，可以将嵌件安装在所需要的位置上。优选提前利用涂层剂对该造型进行处理，涂层剂可以使型件O^rmling)具有最终表面，或者在表面处理之前提供至少一个光滑的表面，例如可适当着色的所谓胶衣层表面。该涂层具有有利的特性，其可以使刮刀沟槽保持清洁并输送水流。这种将与形状相关地固定在强化纤维结构上的涂层，分离介质或外涂层表面处理剂(例如所谓的罩光漆涂层(TopCoat-Beschichtimg))可以使最后的表面具有例如抗静电或驱避特性。这种涂层或表面处理剂可以包括特氟隆。该造型优选具有在彼此相反的方向上开放的内部成型件，利用该成型件可以使刮刀沟槽10的内表面4为了流动的液体而从中间区域5沿朝向基础元件端面的方向倾斜。这种倾斜与成型件的斜面相符。利用同样的造型可以生产不同长度的刮刀沟槽基本部件，并且这种标准模块可以在不同宽度的机器中使用。当改变刮刀长度时，沟槽的直径以及部件之间的相互距离优选保持不变。图3-5示出了处于不同位置和运行状态的刮刀沟槽。将描述为纤维幅材处理元件的辊标记为50 ；其转动方向用箭头示出。利用刮刀20从辊50的表面去除的液流进入至少一个位于下方的流动开口 14、15或16的流动过程由虚线箭头示出。刮刀沟槽10的液流接收口 2对准辊50，以便接收辊50表面的液流。刮刀20的刮片23设置在液流接收口 2的旁边，并压迫辊50的表面。在端面的外面，将喷板40设置在板状前壁11上，从而引导喷洒在端面上的液流从喷板40进入刮刀沟槽的内部。为了改善刮刀的效果，可以利用喷管30将例如水或洗涤液喷洒在辊表面上。如图3所示，刮刀沟槽10的开放区域相对于水平线以大约45度角倾斜向上，其中，在辊50的表面上指向上方的刮片23擦去辊表面上的液体。利用刮刀20将所收集的液体向下送到刮刀沟槽的内表面4上，并从那里经过第三流动开口 16到达刮刀沟槽10以外。根据需要，还可以使用用于排放液流的第二流动开口 15，但是优选关闭第一流动开口 14和第二流动开口 15。如图4所示，刮刀沟槽10的开放区域水平对准辊50。在辊50的表面上指向下方的刮片从辊表面上收集液体。利用刮刀20将所收集的液体向上送到刮刀沟槽的内表面4上，并从那里使液流通过第一流动开口 14到达刮刀沟槽10以外。优选关闭第二流动开口15和第三流动开口 16。如图5所示，刮刀沟槽10的开放区域向上对准辊50。在辊50的表面上对准侧面的刮片从辊50的表面上收集液体。利用刮刀20将所收集的液体向侧面引导并向下到达刮刀沟槽的内表面4上，并从那里使液流通过第二流动开口 15到达刮刀沟槽10以外。优选关闭第一流动开口 14和第三流动开口 16。在一种设计实例中通过计算得出一种由具有空腔的纤维复合材料制成的刮刀沟槽10，其基础元件1的长度为8m，在其外表面3上测得的直径为700mm，其重量远远低于根据常规技术制造的具有相应大小的沟槽结构。常规的由厚钢板制成的刮刀结构重1040kg，由不锈薄钢板制成的刮刀结构重450kg，而根据本发明的一种实施方式，由具有空腔的纤维复合材料制成的刮刀沟槽结构仅重170kg。经计算，受限于基础元件1的自身重量的弯曲在卸载状态下达到0. 2mm，在工作负荷状态下达到0. 7mm。刮刀沟槽10的自振频率为22Hz。以上所述包含本发明的一些实施方式的不受限制的实施例。对于专业人员应当了解的是，本发明并不受所述细节的限制，而是通过其他同等的方式也可以实现。所述实施方式的某些特征也可以在没有其他特征的情况下得以使用。以上所述仅作为对本发明的原理的解释，而不应被理解为对本发明的限制。在本发明的保护范围内可以对本发明做出各种不同的修改。
权利要求
1.一种刮刀沟槽(10)，其由长槽状的基础元件(1)构成，该基础元件具有第一端面 (6)、第二端面(7)和位于所述第一和第二端面之间的液流接收口(2)，所述液流接收口可以对准纤维幅材处理元件(50)，以将从所述纤维幅材处理元件排出的液流接收到所述基础元件(1)内，其特征在于，所述基础元件(1)由具有空腔的纤维复合材料制成，并构成为集成的支承和沟槽结构，用于液流排放装置(20)。
2.如权利要求1所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述液流排放装置(20)由刮刀装置组成，该刮刀装置包括与所述纤维幅材处理元件(50)相对的可负重的刮片(23)。
3.如权利要求1或2所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述基础元件(1)具有槽状的内表面(4)，将该内表面构造为，沿所述刮刀沟槽(10)的纵向导引液流。
4.如权利要求3所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述内表面(4)由防污材料制成或者设有防污涂层。
5.如权利要求1到4中任一项所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述基础元件(1)包括弯曲的外表面(3)和弯曲的内表面(4)，该内表面和外表面在所述基础元件(1)的至少一个端面(6，7)的方向上以逐渐减少的彼此相对距离(H-h)设置。
6.如权利要求1到5中任一项所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述基础元件(1)具有内表面(4)，该内表面成型为，将液流从所述基础元件(1)的中间区域(5)向所述端面(6，7) 输送。
7.如权利要求1到6中任一项所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述基础元件(1)能够承载负荷，该负荷由固定在所述刮刀沟槽(10)上、用于纤维幅材生产过程的装置(20，30)的质量和运转产生。
8.如权利要求1到7中任一项所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述液流接收口(2)包括第一长边缘(8)，刮刀(20)设置在该边缘上。
9.如权利要求1到8中任一项所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述液流接收口(2)包括第二长边缘(9)，在该边缘上设置喷洒装置(30)。
10.如权利要求1到9中任一项所述的刮刀沟槽，其特征在于，在所述基础元件(1)的端面(6，7)上设有前壁(11)，该前壁具有至少一个流动开口(14，15，16)，用于引导液流从所述刮刀沟槽(10)内向外穿过该前壁。
11.如权利要求10所述的刮刀沟槽，其特征在于，该刮刀沟槽设置为，使液流在该刮刀沟槽(10)相对于其摆动轴(13)的任意运行状态下都能自由地穿过至少一个所述前壁(11) 的流动开口 (14，15，16)流动。
12.如权利要求1到11中任一项所述的刮刀沟槽，其特征在于，在所述基础元件(1)的端面(6，7)上设置前壁(11)，用于将所述刮刀沟槽可调整姿态地固定在外部结构上。
13.如权利要求9到12中任一项所述的刮刀沟槽，其特征在于，所述刮刀沟槽(10)包括设置在所述前壁(11)上的喷板(40)，用于将液流引导到所述刮刀沟槽内。
全文摘要
本发明涉及一种由长槽状的基础元件(1)构成的刮刀沟槽(10)，所述基础元件具有第一端面(6)、第二端面(7)和位于该第一和第二端面之间的液流接收口(2)，该接收口可以对准纤维幅材处理元件(50)，以将从纤维幅材处理元件排出的液流接收到该基础元件(1)内。基础元件(1)由具有空腔的纤维复合材料(英语通道复合材料)制成，并构成集成的支承和沟槽结构，用于液流排放装置(20)。
文档编号D21G3/00GK102383331SQ201110263229
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者努拉·利斯基, 尤卡·桑帕拉, 尤卡·海基伦, 尤西·萨洛加维 申请人:美卓造纸机械公司