一种太阳能电池组件的制作方法

文档序号:2434713阅读:207来源:国知局
专利名称:一种太阳能电池组件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件。
背景技术
现在的太阳能电池组件的封装制造工艺主要是在太阳能电池串的正、反两面各衬以EVA (乙烯一醋酸乙烯共聚体)薄膜,封装过程中,在真空条件下加热到一定的温度,EVA层熔化,随温度的降低而固化,从而将电池紧密固定;然后在组件背板、钢化玻璃的边缘涂胶密封或用胶带进行密封,最后加边框。从尺寸上来看,现在封装材料的普遍尺寸是背板> EVA >玻璃,并且普遍的认为这样的封装效果较好,但是这种封装方式需要消耗更多原材料,无法节省原材料,增加了太阳能电池组件的材料成本,同时这种封装方式多余的EVA胶料容易溢出导致阻碍安装,使得封装不良而造成产品返修。
发明内容针对现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省原材料并便于封装的太阳能电池组件。为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是一种太阳能电池组件, 其包括依次层叠设置的背板、EVA层、电池串、EVA层、钢化玻璃,背板面积>其中一个EVA层的面积>钢化玻璃面积〉另一个EVA层的面积> 电池串面积。作为上述方案的改进,较小面积的EVA层是对太阳光无截止的EVA层。本实用新型的有益效果在于由于太阳能电池组件封装时所要用到两张同样 EVA, EVA的主要作用是将电池片、玻璃、背板粘接在一起,从而达到封装的效果。时下常用的太阳能电池组件电池片距离玻璃边缘都有一定的距离,即电池片的总面积小于玻璃片的面积,因此将其中一张EVA尺寸变小,小于钢化玻璃的尺寸并大于电池串的尺寸,使其能覆盖电池片,可以减少其中一块太阳能电池组件所使用的原材料的用量,从而降低太阳能电池组件的成本;同时还可以减少层压后溢出的EVA胶,从而避免太阳能电池组件出现胶坑等质量问题,降低太阳能组件返修率,提高其成品合格率。

图1为本实用新型太阳能电池组件的第一实施例的结构示意图。图2为本实用新型太阳能电池组件的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示,本实用新型一种太阳能电池组件,其包括依次层叠设置的背板 10、EVA层12、电池串15、EVA层12、钢化玻璃18,背板面积彡其中一个EVA层的面积彡钢化玻璃面积 > 另一个EVA层的面积> 电池串面积。[0011]由于太阳能电池组件封装时所要用到两张同样EVA,EVA的主要作用是将电池片 15、钢化玻璃18、背板10粘接在一起,从而达到封装的效果。时下常用的太阳能电池组件的电池片15距离玻璃边缘都有一定的距离,即电池片15的总面积小于玻璃片的面积,因此将其中一张EVA尺寸变小,小于钢化玻璃的尺寸并大于电池串的尺寸,使其能覆盖电池片, 可以减少其中一块太阳能电池组件所使用的原材料的用量,从而降低太阳能电池组件的成本;同时还可以减少层压后溢出的EVA胶,从而避免太阳能电池组件出现胶坑等质量问题, 降低太阳能组件返修率,提高其成品合格率。其中的EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物,电池片又叫电池串,是由多个电池单体串接形成的片状电池组合体。更佳地,较小面积的EVA层是对太阳光无截止的EVA层。若采用的是异种EVA,考虑到封装材料的耐候性,尺寸变小的EVA为最好是对太阳光无截止的EVA,使太阳光完全穿透无阻碍,便于更好吸收太阳能,提高太阳能电池组件的效率。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种太阳能电池组件,其特征在于包括依次层叠设置的背板、EVA层、电池串、EVA 层、钢化玻璃,背板面积>其中一个EVA层的面积>钢化玻璃面积〉另一个EVA层的面积> 电池串面积。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件,其特征在于较小面积的EVA层是对太阳光无截止的EVA层。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池组件,其包括依次层叠设置的背板、EVA层、电池串、EVA层、钢化玻璃,背板面积≥其中一个EVA层的面积≥钢化玻璃面积>另一个EVA层的面积≥电池串面积。由于太阳能电池组件封装时所要用到两张同样EVA,EVA的主要作用是将电池片、玻璃、背板粘接在一起,从而达到封装的效果。时下常用的太阳能电池组件电池片距离玻璃边缘都有一定的距离,即电池片的总面积小于玻璃片的面积,因此将其中一张EVA尺寸变小,小于钢化玻璃的尺寸并大于电池串的尺寸,使其能覆盖电池片,可以减少原材料的用量,从而降低太阳能电池组件的成本;同时还可以减少层压后溢出的EVA胶,从而避免出现胶坑等质量问题,降低返修率。
文档编号B32B17/06GK202103069SQ20112017138
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者王徐龙 申请人:海南英利新能源有限公司
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