专利名称：附有织物的弹性体胶套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡塑制品，尤其涉及了一种用于制造传动带的附有织物的弹性体胶套。
背景技术：
目前使用于传动带制造的胶套结构单一(仅由弹性体材料组成)，使用寿命较低， 尺寸稳定性不佳，胶套内侧的齿形或纹路表面刚性及耐磨性较差，使用时容易出现冲压出来的传动带齿形或纹路不饱满。以上各种特点导致了胶套在制造橡胶传动带的过程中，产生了较高的废品率，增加了产品的成本，降低了生产的效率，提高了工人的劳动强度等诸多不利因素。因此，要减少或防止出现这些不利因素，需要一种新的胶套，能够针对现有胶套中的各种缺点进行克服或改进。
发明内容本实用新型的目的是提供一种使用寿命高，稳定性好，耐磨性高，制造成本低廉， 制造方法简单的附有织物的弹性体胶套。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体，胶套本体的内壁表面附着有织物层，所述织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种或几种。胶套本体采用弹性体材料，可选用天然橡胶、合成橡胶、塑料、合成聚酯、聚四氟乙烯等材料。作为优选，所述的胶套本体的形状为圆柱形，直径为50mnT3000mm，高度为 50mm 1500mmo作为优选，所述的织物层表面设置有纹路，所述纹路的形状为平面形、齿形、楔状形、圆柱形或抛物线形。作为优选，所述的胶套本体的内壁表面均布有齿形凸条，齿形凸条沿轴向方向排列，相邻两齿形凸条的间距为1. 0mnT50. 0mm，高度为0. lmnT50. 0mm。作为优选，所述的胶套本体的内壁表面均布有齿形凸条，齿形凸条沿胶套本体的内圆周线排列，相邻两齿形凸条间距为1. 0mnT50. 0mm，高度为0. lmnT50. 0mm。作为优选，所述的胶套本体的内壁表面设有齿形凸条，齿形凸条以不等间距排列。作为优选，所述的齿形凸条的形状为圆弧形或梯形。织物层具有特定伸长率，在经过涂胶处理后，将它粘附在胶套的内侧表面，以增强胶套内侧表面的刚性和耐磨性以及胶套整体尺寸的稳定性。其生产方法包括以下步骤首先将一层或多层编织物包在事先准备好的模具上，再在编织物上继续包上一层或多层的胶片，再对半成品提供必要的硫化条件(根据所采用的弹性体材料)，最后进行硫化或成型而制成。[0016]本实用新型用于冲压传动带的齿形或纹路。使用时，首先将胶套套在准备制造的传动带半成品上，再对胶套的外部提供适合的条件，如加温、加压等，经过一定的时间后， 使胶套内侧表面的齿形或花纹冲压到传动带上去。脱模后即可重复使用。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果1、具有较高的使用寿命，比现有的产品提高了将近一倍；2、尺寸稳定性较好，在使用寿命范围内，产品尺寸的变化率可控制在0. 1%之内；3、胶套内侧的齿形或纹路表面刚性及耐磨性较高，使用时，冲压出来的传动带纹路或齿形轮廓清晰、饱满，与设计的齿形或纹路基本一致。本产品在制造的过程中，具有以下有益效果1、降低了废品率，为现有产品的 109Γ30%;2、减少了传动带的制造成本，为现有产品的509Γ95%;3、加快了生产效率，为现有产品的125% 150% ；4、降低了工人的劳动强度。
图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至附图2与实施例对本实用新型作进一步详细描述实施例1附有织物的弹性体胶套，如图1至图2所示，包括胶套本体1，胶套本体1的内壁表面附着有织物层，所述织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。胶套本体1的形状为圆柱形，直径为200mm，高度为500mm。织物层表面设置有纹路，所述纹路的形状为平面形、齿形、楔状形、圆柱形或抛物线形。胶套本体1的内壁表面均布有齿形凸条2，齿形凸条2沿轴向方向排列，相邻两齿形凸条2的间距为10mm，高度为5mm。齿形凸条2的截面形状为圆弧形。实施例2附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体1，胶套本体1的内壁表面附着有织物层， 所述织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。胶套本体1的形状为圆柱形，直径为200mm，高度为500mm。织物层表面设置有纹路，所述纹路的形状为平面形、齿形、楔状形、圆柱形或抛物线形。胶套本体1的内壁表面均布有齿形凸条2，齿形凸条2沿轴向方向排列，相邻两齿形凸条2的间距为10mm，高度为5mm。齿形凸条2的截面形状为梯形。实施例3附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体1，胶套本体1的内壁表面附着有织物层， 所述织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。胶套本体1的形状为圆柱形，直径为200mm，高度为500mm。织物层表面设置有纹路，所述纹路的形状为平面形、齿形、楔状形、圆柱形或抛物线形。胶套本体1的内壁表面均布有齿形凸条2，齿形凸条2沿胶套本体1的内圆周线排列，相邻两齿形凸条2间距为10mm，高度为5mm。齿形凸条2的截面形状为圆弧形。[0034]实施例4附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体1，胶套本体1的内壁表面附着有织物层， 所述织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。胶套本体1的形状为圆柱形，直径为200mm，高度为500mm。织物层表面设置有纹路，所述纹路的形状为平面形、齿形、楔状形、圆柱形或抛物线形。胶套本体1的内壁表面均布有齿形凸条2，齿形凸条2沿胶套本体1的内圆周线排列，相邻两齿形凸条2间距为10mm，高度为5mm。齿形凸条2的截面形状为梯形。实施例5附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体1，胶套本体1的内壁表面附着有织物层， 所述织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。胶套本体1的形状为圆柱形，直径为200mm，高度为500mm。织物层表面设置有纹路，所述纹路的形状为平面形、齿形、楔状形、圆柱形或抛物线形。胶套本体1的内壁表面设有齿形凸条2，齿形凸条2以不等间距排列。齿形凸条2的截面形状为圆弧形。实施例6附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体1，胶套本体1的内壁表面附着有织物层， 所述织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。胶套本体1的形状为圆柱形，直径为200mm，高度为500mm。织物层表面设置有纹路，所述纹路的形状为平面形、齿形、楔状形、圆柱形或抛物线形。胶套本体1的内壁表面设有齿形凸条2，齿形凸条2以不等间距排列。齿形凸条2的截面形状为梯形。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体(1)，其特征在于所述的胶套本体(1)的内壁表面附着有织物层，所述织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。
2.根据权利要求1所述的附有织物的弹性体胶套，其特征在于所述的胶套本体(1)的形状为圆柱形，直径为50mnT3000mm，高度为50mnTl500mm。
3.根据权利要求1所述的附有织物的弹性体胶套，其特征在于所述的织物层表面设置有纹路，所述纹路的形状为平面形、齿形、楔状形、圆柱形或抛物线形。
4.根据权利要求1所述的附有织物的弹性体胶套，其特征在于所述的胶套本体(1)的内壁表面均布有齿形凸条(2)，齿形凸条(2)沿轴向方向排列，相邻两齿形凸条(2)的间距为 1. 0mm^50. 0mm，高度为 0. lmm^50. Omm0
5.根据权利要求1所述的附有织物的弹性体胶套，其特征在于所述的胶套本体(1)的内壁表面均布有齿形凸条(2)，齿形凸条(2)沿胶套本体(1)的内圆周线排列，相邻两齿形凸条(2)间距为 1. 0mnT50. 0mm，高度为 0. lmnT50. 0mm。
6.根据权利要求1所述的附有织物的弹性体胶套，其特征在于所述的胶套本体(1)的内壁表面设有齿形凸条(2)，齿形凸条(2)以不等间距排列。
7.根据权利要求4或5或6所述的附有织物的弹性体胶套，其特征在于所述的齿形凸条(2)的形状为圆弧形或梯形。
专利摘要本实用新型涉及一种橡塑制品，公开了一种用于制造传动带的附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体，胶套本体的内壁表面附着有织物层，织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。本实用新型具有较高的使用寿命，比现有的产品提高了将近一倍；尺寸稳定性较好，在使用寿命范围内，产品尺寸的变化率可控制在0.1%之内；胶套内侧的齿形或纹路表面刚性及耐磨性较高，使用时，冲压出来的传动带纹路或齿形轮廓清晰、饱满，与设计的齿形或纹路基本一致。
文档编号B32B1/08GK202151921SQ201120225170
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者章金华 申请人:浙江三星胶带有限公司