热功能性阻燃聚合物构件的制作方法

专利名称：热功能性阻燃聚合物构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及热功能性阻燃聚合物构件。本发明的热功能性阻燃聚合物构件的热功能性、透明性和挠性优异，并且能够赋予热功能性至各种被粘物和通过将其粘附至各种被粘物而使各种被粘物阻燃化。
背景技术：
燃烧性标准以燃烧难度降低的次序分类为五个等级，即不燃性、极其阻燃性、阻燃性、缓燃性和可燃性。在要粘附至建筑材料如建筑物或房屋用内部材料、外部材料或装饰性层压板，或要粘附至运输工具如铁路车辆、船舶或飞机的内部材料或玻璃部分的印刷品中，根据其各用途规定能够采用的阻燃性。如下描述要粘附至普通店铺等的墙面、铁路车辆中的壁面或铁路车辆内部或外部的玻璃部分上的印刷品。要显示的图案印刷在基材片如纸或膜的一个表面上，压敏粘合剂层设置在其另一表面上，印刷品通过压敏粘合剂层粘附。然而，此类印刷品是可燃的，因此当放任印刷品燃烧时绝大部分印刷品会烧尽。因此， 赋予阻燃性至基材片的可行方法是使用阻燃性树脂片作为基材片。常规将卤素类树脂如氟类树脂或氯乙烯树脂用作此类阻燃性树脂片(专利文献I)。然而，因为如下所述此类含卤素物质的问题而已经开始控制卤素类阻燃片材的使用。该物质燃烧时产生有毒气体或产生二噁英。因此，近年来，将以下方法用于赋予阻燃性至树脂片的树脂材料已广为人知(专利文献2)。将非卤素类阻燃剂如磷酸盐或金属水合物添加至树脂。然而，在该情况下，必然添加大量阻燃剂，结果引起树脂片的透明性降低的问题或诸如树脂片外观缺陷的问题。从已经印刷图案的上述印刷品通过压敏粘合剂层来层压阻燃性树脂片也是可设想的。然而，在该情况下，尽管能如上所述获得阻燃性，但是因为树脂片通过压敏粘合剂层层压在印刷品上，因此引起印刷品上图案的清晰度降低的问题。另外，阻燃性树脂片用材料为树脂。因此，该片显示一定程度的阻燃性，但是不具有此类能够阻断火焰的阻燃性，因此当将该片直接与火焰接触时其阻燃性是不足的。此外,近年来,要求阻燃片材具有诸如热功能性(thermal functionality)等的性倉泛。建筑物或结构体的屋顶或墙面等涉及其表面的温度因为吸收太阳光能量而升高的问题，这引起适于居住性降低和空调能量的成本增加等。因此，当具有阻燃性的阻燃构件在建筑物或结构体的屋顶或墙面等中使用时，也需要消除如上所述的问题。另外，当可以将热传导性赋予至具有阻燃性的阻燃构件时，该构件可以用作例如所谓的热传导性材料如半导体领域中的散热间隔体(spacer)或热传导性间隔体、或者电绝缘材料。另外，取决于使用阻燃片材的场所，片材可能容易受到温度的影响。在该情形下，当可以将绝热性赋予至阻燃片材时，片材可以表现出例如针对外部温度变化的保温性。
引用列表专利文献[PTL1]日本专利申请特开2005-015620[PTL2]日本专利申请特开2001-0401
发明内容
发明要解决的问题本发明的目的是提供具有热功能性、挠性和高水平的阻燃性的阻燃构件。用于解决问题的方案本发明的发明人进行深入研究以解决上述问题，结果发现了用以下阻燃聚合物构件可解决所述问题。因而，本发明人已经完成了本发明。本发明的热功能性阻燃聚合物构件为顺次包括聚合物层(B)、阻燃层(A)和热功能层(L)的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述阻燃层(A)是在聚合物中包含层状无机化合物⑴的层。在优选的实施方案中，所述热功能层(L)的厚度为0.1-200 μ m。在优选的实施方案中，在水平燃烧试验中，本发明的热功能性阻燃聚合物构件具有能够阻断火焰的阻燃性；所述水平燃烧试验包括:将所述热功能性阻燃聚合物构件在其热功能层(L)侧作为下表面以致所述下表面接触空气的情况下水平放置，放置本生灯以致所述本生灯的火焰口位于距离 所述热功能层(L)侧的下表面45mm的下方，并且使得具有距离所述火焰口的高度为55mm的所述本生灯的火焰与所述热功能层(L)的下表面接触30秒，同时防止所述火焰与所述阻燃聚合物构件的端部接触。在优选的实施方案中，所述热功能层(L)为隔热层(L)。在优选的实施方案中，所述隔热层(L)包含选自颜料、陶瓷、金属和微球的至少一种。在优选的实施方案中，所述隔热层(L)为选自涂层、片层、箔层、溅射层和沉积层的至少一种。在优选的实施方案中，所述热功能层(L)为热传导层(L)。在优选的实施方案中，所述热传导层(L)包含热传导性物质。在优选的实施方案中，所述热传导性物质为选自无机氧化物、无机氮化物和碳化合物的至少一种。在优选的实施方案中，所述热功能层(L)为绝热层(L)。在优选的实施方案中，所述绝热层(L)包含空心微珠结构。在优选的实施方案中，所述空心微珠结构为玻璃微珠。发明的效果本发明的热功能性阻燃聚合物构件具有聚合物层(B)、为在聚合物中包含层状无机化合物(f)的层的阻燃层(A)和热功能层(L)。因为本发明的热功能性阻燃聚合物构件具有热功能层(L)，则该构件能够有效地表现热功能性。当热功能层(L)为隔热层(L)时，本发明的热功能性阻燃聚合物构件可以表现优异的隔热效果，例如，当用于建筑物或结构体的屋顶或墙面等时，该构件可以抑制表面温度由于吸收太阳光能量而升高。当热功能层(L)为热传导层(L)时，本发明的热功能性阻燃聚合物构件可以表现优异的热传导性。当热功能层(L)为绝热层(L)时，本发明的热功能性阻燃聚合物构件可以有效地表现优异绝热性能。阻燃层(A)凭借该层是在聚合物中包含层状无机化合物(f)的层的事实而呈现高水平的阻燃性。不管本发明的热功能性阻燃聚合物构件具有聚合物的事实，即使当该构件与火焰直接接触时，该构件不燃烧并且能够阻断火焰一段时间。因为阻燃层(A)具有聚合物，所以该构件可以有利地维持其挠性，并且具有如此广泛的应用范围以致适用于各种应用。不需要将任何卤素类树脂混入本发明的热功能性阻燃聚合物构件。另外，该构件的透明性优异，因为聚合物中的层状无机化合物(f)在阻燃层㈧中的比例可控以便使其相对少。特别地，即使当阻燃层(A)中的灰分含量是小至低于70重量％的含量时，该构件也可以呈现阻燃性。如上所述，本发明的热功能性阻燃聚合物构件能够有利地呈现其阻燃性同时满足其热功能性、挠性和透明性。另外，本发明的热功能性阻燃聚合物构件的阻燃性是优异的，特别是当本发明的热功能性阻燃聚合物构件通过包括以下步骤的生产方法获得时:将浆状的聚合性组合物层
(a)和固体状的单体吸收层(b)层压接下来进行聚合的步骤以及生产热功能层的步骤，所述浆状的聚合性组合物层(a)由包含聚合性单体(m)和层状无机化合物(f)的聚合性组合物(α)形成，所述固体状的单体吸收层(b)包含聚合物(P)并能够吸收聚合性单体(m)；或者当该构件通过包括 以下步骤的生产方法获得时:将浆状的聚合性组合物层(a’)和浆状的聚合性组合物层(b’)层压接下来进行聚合的步骤以及生产热功能层的步骤，所述浆状的聚合性组合物层(a’)由包含聚合性单体(ml)和层状无机化合物(f)的聚合性组合物(α)形成，所述浆状的聚合性组合物层(b’)包含聚合性单体(m2)和聚合物(p2)。本发明的热功能性阻燃聚合物构件对环境有利，因为不需要在其生产时通过蒸发除去聚合性组合物(α)中的挥发性组分(如有机溶剂或有机化合物)，因此能够减少对环境的负担。


图1为本发明的热功能性阻燃聚合物构件的示意性截面图的实例。图2为用于评价本发明热功能性阻燃聚合物构件的阻燃性的水平燃烧试验的方法的示意图。图3为本发明的热功能性阻燃聚合物构件及其生产方法的示意性截面图的实例。图4为本发明的热功能性阻燃聚合物构件及其生产方法的示意性截面图的实例。
具体实施例方式
1.热功能性阻燃聚合物构件>>本发明的热功能性阻燃聚合物构件顺次包括聚合物层(B)、阻燃层(A)和热功能层(L)。阻燃层(A)是在聚合物中包含层状无机化合物(f)的层。图1说明本发明的热功能性阻燃聚合物构件的示意图。尽管图1中阻燃层(A)设置在聚合物层(B)的一个表面上，但是阻燃层(A)可以设置在聚合物层(B)两面的各表面上。当阻燃层(A)设置在聚合物层(B)两面的各表面上时，热功能层(L)设置在两层聚合物层(B)的至少一层的表面上。<1-1.聚合物层⑶〉聚合物层⑶以优选80重量％以上,更优选90重量％以上,仍更优选95重量％以上，特 别优选98重量％以上，最优选基本上100重量％包含各种聚合物。聚合物层(B)中的聚合物的实例包括:丙烯酸类树脂；聚氨酯类树脂；包含α -烯烃作为单体组分的烯烃类树脂如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA);聚酯类树脂如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT);乙酸乙烯酯类树脂；聚苯硫醚(PPS);酰胺类树脂如聚酰胺(尼龙)或全芳族聚酰胺(all-aromatic polyamide)(芳族聚酰胺(aramid))；聚酰亚胺类树脂；聚醚醚酮(PEEK);环氧树脂；氧杂环丁烷类树脂；乙烯基醚类树脂；天然橡胶；和合成橡胶。聚合物层(B)中的聚合物优选为丙烯酸类树脂。聚合物层(B)中的聚合物种类数可以仅为一种，或者可以为两种以上。可以用于获得聚合物层⑶中的聚合物的聚合性单体的种类数可以仅为一种，或者可以为两种以上。任何适当的聚合性单体能够作为可以用于获得聚合物层(B)中的聚合物的聚合性单体而采用。可以用于获得聚合物层⑶中的聚合物的聚合性单体的实例包括单官能单体、多官能单体、含极性基团的单体和任何其它的共聚性单体。任何适当的含量可以根据所要获得的聚合物的目标物理性质用作可用于获得聚合物层(B)中的聚合物的聚合性单体中的诸如单官能单体、多官能单体、含极性基团的单体或其它的共聚性单体等的各单体组分的含量。任何适当的单官能单体可以用作该单官能单体，只要该单体为仅具有一个聚合性基团的聚合性单体即可。单官能单体的种类数可以仅为一种，或者可以为两种以上。单官能单体优选为丙烯酸类单体。丙烯酸类单体优选为具有烷基的(甲基)丙烯酸烧基酷。各自具有烧基的(甲基)丙稀酸烧基酷的种类数可以仅为一种，或者可以为两种以上。应当注意到的是，术语〃(甲基)丙烯酰基"是指"丙烯酰基(acryl) 〃和/或"甲基丙烯酰基"。具有烧基的(甲基)丙稀酸烧基酷的实例包括具有直链或支链烧基的(甲基)丙烯酸烷基酯和具有环状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。应当注意到的是，如在此处使用的(甲基)丙稀酸烧基酷意指单官能(甲基)丙稀酸烧基酷。具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括各自具有1-20个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯和(甲基)丙烯酸二十烷酯。其中，优选具有2-14个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，和更优选具有2-10个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。具有环状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯。任何适当的多官能单体可以用作该多官能单体。通过采用多官能单体，可以将交联结构赋予至聚合物层(B)中的聚合物。多官能单体的种类数可以仅为一种，或可以为两种以上。多官能单体的实例包括1，9_壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯。其中，在具有高反应性和可能显现优良的耐香烟灼烧性(cigarette resistance)的方面,优选丙烯酸酯类多官能单体，更优选1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯和1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯。任何适当的含极性基团的单体可以用作该含极性基团的单体。使用含极性基团的单体可改善聚合物层(B)中聚合物的内聚强度(cohesive strength),或者可增加聚合物层(B)的粘合强度(adhesive strength)。含极性基团的单体的种类数可以仅为一种,或者可以为两种以上。含极性基团的单体的实例包括:含羧基的单体如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸和异巴豆酸，或其酸酐(例如，马来酸酐)；含羟基的单体如(甲基)丙烯酸羟烷基酯，例如(甲基)丙烯 酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯或(甲基)丙烯酸羟丁酯、乙烯醇和烯丙醇；含酰胺基的单体如(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺和N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的单体如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯和(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯；含缩水甘油基的单体如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯；含氰基的单体如丙烯腈和甲基丙烯腈；含杂环的乙烯基类单体如N-乙烯基-2-吡咯烷酮和(甲基)丙烯酰吗啉，以及N-乙烯基吡唆、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑和N-乙烯基噁唑；(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；含磺酸酯(盐)基的单体如乙烯基磺酸钠；含磷酸酯基的单体如2-羟乙基丙烯酰磷酸酯；含酰亚胺基的单体如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；和含异氰酸酯基的单体如2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯。含极性的单体优选含羧基的单体或其酸酐，更优选丙烯酸。任何适当的其它共聚性单体可用作该其它共聚性单体。使用其它共聚性单体可改善聚合物层(B)中聚合物的内聚强度，或者可增加聚合物层(B)的粘合强度。其它共聚性单体的种类数可以仅为一种，或可以为两种以上。其它共聚性单体的实例包括:(甲基)丙烯酸烷基酯如具有芳族烃基的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸苯酯；乙烯基酯类如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；芳族乙烯基化合物如苯乙烯和乙烯基甲苯；烯烃类和二烯类如乙烯、丁二烯、异戊二烯和异丁烯；乙烯基醚类如乙稀基烧基酿；氣乙稀;(甲基)丙稀酸烧氧基烧基酷类单体如(甲基)丙稀酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；含磺酸酯基团的单体如乙烯基磺酸钠；含磷酸酯基团的单体如2-羟乙基丙烯酰磷酸酯；含酰亚胺基的单体如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；含异氰酸酯基的单体如2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯；含氟原子的(甲基)丙烯酸酯；和含硅原子的(甲基)丙烯酸酯。聚合物层(B)可包含阻燃剂。任何适当的阻燃剂可以用作该阻燃剂。此类阻燃剂的实例包括:有机阻燃剂如磷类阻燃剂；和无机阻燃剂如氢氧化镁、氢氧化铝和层状硅酸盐。聚合物层(B)可包含层状无机化合物(f)作为如在阻燃层(A)中的阻燃剂。在该情况下，将层状无机化合物(f)填充至聚合物层(B)中的比例优选设定为低于将层状无机化合物(f)填充至阻燃层(A)的比例。因而，阻燃层(A)和聚合物层(B)在阻燃性程度方面彼此不同。任何适当的厚度可以用作聚合物层(B)的厚度。聚合物层(B)的厚度例如，优选为1-3，000 μ m，更优选2-2，000 μ m，仍更优选5-1，000 μ m。另外，聚合物层(B)可以为单层，或者可以为由多层形成的层压体。通过选择作为形成聚合物层(B)用材料的聚合物，可将压敏粘合性赋予至聚合物层(B)。例如，丙烯酸类树脂、环氧树脂、氧杂环丁烷类树脂、乙烯基醚类树脂、聚氨酯类树脂和聚酯类树脂分别起到丙烯酸类压敏粘合剂用基础聚合物、环氧类压敏粘合剂用基础聚合物、氧杂环丁烷类压敏粘合剂用基础聚合物、乙烯基醚类压敏粘合剂用基础聚合物、聚氨酯类压敏粘合剂用基础聚合物和聚酯类压敏粘合剂用基础聚合物的功能。<1-2.阻燃层(A) >·
可以给出与可以混入聚合物层(B)的那些聚合物相同的实例作为阻燃层(A)中的聚合物的实例。<1-3.层状无机化合物(f)>要混入阻燃层(A)的层状无机化合物(f)的实例包括层状无机物质及其有机处理产物。层状无机化合物(f)可以为固体，或者可以具有流动性。层状无机化合物的种类数可以仅为一种，或者可以为两种以上。能够形成层状无机物质的无机物的实例包括硅酸盐和粘土矿物。其中，层状粘土矿物优选作为层状无机物质。层状粘土矿物的实例包括:绿土如蒙脱石、贝得石、锂蒙脱石、滑石粉、囊脱石或娃镁石(stevensite);蛭石；膨润土 ；和层状娃酸钠如kanemite(单层娃酸盐水娃钠石)、kenyaite (斜水娃钠石)或makatite (多水娃钠石)。此类层状粘土矿物可以作为天然矿物来产生，或可以通过化学合成方法来生产。层状无机物质的有机处理产物为通过将层状无机物质用有机化合物处理而获得的产物。有机化合物的实例为有机阳离子化合物。有机阳离子化合物的实例包括各自具有阳离子基团如季铵盐和季鱗盐的阳离子表面活性剂。阳离子表面活性剂具有在环氧丙烷骨架、环氧乙烷骨架或烷基骨架等上的阳离子基团如季铵盐或季鱗盐。此类阳离子基团优选形成具有例如卤化物离子(如氯化物离子)的季盐。具有季铵盐的阳离子表面活性剂的实例包括月桂基三甲基铵盐、硬脂基三甲基铵盐、三辛基铵盐、二硬脂基二甲基铵盐、二硬脂基二苄基铵盐和具有甲基二乙基环氧丙烷骨架的铵盐。具有季鱗盐的阳离子表面活性剂的实例包括十二烷基三苯基鱗盐、甲基三苯基鱗盐、月桂基三甲基鱗盐、硬脂基三甲基鱗盐、二硬脂基二甲基鱗盐和二硬脂基苄基鱗盐。层状无机物质如层状粘土矿物用有机阳离子化合物来处理。结果，各层之间的阳离子能够与季盐等的阳离子基团进行离子交换。粘土矿物的阳离子的实例包括金属阳离子如钠离子和钙离子。用有机阳离子化合物处理的层状粘土矿物容易溶胀并分散在聚合物或聚合性单体中。用有机阳离子化合物处理的层状粘土矿物的实例为LUCENTITE系列(Co-opChemical C0., Ltd.)。作为 LUCENTITE 系列(Co-op Chemical C0., Ltd.)，更具体地给出LUCENTITE SPN、LUCENTITE SAN、LUCENTITE SEN 和 LUCENTITE STN。层状无机物质的有机处理产物的实例包括通过将层状无机物质的表面用各种有机化合物进行表面处理(如用硅酮类化合物或氟类化合物的表面张力降低处理)而获得的产物。在层状无机物质的有机处理产物中有机化合物与层状无机物质的比例依赖于层状无机物质的阳离子交换容量("CEC")而变化。CEC涉及层状无机化合物(f)的离子交换容量或能够引起吸附在层状无机物质表面上的正电荷的总量，并且由每单位质量胶状颗粒的正电荷表示，即 ，SI单位中的〃每单位质量的库伦〃。CEC可由每克毫当量(meq/g)或每100克毫当量(meq/100g)表示。lmeq/g的CEC对应于SI单位中的96.5C/g。关于代表性粘土矿物的几个CEC值如下描述。蒙脱石的CEC落入70-150meq/100g的范围，多水高岭土的CEC落入40_50meq/100g的范围，和高岭土的CEC落入l-10meq/100g的范围。在层状无机物质的有机处理产物中有机化合物与层状无机物质的比例为使有机化合物的量相对于100重量份层状无机物质优选1，000重量份以下、更优选3-700重量份、更优选5-500重量份。关于层状无机化合物(f)的粒径(平均粒径)，从获得良好阻燃性这样的观点，其颗粒优选尽可能致密地填充在阻燃层(A)中分布有层状无机化合物(f)的部分中。例如，在激光散射法或动态光散射法中，当将层状无机化合物(f)分散于稀释液中时的平均一次粒径以中值直径计优选为5nm_10 μ m,更优选6nm_5 μ m,仍更优选7nm_l μ m。应当注意到的是，两种以上的具有不同粒径的颗粒组合可以用作该颗粒。各颗粒的形状可以为任何形状，例如，球形如真球形或椭球形、无定形、针状、棒状、平板状、薄片状或中空管状。各颗粒的形状优选为平板状或薄片状。另外，各颗粒的表面可以具有孔或突起等。最大一次粒径的平均值优选为5 μ m以下,更优选5nm_5 μ m,这是因为阻燃聚合物构件的透明性随着层状粘土矿物的粒径增加可能会有问题。应当注意到的是,Lucentite SPN(Co-op Chemical C0.，Ltd.制)是通过将层状粘土矿物用具有季铵盐的有机化合物进行有机化处理而获得的，有机化合物的比例为62重量％。关于其粒径,Lucentite SPN的25%平均一次粒径为19nm，50%平均一次粒径为30nm和99%平均一次粒径为100nm。Lucentite SPN的厚度为lnm，长径比为约30。
当将该颗粒用作层状无机化合物(f)时，在一些情况下层状无机化合物(f)能够有助于例如，在阻燃层(A)表面中通过该颗粒形成表面凹凸。另外，当将通过用有机阳离子化合物处理层状粘土矿物获得的产物用作层状无机化合物(f)时，阻燃层(A)的表面电阻值可优选设定至1Χ1014(Ω/ □)以下，因此能够将抗静电性赋予至阻燃层(A)。能够通过控制例如层状无机化合物(f)的种类、形状、尺寸和含量以及阻燃层(A)的聚合物组分的组成而将抗静电性控制为期望的抗静电性。由于层状无机化合物(f)和聚合物在阻燃层(A)中混合，因此该层能够呈现基于聚合物的特性，同时能够呈现层状无机化合物(f)的特性。阻燃层(A)中的灰分含量(层状无机化合物(f)相对于阻燃层(A)用形成材料总量的含量，条件是当层状无机化合物(f)为层状无机物质的有机处理产物时，为未进行任何有机处理的层状无机物质的含量)能够依赖于层状无机化合物(f)的种类而适当设定。该含量优选为3重量％以上至小于70重量％。当该含量为70重量％以上时，层状无机化合物(f)可能不能良好地分散。结果，易于结块，因此变得在一些情况下难以生产其中层状无机化合物(f)已均匀分散的阻燃层(A)。当该含量为70重量％以上时，阻燃聚合物构件的透明性和挠性会降低。另一方面，当该含量小于3重量％时，阻燃层(A)在一些情况下不具有阻燃性。层状无机化合物(f)在阻燃层(A)中的含量优选为3-60重量％，更优选5-50重量％。〈1-4.添加剂〉任何适当的添加剂可以混入阻燃层(A)。此类添加剂的实例包括表面活性剂(如离子型表面活性剂、硅酮类表面活性剂或氟类表面活性剂)、交联剂(如多异氰酸酯类交联齐 、硅酮类交联剂、环氧类交 联剂或烷基醚化三聚氰胺类交联剂)、增塑剂、填料、防老剂、抗氧化剂、着色剂(如颜料或染料)和溶剂(如有机溶剂)。从例如设计和光学特性的观点，任何适当的颜料(着色颜料)可以混入阻燃层
(A)。当期望黑色时，炭黑优选用作着色颜料。颜料(着色颜料)的用量例如，从不妨碍着色度等这样的观点，优选为0.15重量份以下，更优选0.001-0.15重量份，仍更优选0.02-0.1重量份，相对于100重量份阻燃层(A)中的聚合物。阻燃层(A)的厚度优选为3-1，000 μ m,更优选4-500 μ m,仍更优选5-200 μ m。当
阻燃层(A)的厚度偏离该范围时，其阻燃性可能会有问题。<1-5.热功能层(L) >任何适当的层可以用作该热功能层(L)，只要该层能够表现热功能性即可。此类热功能层(L)的优选实例包括隔热层(L)、热传导层(L)和绝热层(L)。热功能层(L)的厚度优选为0.1-200 μ m,更优选0.1-150 μ m,特别优选1-100 μ m。只要热功能层(L)的厚度落入该范围，该层可以表现足够的热功能性而没有损害本发明的热功能性阻燃聚合物构件的阻燃性。(1-5-1.隔热层(L))任何适当的层可以用作该隔热层(L)，只要该层能够表现隔热效果即可。术语〃隔热效果〃具体是指以下效果。热功能的产生通过反射大量红外线而得到抑制。隔热层(L)优选为具有任何780nm-2，IOOnm波长的光的平均反射率为50%以上的层。
隔热层(L)可以仅由一层形成，或者可以由两层以上来形成。隔热层(L)优选包含任何适当的隔热物质。此类隔热物质的实例包括颜料、陶瓷、金属和微球。可以仅使用一种此类隔热物质，或者可以组合使用其两种以上。当隔热物质为粒状时，其平均粒径优选为0.005-10 μ m，更优选0.01-1 μ m。当隔热物质为粒状时，只要其平均粒径落入该范围，能够高水平地表现隔热层(L)的隔热性。任何适当的颜料可以用作该颜料。该颜料例如为无机颜料。无机颜料的优选实例包括:白色颜料如氧化钛、二氧化锰或氧化钴；组合使用白色颜料和任何其它颜料的浅色颜料。任何适当形式的陶瓷可以用作该陶瓷。任何适当的金属可以用作该金属。该金属的实例包括铝和铜。微球为各自在其内部具有空穴的空心微粒。微球的实例包括由玻璃和氧化钛复合物形成的陶瓷微球。其优选实例包括玻璃微珠。隔热层(L)可以包含任何适当的添加剂。此类添加剂的实例包括增塑剂、填料、润滑剂、热稳定剂、防雾剂、稳定剂、抗氧化剂、表面活性剂、树脂和溶剂。

隔热层(L)可以采用任何适当的形式。隔热层(L)优选为选自涂层、片层、箔层、溅射层和沉积层的至少一种当隔热层(L)为涂层时，隔热层(L)可以通过施涂任何适当的隔热性涂料(paint)来形成。当隔热层(L)为片层时，隔热层(L)例如为包含隔热物质的片层。此类片层可以通过任何适当的形成方法来形成。当隔热层(L)为箔层时，隔热层(L)的实例包括由金属箔如铝箔和铜箔形成的箔层。当隔热层(L)为溅射层或沉积层时，该层可以通过任何适当的溅射法或沉积法来形成。隔热层(L)的厚度优选为0.1-100 μ m，更优选1_100 μ m。只要隔热层(L)的厚度落入该范围，该层可以表现足够的隔热性而没有损害本发明的热功能性阻燃聚合物构件的阻燃性。(1-5-2.热传导层(L))任何适当的层可以用作该热传导层(L)，只要该层能够表现热传导性即可。热传导层(L)可以仅由一层形成，或者可以由两层以上来形成。热传导层(L)优选包含热传导性物质。任何适当的热传导性物质可以用作该热传导性物质，只要该物质能够表现热传导性即可。热传导性物质的种类数可以仅为一种，或者可以为两种以上。热传导性物质的实例包括无机氧化物、无机氮化物和碳化合物。任何适当的无机氧化物可以用作该无机氧化物。无机氧化物的实例包括各自包含金属如S1、Al、T1、Zr、Cr或Fe的金属氧化物。任何适当的无机氮化物可以用作该无机氮化物。无机氮化物的实例包括氮化硼、氮化铝、氮化硅和氮化镓。任何适当的碳化合物可以用作该碳化合物。碳化合物的实例包括钻石、石墨和炭
m
ο
当热传导性物质为粒状时，其平均粒径优选为0.005-50 μ m,更优选0.01-10 μ m。
当热传导性物质为粒状时，只要其平均粒径落入该范围，能够高水平地表现热传导层(L)的热传导性。热传导层(L)可以包含任何适当的添加剂。此类添加剂的实例包括增塑剂、填料、润滑剂、热稳定剂、防雾剂、稳定剂、抗氧化剂、表面活性剂、树脂和溶剂。热传导层(L)可以采用任何适当的形式。此类形式的实例包括涂层和片层。当热传导层(L)为涂层时，热传导层(L)可以通过施涂任何适当的热传导性液体来形成。当热传导层(L)为片层时，热传导层(L)例如为包含热传导性物质的片层。此类片层可以通过任何适当的形成方法来形成。热传导层(L)的厚度优选为0.1-200 μ m,更优选0.5-100 μ m。只要热传导层(L)的厚度落入该范围，该层就可以表现充分的热传导性而不损害本发明的热功能性阻燃聚合物构件的阻燃性。(1-5-3.绝热层(L))任何适当的层可以用作该绝热层(L)，只要获得绝热效果即可。绝热层(L)优选包含空心微珠结构。术语〃空心微珠结构〃是指在珠内部各自包括气体层的结构。气体层的实例包括空气、氮气和惰性气体。此类空心微珠结构的实例包括空心陶瓷微珠、空心二氧化硅微珠、Shirasu微球、玻璃微珠和空心苯乙烯微珠。其中，特别优选玻璃微珠。

绝热层(L)更优选为包含空心微珠结构的树脂组合物。要混入至此类树脂的树脂不特别限定，只要该树脂可以保持例如，由空心微珠形成的绝热材料并能成形为预定形状即可。其实例包括聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯类树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂和氟类树脂。绝热层(L)可以根据目的而进一步包含任何适当的添加剂。添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、抗氧化剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可以混入绝热层(L)的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适当地设定。绝热层(L)可以仅由一层形成，或者可以由两层以上来形成。绝热层(L)的厚度优选为0.1-100 μ m,更优选1_100 μ m。只要绝热层(L)的厚度落入该范围，该层就能够表现极其优异的绝热性而不损害本发明的热功能性阻燃聚合物构件的阻燃性。〈1-6.热功能性阻燃聚合物构件〉热功能性阻燃聚合物构件的总厚度由于以下原因而优选10-5，000 μ m，更优选20-4，000 μ m,仍更优选30-3，000 μ m。当该厚度过小时，该构件可能不显示充分的阻燃性。当该厚度过大时，该构件难以以片状卷绕，因此在一些情况下可操作性差。应当注意到的是，热功能性阻燃聚合物构件的总厚度是指阻燃层(A)的厚度、聚合物层(B)的厚度和热功能层(L)的厚度之和。另外，阻燃层(A)的厚度与热功能性阻燃聚合物构件的总厚度(阻燃层(A)的厚度、聚合物层(B)的厚度和热功能层(L)的厚度之和)的比例优选为50%以下，更优选50-0.1%，仍更优选40-1%。当阻燃层(A)的厚度比例偏离该范围时，其阻燃性可能会有问题，或者阻燃层(A)的强度可能会有问题。<1-7.热功能性阻燃聚合物构件的阻燃性〉本发明的热功能性阻燃聚合物构件优选满足以下条件的阻燃性。即，在水平燃烧试验中，该构件具有能够阻断火焰的阻燃性；所述水平燃烧试验包括:将本发明的热功能性阻燃聚合物构件在其热功能层(L)侧作为下表面以致所述下表面接触空气的情况下水平放置，放置本生灯以致所述本生灯的火焰口位于距离热功能层(L)侧的下表面45mm的下方，并且使得具有距离火焰口的高度为55mm的本生灯的火焰与热功能层(L)的下表面接触30秒。水平燃烧试验为针对拒油性阻燃聚合物构件热功能层(L)侧的火焰的阻断性的试验。因此，在水平燃烧试验中，使得本生灯的火焰与热功能层(L)侧接触，同时防止与热功能性阻燃聚合物构件的端部接触。在一般情况下，通过放置本生灯以致本生灯的火焰与距离热功能性阻燃聚合物构件的所有端部中的每一端部为50mm以上的位置相接触来进行试验。任何适当的尺寸可以用作要进行水平燃烧试验的热功能性阻燃聚合物构件的尺寸。例如，可将尺寸为5-20cm宽乘以10-20cm长的矩形用作热功能性阻燃聚合物构件的尺寸。在图2和实施例中，使用尺寸为5cm乘以12cm的矩形构件。水平燃烧试验具体如下所述地进行。如图2所示，在矩形的热功能层(L)侧作为下表面的情况下，矩形热功能性阻燃聚合物构件S的两侧通过上下两块支承板I各自水平地固定。关于支承板1，沿下侧支承板I的长度方向的两侧设置有柱2以致热功能性阻燃聚合物构件S的下表面接触空气并且能够放置本生灯3。图2中，使用尺寸为5cm乘以12cm的矩形热功能性阻燃聚合物构件S，并且构件具有12cm长的各边通过支承板I (各自具有IOcm宽度)来固定。放置本生灯3以致其火焰口 4和热功能性阻燃聚合物构件S的下表面之间的距离为45mm。另外，本生灯3的火焰口 4位于热功能性阻燃聚合物构件S的中央下方。将本生灯3的火焰距离火焰口的高度调整至55mm。虽然本生灯3位于阻燃聚合物构件S下方，但是在图2中为 方便将本生灯3示出在支承板I外侧。阻燃性的试验可评价当与尺寸为Icm(火焰距离本生灯3的火焰口 4的高度即55mm和热功能层(L)侧的下表面与本生灯3的火焰口 4之间的距离即45mm之间的差)的本生灯火焰接触30秒时的热功能性阻燃聚合物构件的火焰阻断性(flame-blockingproperty)和阻燃聚合物构件的形状维持性。将丙烷气体用作本生灯的气体，并在空气中进行试验。如在实施例中描述的，可通过以下评价热功能性阻燃聚合物构件的火焰阻断性:将作为复印纸的White Economy314-048 (Biznet制)放置在热功能性阻燃聚合物构件S上方(两侧的上侧支承板I的上方)3mm的位置；并观察水平燃烧试验中复印纸是否燃烧。〈1-8.透明性〉本发明的热功能性阻燃聚合物构件优选为几乎透明的，并且总透光率优选为60%以上，更优选70%以上，仍更优选80%以上，特别优选90%以上。另外，其雾度优选为20%以下，更优选10%以下，仍更优选5%以下。〈1-9.挠性〉本发明的热功能性阻燃聚合物构件具有塑料所特有的挠性。例如，在即使当通过以山脊折叠方式和以谷底折叠方式将尺寸为5cm乘以IOcm的热功能性阻燃聚合物构件的具有5cm长度的边弯曲，从而使该边的两端相互重复接触50次时，缺陷或裂纹也不出现的情况下，能够判断该构件具有良好的挠性。另外，在当尺寸为5cm乘以IOcm的热功能性阻燃聚合物构件围绕直径为Icm的棒卷曲，然后将卷曲的阻燃聚合物构件剥离时，在尺寸为5cm乘以IOcm的热功能性阻燃聚合物构件中缺陷或裂纹不出现的情况下,能够判断该构件具有良好的挠性。<1-10.隔热性〉当热功能层(L)为隔热层(L)时，本发明的热功能性阻燃聚合物构件具有优异的隔热性。例如，如在实施例中描述的，隔热性的评价通过将温度传感器粘附至在聚合物层
(B)侧的背面，通过使用REF灯在其隔热层(L)侧(在不设置隔热层(L)的情况下为阻燃层
(A)侦彳)的垂直上方30cm位置用光照射所得物，并测量在当背面的温度升高达到饱和状态时的时间点测量温度来进行。由于例如当本发明的热功能性阻燃聚合物构件用于建筑物或结构体的屋顶或墙面等时其具有优异的隔热性，该构件由于吸收太阳光能量而能够抑制表面温度的升高。〈1-11.热传导性〉当热功能层(L)为热传导层(L)时，本发明的热功能性阻燃聚合物构件具有优异的热传导性。例如，热传导性的评价包括将测量部位露出，根据JIS-A-5759用分光光度计测量光谱反射率，然后使用太阳能光谱分布确定作为加权平均值的太阳能反射率，采用"(100-太阳能反射率)"作为太阳能吸收率，并且使用太阳能吸收率作为热传导性的指标。本发明的热传导性阻燃聚合物构件的热传导性以太阳能吸收率的值计优选为50-100%，更优选60-100%，仍更优选70-100%。另外，例如，热传导性的评价也可以通过将测量部位露出并用任何适当的热传导系数测量设备测量热传导系数来进行。本发明的热功能性阻燃聚合物构件的热传导性以热传导系数的值计优选为0.5-1OOff/mK,更优选0.7-1OOff/mK,仍更优选l-100W/mK。由于本发·明的热功能性阻燃聚合物构件具有优异的热传导性，该构件可以用作例如，所谓的热传导材料如半导体领域中的散热间隔物或热传导间隔物，或者电绝缘材料。〈1-12.绝热性〉当热功能层(L)为绝热层(L)时，本发明的热功能性阻燃聚合物构件具有优异的绝热性。例如，如在实施例中描述的，绝热性的评价通过在构件暴露于可以发生结露(dewcondensation)这样的环境的情况下评价结露的程度来进行。 2.热功能性阻燃聚合物构件的生产》任何适当的生产方法可以用作本发明的热功能性阻燃聚合物构件的生产方法，只要例如，获得依次包括聚合物层(B)、阻燃层(A)和热功能层(L)的结构即可。在以下说明书中，本发明的热功能性阻燃聚合物构件有时称作"本发明的阻燃聚合物构件"。〈2-1.阻燃聚合物构件生产方法(1)>生产方法(I)优选用作本发明的阻燃聚合物构件的生产方法，这是因为获得了良好的阻燃性。在生产方法(I)中，本发明的阻燃聚合物构件通过以下生产方法来生产:所述生产方法包括将浆状的聚合性组合物层(a)和固体状的单体吸收层(b)层压接着进行聚合的步骤，所述浆状的聚合性组合物层(a)由包含聚合性单体(m)和层状无机化合物(f)的聚合性组合物(α)形成，所述固体状的单体吸收层(b)包含聚合物(P)并能够吸收聚合性单体(m);和生产热功能层(L)的步骤。根据生产方法(I)，阻燃层(A)和聚合物层(B)可以通过以下来获得:将聚合性组合物层(a)层压在固体状的单体吸收层(b)的至少一个表面上，所述聚合性组合物层(a)由包含聚合性单体(m)和与通过将聚合性单体聚合而获得的聚合物不相容的层状无机化合物(f)的聚合性组合物(α )形成，所述固体状的单体吸收层(b)包含聚合物(P)并能够吸收聚合性单体(m);然后将聚合性单体聚合。在生产方法(I)中，作为层压的结果，聚合性组合物层(a)中的部分聚合性单体(m)被单体吸收层(b)吸收，同时，层状无机化合物(f)在聚合性组合物层(a)中移动。因此，获得不均匀分布的聚合性组合物层(al)，其中层状无机化合物(f)朝向与单体吸收层(b)相对的一侧不均匀分布。然后，将不均匀分布的聚合性组合物层(al)中的聚合性单体(m)和单体吸收层(b)中的聚合性单体(m)聚合并固化。因而，获得阻燃层(A)和聚合物层
(B)。在通过固化不均匀分布的聚合性组合物层(al)而获得的不均匀分布的聚合物层(a2)中的层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)对应于阻燃层(A)。在不均匀分布的聚合物层(a2)中的层状无机化合物(f)的均匀分布部分(a22)和通过将借助聚合性单体(m)被单体吸收层(b)吸收而获得的单体吸收层(bl)聚合所形成的固化的单体吸收层(b2)对应于聚合物层(B)。换言之，通过均匀分布部分(a22)与固化的单体吸收层(b2)组合获得的部分对应于聚合物层(B)。下文中，参考图3来描述阻燃聚合物构件生产方法(I)中的“将浆状的聚合性组合物层(a)和固体状的单体吸收层(b)层压接着进行聚合的步骤，所述浆状的聚合性组合物层(a)由包含聚合性单体(m)和层状无机化合物(f)的聚合性组合物(α)形成，所述固体状的单体吸收层(b)包含聚合物(P)并能够吸收聚合性单体(m) ”。首先，在层压步骤(I)中，层压体(X)通过将聚合性组合物层(a)和单体吸收层
(b)层压而获得。聚合性组合物层(a)包含层状无机化合物(f)和聚合性单体(m)(未示出)。虽然聚合性组合物层(a)可层压至单体吸收层(b)的至少一个表面上，但是图3示出该层仅层压至单体吸收层(b)的一个表面上的情况。图3中，覆盖膜(C)设置在聚合性组合物层(a)的未层压至单体吸收层(b)的一侧。另外，图3中，单体吸收层(b)设置在基材膜(D)上然后将其整体用作具有基材的单体吸收性片材(E)。在通过层压步骤(I)获得的层压体(X)中，聚合性组合物层(a)中的部分聚合性单体(m)被单体吸收层(b)吸收(未示出)。同时，层状无机化合物(f)在聚合性组合物层(a)中移动，并且层状无机化合物(f)朝向与单体吸收层(b)相对的一侧不均匀分布。因而，获得具有层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(all)和均匀分布部分(al2)的不均匀分布的聚合性组合物层(al)。即，作为聚合性组合物层(a)和单体吸收层(b)层压的结果，在聚合性组合物层(a)中的聚合性单体(m)被单体吸收层(b)吸收，层状无机化合物(f)朝向与单体吸收层(b)相对的一侧不均匀分布。因而，获得不均匀分布的聚合性组合物层(al)。认为层状无机化合物(f)在不均匀分布的聚合性组合物层(al)中的不均匀分布现象是由单体吸收层(b)的溶胀引起的。即，单体吸收层(b)吸收聚合性单体(m)从而溶胀。同时，层状无机化合物(f)不被单体吸收层(b)吸收。因此，层状无机化合物(f)可以以留在聚合性组合物层(a)中这样的方式不均匀分布。因此，当将不吸收聚合性单体(m)的基材用作单体吸收层(b)时，该基材对于聚合性单体(m)不溶胀。因此，即使当聚合性组合物层(a)层压在基材上时，层状无机化合物(f)也未不均匀分布，因此不能获得不均匀分布的聚合性组合物层(al)。在阻燃聚合物构件生产方法⑴中，可将层压体⑴进行加热步骤。包括其中层状无机化合物(f)以高密度不均匀分布的不均匀分布部分(all)的不均匀分布的聚合性组合物层(al)通过加热步骤而获得。在加热步骤中，控制对层压体(X)的加热温度和加热时间。当进行此加热步骤时，与仅进行层压步骤(I)的情况相比，该层压体(X)的单体吸收层(b)吸收更大量的聚合性组合物层(a)中的聚合性单体(m)，因此层状无机化合物(f)的高密度不均匀分布变得显著。如上所述，其中层状无机化合物(f)以高密度不均匀分布的不均匀分布部分(all)通过加热步骤而获得。因此，即使当不均匀分布的聚合性组合物层(al)和不均匀分布的聚合物层(a2)是薄层时，层状无机化合物(f)也能够有效地不均匀分布，因此能获得具有薄层状不均匀分布的聚合物层(a2)的层压体(Y)。使聚合性组合物层(a)中的聚合性单体(m)在其部分已被单体吸收层(b)吸收之后进行聚合步骤(2)。因此，在不均匀分布的聚合物层(a2)和固化的单体吸收层(b2)的层压结构中，不均匀分布的聚合物层(a2)和固化的单体吸收层(b2)之间的粘合性是优良的。作为聚合性单体(m)被单体吸收层(b)吸收的结果，层压体(X)中的单体吸收层(bl)处于溶胀状态。因此，不能观察到不均匀分布的聚合性组合物层(al)中的层状无机化合物(f)的均匀分布部分(al2)和单体吸收层(bl)之间的界面(这些层的复合位置表示为图3中的abl)。图3中，为方便该界面由虚线表示。接下来，在不均匀分布的聚合性组合物层(al)中的聚合性单体(m)通过将层压体(X)进行聚合步骤(2)来聚 合。因而，获得包括不均匀分布的聚合物层(a2)的层压体(Y)。不均匀分布的聚合物层(a2)通过固化不均匀分布的聚合性组合物层(al)同时维持层中的不均匀分布结构来获得。不均匀分布的聚合物层(a2)具有层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)和层状无机化合物(f)的均匀分布部分(a22)。单体吸收层(bl)通过聚合步骤(2)转变为固化的单体吸收层(b2)。虽然在层压体(Y)中不能观察到在不均匀分布的聚合物层(a2)中层状无机化合物(f)的均匀分布部分(a22)和固化的单体吸收层(b2)之间的界面(这些层的复合位置表示为图3中的ab2)，为方便该界面由图3中的虚线表示。生产方法(I)包括热功能层(L)的生产步骤。热功能层(L)的生产步骤(热功能层(L)-生产步骤(3))在生产方法(I)中可以在任何适当的时机来进行。(2-1-1.层压步骤(I))在层压步骤(I)中，具有〃聚合性组合物层(a)/单体吸收层(b)〃结构的层压体通过将聚合性组合物层(a)层压至单体吸收层(b)的至少一个表面上来生产。聚合性组合物层(a)为由聚合性组合物(α)形成的层。(2-1-1-1.聚合性组合物(α))聚合性组合物(α )至少包含聚合性单体(m)和层状无机化合物(f)。鉴于例如可操作性和施涂性，聚合性组合物(α)可为通过聚合部分聚合性单体(m)所获得的部分聚合的组合物。
可引用在〈1-1.聚合物层(B)〉部分中聚合性单体的描述作为聚合性单体(m)的具体描述。当将阻燃聚合物构件用于其中不均匀分布的聚合物层(a2)需要压敏粘合性的用途中时，(甲基)丙烯酸烷基酯的含量优选为70重量％以上，更优选80重量％以上，相对于聚合性单体(m)的总量。当将拒油性阻燃聚合物构件用于其中不均匀分布的聚合物层(a2)需要硬的物理性质的用途(例如，膜用途)中时，(甲基)丙烯酸烷基酯的含量优选为95重量％以下，更优选0.01-95重量％,仍更优选1-70重量％,相对于聚合性单体(m)的总量。当将阻燃聚合物构件用于其中不均匀分布的聚合物层(a2)需要压敏粘合性的用途中时，多官能单体的含量优选为2重量％以下，更优选0.01-2重量％，仍更优选0.02-1重量％，相对于聚合性单体(m)的总量。当多官能单体的含量相对于聚合性单体(m)的总量超过2重量％时，会出现要获得的阻燃聚合物构件的内聚强度变得过高和该构件变得过脆的问题。另外，当多官能单体的含量相对于聚合性单体(m)的总量小于0.01重量％时，其不能实现使用多官能单体的目的。当将阻燃聚合物构件用于其中不均匀分布的聚合物层(a2)需要硬的物理性质的用途中时，多官能单体的含量优选为95重量％以下，更优选0.01-95重量％，仍更优选1-70重量％，相对于聚合性单体(m)的总量。当多官能单体的含量相对于聚合性单体(m)的总量超过95重量％时， 在聚合时的固化收缩扩大。因此，变得不能获得具有均匀膜状或片状的阻燃聚合物构件，或者要获得的阻燃聚合物构件会变得过脆。另外，当多官能单体的含量相对于聚合性单体(m)的总量小于0.01重量％时，变得不能获得具有充分的耐溶剂性和耐热性的阻燃聚合物构件。当将阻燃聚合物构件用于其中不均匀分布的聚合物层(a2)需要压敏粘合性的用途中时，含极性基团的单体的含量优选为30重量％以下，更优选1-30重量％，仍更优选2-20重量％，相对于聚合性单体(m)的总量。当含极性基团的单体的含量相对于聚合性单体(m)的总量超过30重量％时，要获得的聚合物的内聚强度会变得过高，例如不均匀分布的聚合物层(a2)会变得过硬，和粘合性会降低。另外，当含极性基团的单体的含量相对于聚合性单体(m)的总量小于I重量％时，要获得的聚合物的内聚强度会减少并且不能获得高剪切力。当将阻燃聚合物构件用于其中不均匀分布的聚合物层(a2)需要硬的物理性质的用途中时,含极性基团的单体的含量优选为95重量％以下，更优选0.01-95重量％，仍更优选1-70重量％，相对于聚合性单体(m)的总量。当含极性基团的单体的含量相对于聚合性单体(m)的总量超过95重量％时，例如，热功能性会变得不足，这扩大阻燃聚合物构件的品质由于使用环境(例如，湿度或水分)的变化。另外，当含极性基团的单体相对于聚合性单体(m)的总量的含量为0.01重量％以下时，在获得硬的物理性质的情况下具有高玻璃化转变温度(Tg)的(甲基)丙烯酸酯(如丙烯酸异冰片酯)或多官能单体等的添加量增加，并且要获得的阻燃聚合物构件会变得过脆。可以引用在〈1-3.层状无机化合物(f)>部分中的描述作为层状无机化合物(f)的具体描述。聚合性组合物(α )可包含任何适当的添加剂。可以引用〈1-4.添加剂 > 部分中的描述作为此类添加剂的具体描述。聚合性组合物(α)可以包含任何适当的聚合引发剂。聚合引发剂的实例包括光聚合引发剂和热聚合引发剂。聚合引发剂的种类数可以仅为一种，或可以为两种以上。作为光聚合引发剂，可以使用任何适当的光聚合引发剂。光聚合引发剂的实例包括苯偶姻醚类光聚合引发剂、苯乙酮类光聚合引发剂、α -酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、光活性肟类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、苄基类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂和噻吨酮类光聚合引发剂。光聚合引发剂的种类数可以仅为一种，或可以为两种以上。缩酮类光聚合引发剂的实例为2，2_ 二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮(如"Irgacure651〃(商品名；Ciba Speciality Chemicals Inc.制))。苯乙丽类光聚合引发剂的实例包括1-轻基环己基苯甲酮(如〃Irgacurel84〃(商品名；Ciba SpecialityChemicals Inc.制))、2，2_ 二乙氧基苯乙丽、2，2_ 二甲氧基_2_苯基苯乙丽、4_苯氧基二氯苯乙酮和4-(叔丁基)二氯苯乙酮。苯偶姻醚类光聚合引发剂的实例包括苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚和苯偶姻异丁醚。酰基氧化膦类(acylphosphineoxide-based)光聚合引发剂的实例为〃 Lucirin TPO〃(商品名；BASF Japan Ltd.制)。α-酮醇类光聚合引发剂的实例包括2-甲基-2-羟基苯丙酮和1-[4-(2_羟乙基)苯基]-2-甲基丙烷-1-酮。 芳香族磺酰氯类光聚合引发剂的实例为2-萘磺酰氯。光活性肟类光聚合引发剂的实例为1-苯基-1，1-丙二酮-2-(邻乙氧羰基)_肟。苯偶姻类光聚合引发剂的实例为苯偶姻。苄基类光聚合引发剂的实例为苄基。二苯甲酮类光聚合引发剂的具体实例包括二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3，3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮和α-羟基环己基苯基甲酮。噻吨酮类光聚合引发剂的实例包括噻吨酮、2-氯噻吨酮、
2-甲基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2，4-二异丙基噻吨酮和十二烷基噻吨酮。光聚合引发剂的用量例如优选为5重量份以下，更优选0.01-5重量份，仍更优选0.05-3重量份,相对于100重量份聚合性组合物(α )中的聚合性单体(m)。热聚合引发剂的实例包括偶氮类聚合引发剂(如2，2’ -偶氮二异丁腈、2，2’ -偶氮双-2-甲基丁腈、2，2’-偶氮双(2-甲基丙酸)二甲酯、4，4’-偶氮双-4-氰基戊酸、偶氮二异戍臆、2，2’ -偶氮双(2-脉基丙烧)二盐酸盐、2，2’-偶氮双[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2，2’-偶氮双(2-甲基丙脒)二硫酸盐或2，2’-偶氮双(N，N’-二亚甲基异丁基脒)二盐酸盐)；过氧化物类聚合引发剂(如过氧化二苯甲酰或过马来酸叔丁酯)；和氧化还原类(redox-based)聚合引发剂(如以下组合:有机过氧化物和钒化合物；有机过氧化物和二甲基苯胺；环烷酸金属盐和丁醛、苯胺或乙酰基丁内酯)。热聚合引发剂的用量例如优选为5重量份以下，更优选0.01-5重量份，仍更优选
0.05-3重量份,相对于100重量份聚合性组合物(α )中的聚合性单体(m)。将氧化还原类聚合弓I发剂用作热聚合引发剂能够使得组合物在常温下聚合。物质是否是与聚合物不相容的物质能够借助目视观察、光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)或X-射线衍射等，以普通方法(例如:包括将该物质溶解于聚合性单体、将聚合性单体聚合以提供聚合物并进行判断的方法；包括将聚合物溶解于溶解聚合物的溶剂中、将该物质添加至溶液中、搅拌混合物、搅拌后除去溶剂并进行判断的方法；或包括当聚合物为热塑性聚合物时加热聚合物以溶解聚合物、将该物质配混入溶解的聚合物、冷却混合物并在冷却后进行判断的方法)，基于分散在聚合物中的该物质或其聚集体的尺寸来判断。判断标准如下所述。当该物质或其聚集体能够接近于球状(spherical shape)如球形(sphere)、立方体或无定形时，该物质或其聚集体应具有5nm以上的直径。另外，当该物质或其聚集体能够接近于圆柱形如棒状、薄层状或长方体状(rectangular parallelepiped shape)时，其最长边的长度应为 IOnm 以上。在该物质分散于聚合物中时，当聚合物中的物质或其聚集体能够接近于球状如球形、立方体或无定形，并且为球状的该物质或其聚集体具有5nm以上的直径时，能够认为该物质与聚合物是不相容的。另外，当聚合物中的该物质或其聚集体能够接近于圆柱状如棒状、薄层状或长方体状，并且为圆柱状的该物质或其聚集体的最长边的长度为IOnm以上时，能够认为该物质与聚合物是不相容的。将层状无机化合物(f)分散于聚合性组合物(α)中的方法为例如包括将聚合性单体(m)、层状无机化合物(f)和如有需要的任何其它组分(如聚合引发剂)混合并借助超声分散机等均匀地分散该内容物的方法。层状无机化合物(f)在聚合性组合物(α)中的含量优选为1-300重量份，更优选
3-200重量份,仍更优选5-100重量份,相对于100重量份聚合性单体(m)。当层状无机化合物(f)相对于100重量份聚合性单体(m)的含量超过300重量份时，会变得难以生产阻燃聚合物构件或者会产生在生产之后阻燃聚合物构件的强度降低的问题。当层状无机化合物(f)相对于100重量份聚合性单体(m)的含量小于I重量份时，会变得在层压步骤(I)中已获得层压体之后，难以获得不均匀分布的聚合性组合物层(al)或不均匀分布的聚合物层(a2)，或者不均匀分布的聚合物层(a2)会不具有任何阻燃性。依赖于例如层状无机化合物(f)的种类，可采用任何适当的含量用作该层状无机化合物(f)在聚合性组合物(α)中的含量。例如，当使用作为层状无机化合物(f)的颗粒时，层状无机化合物(f )的含量优选为0.001-70重量份，更优选0.01-60重量份，仍更优选
0.1-50重量份，相对于100重量份聚合性单体(m)。当作为颗粒的层状无机化合物(f)相对于聚合性单体(m)的含量小于0.001重量份时，会变得难以以平均的方式赋予表面凹凸(uneven)片材的全部利用面以凹凸结构。当作为颗粒的层状无机化合物(f)相对于聚合性单体(m)的含量超过70重量份时，颗粒会在表面凹凸片材生产期间脱落或者会产生表面凹凸片材的强度降低的问题。聚合性组合物(α)优选具有适合于涂布操作的适中的粘度，这是因为将组合物通过例如施涂至基材而典型地成形为片状。聚合性组合物(α)的粘度可通过例如，将任意各种聚合物如丙烯酸类橡胶和增稠添加剂配混，或者通过光照射或加热等将聚合性组合物(α)中的部分聚合性单体(m)聚合来调整。应当注意期望的粘度为如下描述的。用BH粘度计在转子为5号转子、旋转频率为IOrpm和测量温度为30°C的条件下设定的粘度优选为5_50Pa.s,更优选10_40Pa.S。当粘度小于5Pa.s时,液体当施涂至基材时会流动。当粘度超过50Pa.s时，粘度如此高以致变得难以施涂液体。(2-1-1-2.聚合性组合物层(a))聚合性组合物层(a)为由聚合性组合物(α )形成的层。聚合性组合物层(a)通过例如，将聚合性组合物U )施涂至基材如PET膜上以将组合物成形为片状来获得。对于聚合性组合物(α)的施涂，例如可使用任何适当的涂布机。此类涂布机的实例包括逗点辊涂布机、模压辊涂布机、凹版辊涂布机、反向式辊涂布机、辊舐涂布机、浸溃辊涂布机、棒涂机、刮刀涂布机和喷雾涂布机。聚合性组合物层(a)的厚度例如优选为3-3，000 μ m,更优选10-1，000 μ m,仍更优选20-500 μ m。当聚合性组合物层(a)的厚度小于3 μ m时，不能进行均匀施涂或者不均匀分布的聚合物层(a2)会不具有任何阻燃性。另一方面，当聚合性组合物层(a)的厚度超过3，000 μ m时，存在阻燃聚合物构件中出现波纹并因此不能获得平滑的拒油性阻燃聚合物构件的可能性。(2-1-1-3.单体吸收层(b))单体吸收层(b)为能够从聚合性组合物层(a)中吸收部分聚合性单体(m)的层。优选单体吸收层(b)具有对聚合性单体(m)的高亲和性并能够高速吸收聚合性单体(m)。应当注意将由单体吸收层(b)提供的表面称为"单体吸收面"。在具有〃聚合性组合物层(a) /单体吸收层(b) 〃结构的层压体通过层压步骤(I)形成时的时间点出现单体吸收层(b)中聚合性单体(m)的吸收。当进行加热步骤时，更有效地出现单体吸收层(b)中聚合性单体(m)的吸收。应当注意，当单体吸收层(b)中聚合性单体(m)的吸收出现时的时间点不受限于聚合步骤(2)之前的任何阶段，并且吸收可以在聚合步骤(2)阶段出现。单体吸收层(b)可为使得单体吸收层(b)的单体吸收面可以与聚合性组合物层(a)接触的片状结构(下文中，称为"单体吸收性片材")。单体吸收性片材的实例包括仅由单体吸收层(b)构成的单体吸收性片材(下文中，称为〃无基材的单体吸收性片材")和通过将单体吸收层(b)设置在基材上所获得的单体吸收性片材(下文中，称·为"具有基材的单体吸收性片材")。应当注意当单体吸收性片材为无基材的单体吸收性片材时，该片材的各表面可以用作单体吸收面。另外，当单体吸收性片材为具有基材的单体吸收性片材时，将单体吸收层(b)侧的表面用作单体吸收面。单体吸收层(b)包含聚合物(P)。聚合物(P)在单体吸收层(b)中的含量优选为80重量％以上，更优选90重量％以上，仍更优选95重量％以上，特别优选98重量％以上，最优选基本上100重量％。单体吸收层(b)中的聚合物(P)的种类数可以仅为一种，或者可以为两种以上。可以引用在〈1-1.聚合物层(B)〉部分中聚合性单体的描述作为要用于获得聚合物(P)的单体组分的具体描述。要用于获得聚合物(P)的单体组分中的至少一种优选与聚合性组合物(α)中的聚合性单体(m)中的至少一种共通。聚合物(P)优选为通过将包含丙烯酸类单体的单体组分聚合而获得的丙烯酸类树脂。聚合物(P)可通过任何适当的聚合方法来获得，只要可通过该方法聚合要用于获得聚合物(P)的单体组分即可。可以引用稍后描述的在(2-1-3.聚合步骤(2))部分中聚合方法的描述作为优选聚合方法的具体描述。聚合物(P)可以为通过将除了从聚合性组合物(α )中移除层状无机化合物(f)以外具有与聚合性组合物U)相同组成的聚合性组合物聚合而获得的聚合物。单体吸收层(b)可包含任何适当的添加剂。可以引用在〈1-4.添加剂 > 部分中的描述作为此类添加剂的具体描述。单体吸收层(b)可包含如在聚合物层(B)中的阻燃剂。作为聚合性组合物层(a)中的聚合性单体(m)被单体吸收层(b)吸收的结果，层压体(X)中的单体吸收层(bl)优选示出大至要用于层压步骤(I)中的单体吸收层(b)的重量的1.1倍以上的重量。当作为聚合性单体(m)被单体吸收层(b)吸收的结果的重量增加比变为1.1以上时，层状无机化合物(f)能够以有效的方式不均匀分布。重量增加比更优选为2以上，仍更优选3以上，特别优选4以上。考虑到维持单体吸收层(b)的平滑性，重量增加比优选为50以下。重量增加比可以如下所述来计算。在从将单体吸收层(b)浸溃在聚合性单体(m)中，经过将聚合性组合物层(a)层压在单体吸收层(b)上至开始进行聚合步骤(2)的时间相同的时间(在与前述步骤进行的温度相同的温度下)后，测量单体吸收层(b)的重量然后计算该比例，将其作为聚合性单体(m)吸收后的重量与聚合性单体(m)吸收前的重量的比。单体吸收层(b)在吸收聚合性单体(m)之后的体积与吸收之前的体积相比可以是恒定的，或者与吸收之前的体积相比可以变化。任何适当的值可以用作该单体吸收层(b)的凝胶分数。不管是否已进行交联而得到在单体吸收层(b)中约98重量％的凝胶分数或在层中几乎不出现交联(例如，凝胶分数为10重量％以下)，均能够获得本发明的阻燃聚合物构件。可以通过提供单体吸收层(b)具有高的交联度(如凝胶分数为90重量％以上)而将充分的耐热性和充分的耐溶 剂性赋予至要获得的阻燃聚合物构件中的聚合物层(B)。可以通过提供单体吸收层(b)具有低的交联度(如凝胶分数为10重量％以下)而将充分的挠性和充分的应力松弛性赋予至要获得的阻燃聚合物构件中的聚合物层(B)。凝胶分数能够由例如以下情况的重量变化量来计算，当测量物体用作为由四氟乙烯制成的网的TEMISH(例如,Nitto Denko Corporation制)包裹时,将包裹的产物在乙酸乙酯中浸溃I周，然后干燥测量物体。不管单体吸收层(b)是硬层还是软层，均能够获得本发明的阻燃聚合物构件。当将硬层(如100%模量为lOON/cm2以上的层)用作单体吸收层(b)时，单体吸收层(b)可以用作支承体(基材)。当将软层(如100%模量为30N/cm2以下的层)用作单体吸收层(b)时，单体吸收层(b)可以用作压敏粘合剂层。任何适当的厚度可以用作该单体吸收层(b)在吸收聚合性单体(m)之前的厚度。单体吸收层(b)在吸收聚合性单体(m)之前的厚度，例如，优选为1-3，000 μ m，更优选2-2，000 μ m,仍更优选5-1，000 μ m。当单体吸收层(b)在吸收聚合性单体(m)之前的厚度小于I μ m时，单体吸收层(b)会在其中该层吸收大量聚合性单体(m)，或聚合性单体(m)的吸收会不充分进行的情况下变形。当单体吸收层(b)在吸收聚合性单体(m)之前的厚度超过3，000 μ m时，存在最终要获得的阻燃聚合物构件难以以片状卷曲因此可操作性差的可能性。单体吸收层(b)可以为单层，或者可以为两层以上的层压体。
单体吸收层(b)可以通过用任何适当的涂布机等将作为形成单体吸收层(b)用材料的组合物(下文中，称为"单体吸收层(b)形成组合物")施涂至任何适当的支承体的预定表面如稍后描述的基材或覆盖膜的脱模处理表面上来生产。如有需要使施涂至支承体的单体吸收层(b)形成组合物进行干燥和/或固化(如用光固化)。可以调整单体吸收层(b)形成组合物的粘度以适合于通过任何适当的方法来施涂O当单体吸收层(b)为具有基材的单体吸收性片材时所使用的基材(单体吸收性片材用基材)的实例包括:纸类基材如纸；纤维类基材如布、无纺布或网；金属类基材如金属箔或金属板；塑料类基材如塑料膜或片；橡胶类基材如橡胶片；发泡体如发泡片；和它们的层压体(如塑料类基材和任何其它基材的层压体或者塑料膜(或片)的层压体)。此类基材优选为塑料类基材如塑料膜或片。此类塑料的实例包括:包含α-烯烃作为单体组分的烯烃类树脂如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA);聚酯类树脂如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT);聚氯乙烯(PVC);乙酸乙烯酯类树脂；聚苯硫醚(PPS);酰胺类树脂如聚酰胺(尼龙)或全芳族聚酰胺(芳族聚酰胺)；聚酰亚胺类树脂；和聚醚醚酮(PEEK)。此类塑料的种类数可以仅为一种，或可以为两种以上。当单体吸收层(b)用活性能量射线固化时，单体吸收性片材用基材优选为不抑制活性能量射线透过的片材。单体吸收性片材用基材的表面优选进行任何适当的表面处理，用于改进其与单体吸收层(b)的粘合性。此类表面处理的实例包括:通过化学或物理方法的氧化处理如电晕处理、铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露或电离辐射处理；和用底涂剂或脱模剂等的涂布处理。依赖于例如，单体吸收性片材用基材的强度、挠性和预期用途，可采用任何适当的厚度作为其厚度。单体吸收性片 材用基材的厚度例如，优选为400μπι以下，更优选1-350 μ m,仍更优选 10-300 μ m。单体吸收性片材用基材可以为单层，或者可以为两层以上的层压体。(2-1-1-4.层压体(X))层压体(X)通过将聚合性组合物层(a)和单体吸收层(b)层压来获得。获得层压体(X)的方法例如为，包括将聚合性组合物(α)施涂至单体吸收层(b)的单体吸收面以形成聚合性组合物层(a)的方法，或包括将聚合性组合物(α)施涂至任何适当的支承体上以形成浆状的聚合性组合物层(a)然后将聚合性组合物层(a)转移至单体吸收层(b)的方法。聚合性组合物层(a)的厚度与单体吸收层(b)的厚度的比例优选为300%以下，更优选200%以下，仍更优选100%以下。当聚合性组合物层(a)的厚度与单体吸收层(b)的厚度的比例超过300%时，会变得难以生产阻燃聚合物构件或者会产生在生产之后阻燃聚合物构件的强度降低的问题。由于聚合性组合物层(a)的厚度与单体吸收层(b)的厚度之比降低，改善层状无机化合物(f)不均匀分布的容易性，因此层状无机化合物(f)能够以较高的密度在不均匀分布的聚合性组合物层(al)中不均匀分布。应当注意聚合性组合物层
(a)的厚度与单体吸收层(b)的厚度的比例优选设定至1%以上，这是因为能够均匀地产生该层。(2-1-1-5.覆盖膜)在生产层压体(X)时，覆盖膜能够用作聚合性组合物层(a)的支承体。覆盖膜可以具有剥离性。应当注意，当将光聚合反应用于聚合步骤(2)时，在聚合步骤(2)中，空气中的氧优选用覆盖膜阻隔，这是因为该反应受到空气中氧的抑制。作为覆盖膜，可以使用任何适当的覆盖膜，只要该覆盖膜为低透氧的薄片即可。当使用光聚合反应时，优选的覆盖膜为透明膜如任何适当的剥离纸。覆盖膜的具体实例包括具有用脱模处理剂(剥离处理剂)在其至少一个表面上脱模处理(剥离处理)的层的基材，由氟类聚合物(如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物或氯氟乙烯和偏二氟乙烯的共聚物)形成的低粘合性基材，和由非极性聚合物(例如，烯烃类树脂如聚乙烯或聚丙烯)形成的低粘合性基材。在其至少一个表面上具有脱模处理层的基材的脱模处理层表面可以用作脱模表面。低粘合性基材两面各自可以用作脱模表面。可以用于在其至少一个表面上具有脱模处理层的基材的基材实例包括:塑料类基材膜如聚酯膜(如聚对苯二甲酸乙二酯膜)、烯烃类树脂膜(如聚乙烯膜或聚丙烯膜)、聚氯乙烯膜、聚酰亚胺膜、聚酰胺膜(尼龙膜)和人造纤维膜；纸(如道林纸(woodfreepaper)、日本纸、牛皮纸、薄玻璃纸、合成纸和顶级涂布纸(top coated paper));和通过将其层压或共挤出而获得的多层层压体(2-3层的层压体)。作为此类基材，优选具有高透明性的塑料类基材膜，和特别优选聚对苯二甲酸乙二酯膜。可用于在其至少一个表面上具有脱模处理层的基材的脱模处理剂例如为，硅酮类脱模处理剂、氟类脱模处理剂或长链烷基类脱模处理剂。可以使用仅一种脱模处理剂，或者可以使用其两种以上。任何适当的 厚度可以用作该覆盖膜的厚度。覆盖膜的厚度鉴于可操作性和经济性例如，优选为12-250 μ m，更优选20-200 μ m。覆盖膜可以为单层，或者可以为两层以上的层压体。(2-1-2.加热步骤)在生产方法(I)中，能够使通过将聚合性组合物层(a)和单体吸收层(b)层压而获得的层压体(X)在进行聚合步骤(2)之前进行加热步骤。作为加热步骤的结果，层状无机化合物(f)能够在不均匀分布的聚合性组合物层(al)中以额外高的密度不均匀分布，因此能够获得使得层状无机化合物(f)在不均匀分布的聚合物层(a2)中的分布额外致密这样的阻燃聚合物构件。加热温度优选为25V以上且100°C以下，更优选30°C以上且90°C以下，仍更优选40°C以上且80°C以下，特别优选50°C以上且80°C以下。加热步骤的时间优选为I秒以上且120分钟以下，更优选10秒以上且60分钟以下，仍更优选I分钟以上且30分钟以下。特别地，随着在加热温度范围内升温，或随着在加热步骤的时间范围内延长加热步骤的时间，能够获得具有较高密度的阻燃聚合物构件。当加热温度小于25°C时，聚合性单体(m)会被单体吸收层(b)不充分地吸收。当加热温度超过100°C时，聚合性单体(m)会挥发或者覆盖膜会变形。当加热步骤的时间小于I秒时，会变得难以进行该步骤。当加热步骤的时间超过120分钟时，存在波纹出现于阻燃聚合物构件进而不能获得平滑的阻燃聚合物构件的可能性。聚合性组合物层(a)和单体吸收层(b)可以在层压步骤⑴之前在上述温度条件下暴露。聚合性组合物(α)也可以在上述温度条件下暴露。任何适当的加热方法可以用作加热步骤中加热层压体(X)的方法。加热步骤中加热层压体(X)的方法的实例包括包含使用烘箱的加热方法、包含使用电热加热器的加热方法和包含使用电磁波如红外线的加热方法。作为进行层压步骤(I)和如有需要的加热步骤的结果，在层压体(X)中，层状无机化合物(f)在聚合性组合物层(a)中移动，并且在层压之后即刻在聚合性组合物层(a)和单体吸收层(b)之间的界面基本上不存在层状无机化合物(f)。因而，获得不均匀分布的聚合性组合物层(al)，其中层状无机化合物(f)朝向与单体吸收层(b)相对的一侧不均匀分布。同时，单体吸收层(b)吸收聚合性单体(m)，因此获得单体吸收层(bl)。(2-1-3.聚合步骤(2))不均匀分布的聚合物层(a2)和固化的单体吸收层(b2)的层压体(Y)通过使不均匀分布的聚合性组合物层(al)中的聚合性单体(m)和单体吸收层(bl)中的聚合性单体(m)进行聚合的聚合步骤(2)来获得。聚合步骤⑵能够通过例如，光照射来进行。作为如光源、照射能(irradiationenergy)、照射方法或照射时间等的条件,可采用任何适当的条件。要用于光照射的活性能量射线例如为，电离辐射线如α-射线、β_射线、Y-射线、中子束或电子束、或UV光。其中，优选UV光。用活性能量射线的照射通过使用例如，黑光灯、化学灯、高压汞灯或金属卤化物灯来进行。 在聚合步骤⑵中可以进行加热。作为加热方法，可采用任何适当的加热方法。加热方法的实例包括包含使用电热加热器的加热方法和包含使用电磁波如红外线的加热方法。层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)在层压体(Y)的不均匀分布的聚合物层(a2)中的厚度优选为80%以下，更优选60%以下，仍更优选50%以下，相对于聚合性组合物层(a)(层压前)的厚度。当层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)的厚度与聚合性组合物层(a)(层压前)的厚度的比例超过80%时，不均匀分布的聚合物层(a2)和固化的单体吸收层(b2)之间的粘合性可能会有问题，或者不均匀分布的聚合物层(a2)的强度可能会有问题。层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)的厚度可以通过调节层状无机化合物⑴的量来控制。层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)和层状无机化合物(f)的均匀分布部分(a22)能够彼此清楚地区分，这是因为层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)具有层形状。依赖于单体吸收层(b)和聚合性单体(m)的组合，痕量的层状无机化合物(f)可以分散在均匀分布部分(a22)中。然而，分散在均匀分布部分(a22)中痕量的层状无机化合物(f)不影响阻燃聚合物构件的任何特性。层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)对应于阻燃层(A)。
在层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)中，将层状无机化合物(f)和不均匀分布的聚合物层(a2)的聚合物组分混合。因此，层状无机化合物(f)的不均匀分布部分(a21)能够呈现基于不均匀分布的聚合物层(a2)的聚合物组分的特性、层状无机化合物(f)的特性和基于层状无机化合物(f)在不均匀分布的聚合物层(a2)中的不均匀分布的特性。基于不均匀分布的聚合物层(a2)的聚合物组分的特性的实例包括挠性、硬涂性、压敏粘合性、应力松弛性和耐冲击性。压敏粘合性例如为，在使用压敏粘合剂组分作为聚合物组分时的压敏粘合性。层状无机化合物(f)的特性为例如，在使用具有特定功能的层状无机化合物(f)时的特定功能(如膨胀性、收缩性、吸收性、分散性(divergence)或导电性)。基于层状无机化合物(f)在不均匀分布的聚合物层(a2)中不均匀分布的特性的实例包括:在使用压敏粘合剂组分作为聚合物组分时通过调整层状无机化合物的含量控制压敏粘合性；诸如着色等的设计；以及在使用作为层状无机化合物(f)的颗粒时提供表面凹凸和基于表面凹凸的特性(如再剥离性、抗粘连性、防眩光性、设计性和光散射性)。当不均匀分布的聚合物层(a2)的聚合物组分为压敏粘合剂组分和层状无机化合物(f)是颗粒状时，由颗粒状、层状无机化合物(f)在不均匀分布的聚合物层(a2)的表面上形成凹凸，因此 可以获得不均匀分布的聚合物层(a2)的表面上能够呈现压敏粘合性(粘性)和剥离性(抗粘连性)的阻燃聚合物构件。在此类阻燃聚合物构件中，不均匀分布的聚合物层(a2)表面的压敏粘合性(粘性)和剥离性(抗粘连性)能够通过调节要加入的颗粒状、层状无机化合物(f)的量来控制。不均匀分布部分(a21)中的颗粒状、层状无机化合物(f)会以将颗粒状、层状无机化合物(f)的整体包括在不均匀分布部分(a21)中这样的方式存在，或会以将部分颗粒状、层状无机化合物(f)暴露于不均匀分布的聚合物层(a2)外这样的方式存在。(2-1-4.热功能层(L)-生产步骤⑶)热功能层(L)可以通过任何适当的方法来生产。热功能层(L)的生产方法的优选实例包括:包含将在〈1-5.热功能层(L) >部分中描述的热功能层(L)(其可以包含在〈1-5.热功能层(L) >部分中描述的添加剂)形成于阻燃层(A)上的方法；和包含将形成于任何适当的基材上的热功能层(L)(其可以包含在〈1-5.热功能层(L) >部分中描述的添加剂)转移至阻燃层(A)上的方法。另外，热功能层(L)可以通过使用任何适当的涂料(paint)来形成。热功能层(L)-生产步骤(3)可以在生产方法(I)中任何适当的时机来进行。(2-1-4-1.隔热层-生产步骤(3))隔热层可以通过任何适当的方法来生产。当隔热层(L)为涂层时，隔热层(L)可以通过施涂任何适当的隔热性涂料来形成。具体地，例如，隔热层(L)通过将隔热性涂料施涂至用作阻燃层(A)的层的表面来形成。在其施涂之后，如有需要干燥隔热性涂料。商购可得的隔热性涂料可以用作该隔热性涂料，或者该涂料可以通过将任何适当的隔热物质和如有需要的任何其它添加剂与任何适当的溶剂混合来制备。该溶剂优选为例如，有机溶剂或水。仅一种溶剂可以用作该溶剂，或者两种以上溶剂的混合溶剂可以用作该溶剂。当隔热物质和如有需要的任何其它添加剂与溶剂混合时，隔热物质可以以粉末状混合，或者可以以浆状或溶胶状混合。任何适当的手段可以用作施涂隔热性涂料的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。在施涂隔热性涂料之后，如有需要可以干燥施涂的生成物。干燥用加热温度优选为50-200°C。干燥用加热时间优选为10秒至60分钟。在进行干燥之后，可以进行一段必要时间的熟化。熟化可以改善涂布的涂膜的剥离强度。当隔热层(L)为片层时，片层可以通过任何适当的形成方法来形成。具体地，例如，片状产物通过任何适当的形成方法来形成，并且将片状产物粘附至用作阻燃层(A)的层的表面。当隔热层(L)为箔层时，具体地，例如，预先制备箔状产物如金属箔，并且将箔状产物粘附至用作阻燃层(A)的层的表面。当隔热层(L)为溅射层时，该层可以例如通过任何适当的溅射法来形成。当隔热层(L)为沉积层时，该层可以例如通过任何适当的沉积法来形成。(2-1-4-2.热传导层-生产步骤⑶)热传导层可以通过任何适当的方法来生产。当热传导层(L)为涂层时，热传导层(L)可以通过施涂任何适当的热传导性液体来形成。具体地，例如，热传导层(L)通过将热传导性液体施涂至用作阻燃层(A)的层的表面来形成。在其施涂之后，如有需要干燥热传导性液体。商购可得的热传导性液体可以用作该热传导性液体，或者该液体可以通过将任何适当的热传导性物质和如有需要的任何其它添加剂与任何适当的溶剂混合来制备。该溶剂优选为例如，有机溶剂或水。仅一种溶剂可以用作该溶剂，或者两种以上溶剂的混合溶剂可以用作该溶剂。当热传导性物质和如有需要的其它添加剂与溶剂混 合时，热传导性物质可以以粉末状混合，或者可以以浆状或溶胶状混合。任何适当的手段可以用作施涂热传导性液体的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、嗔涂和浸涂。在施涂热传导性液体之后，如有需要可以干燥施涂的生成物。干燥用加热温度优选为50_200°C。干燥用加热时间优选为10秒至60分钟。在进行干燥之后，可以进行一段必要时间的熟化。熟化可以改善涂布的涂膜的剥
离强度。当热传导层(L)为片层时，片层可以通过任何适当的形成方法来形成。具体地，例如，片状产物通过任何适当的形成方法来形成，并且将片状产物粘附至用作阻燃层(A)的层的表面。(2-1-4-3.绝热层-生产步骤(3))绝热层可以通过任何适当的方法来生产。绝热层可以优选通过以下来生产:施涂作为形成材料的树脂组合物(如包含空心微珠结构的树脂组合物)；并且如有需要干燥该组合物。在施涂作为形成材料的树脂组合物时如有需要可以添加任何适当的溶剂。任何适当的手段可以用作施涂树脂组合物的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、嗔涂和浸涂。当在施涂该树脂组合物之后干燥时，干燥用加热温度优选为30-180°C，更优选50-150°C。干燥用加热时间优选为10秒至10分钟。
在施涂树脂组合物之后，如有需要绝热层可以通过例如UV照射或加热来固化。例如，当使用包含UV-固化型树脂的树脂组合物时，该层优选通过UV照射来固化，而当使用包含热固性树脂的树脂组合物时，该层优选通过加热来固化。在其生产之后，绝热层可以熟化一段必要时间。熟化可以改善涂布的涂膜的剥离强度。〈2-2.阻燃聚合物构件生产方法(2)>除了生产方法(I)之外，生产方法(2)优选用作本发明的阻燃聚合物构件的生产方法。在生产方法(2)中，本发明的阻燃聚合物构件通过包括以下步骤的生产方法来生产:将固体状的包含层状无机化合物的聚合物层(ap)和固体状的单体吸收层(b)层压的步骤，所述固体状的包含层状无机化合物的聚合物层(ap)通过将由包含聚合性单体(m)和层状无机化合物(f)的聚合性组合物(α)形成的聚合性组合物层(a)聚合而获得，和所述固体状单体吸收层(b)包含聚合 物(P)并能够吸收聚合性单体(m);生产热功能层(L)的步骤。固体状的包含层状无机化合物的聚合物层(ap)可以通过以下来获得:通过与生产方法(I)中所描述的方法相同的方法来生产聚合性组合物层(a);然后通过与生产方法(I)中所描述的聚合步骤(2)中相同的方法进行聚合性组合物层(a)的聚合。虽然固体状的包含层状无机化合物的聚合物层(ap)包含通过聚合性单体(m)的聚合所形成的聚合物组分，但是尚未聚合的聚合性单体(m)可以残留在该层中。固体状的单体吸收层(b)可以通过与生产方法(I)中所描述的方法相同的方法来获得。固体状的包含层状无机化合物的聚合物层(ap)和固体状的单体吸收层(b)的层压可以通过任何适当的层压方法来进行。固体状的包含层状无机化合物的聚合物层(ap)和固体状的单体吸收层(b)的层压方法例如为，包括在任何适合的基材上生产固体状的包含层状无机化合物的聚合物层(ap)、单独制备要作为单体吸收性片材而提供的单体吸收层
(b)并层压各层的方法。热功能层(L)的生产步骤例如为，与在(2-1-4.热功能层(L)-生产步骤(3))中所描述的步骤相同的步骤。应当注意，热功能层(L)-生产步骤(3)可以在生产方法(2)中在任何适当的时机来进行。〈2-3.阻燃聚合物构件生产方法(3)>除了生产方法(I)和(2)之外，生产方法(3)优选用作本发明的阻燃聚合物构件的生产方法。在生产方法(3)中，本发明的阻燃聚合物构件通过包括以下步骤的生产方法来生产:将浆状的聚合性组合物层(a’)和浆状的聚合性组合物层(b’)层压，接着进行聚合的步骤，所述浆状的聚合性组合物层(a’)由包含聚合性单体(ml)和层状无机化合物(f)的聚合性组合物(α)形成，所述浆状的聚合性组合物层(b’)包含聚合性单体(m2)和聚合物(p2);和生产热功能层(L)的步骤。下文中，参考图4来描述阻燃聚合物构件生产方法(3)中的"将浆状的聚合性组合物层(a’)和浆状的聚合性组合物层(b’)层压，接着进行聚合的步骤，所述浆状的聚合性组合物层(a’)由包含聚合性单体(ml)和层状无机化合物(f)的聚合性组合物(α)形成，所述浆状的聚合性组合物层(b’)包含聚合性单体(m2)和聚合物(p2)〃。首先，在层压步骤(I)中，层压体(X)通过将聚合性组合物层(a’)和聚合性组合物层(b’)层压而获得。聚合性组合物层(a’)包含聚合性单体(ml)和层状无机化合物(f)。聚合性组合物层(b’)包含聚合性单体(m2)和聚合物(p2)。虽然聚合性组合物层(a’)可层压至聚合性组合物层(b’)的至少一个表面上，但是图4示出该层仅层压至聚合性组合物层(b’)的一个表面上的情况。图4中，覆盖膜(C)设置在聚合性组合物层(a’)的未层压至聚合性组合物层(b’)的一侧。另外，图4中，聚合性组合物层(b’)设置在基材膜(D)上。优选聚合性组合物层(a’)中的聚合性单体(ml)，以及聚合性组合物层(b’)中的聚合性单体(m2)和聚合物(p2)实质上显示相容性。因而，在层压体(X)中，部分聚合性单体(ml)和部分聚合性单体(m2)在聚合性组合物层(a’)和聚合性组合物层(b’)的层压面上分别交互地扩散至另一层中。这里，当聚合性单体(ml)在聚合性组合物层(a’)中的浓度(Cl)大于聚合性单体(m2)在聚合性组合物层(b’)中的浓度(c2)时，聚合性单体(ml)在聚合性组合物层(b’)中扩散的程度扩大，与其相对照地，在聚合性组合物层(b’)中的聚合物(P2)在聚合性组合物层(a’)中扩散的程度扩大。另一方面，在聚合性组合物层(a’)中，获得不均匀分布的聚合性组合物层(al)，其中层状无机化合物(f)朝向与聚合性组合物层(b’)相对的一侧不均匀分布，并且作为分布的结果，其具有层状无机化合物(f)的不均勻分布部分(all)和均勻分布部分(al2)。聚合性单体(ml)在聚合性组合物层(a’)中的浓度(cl)优选大于聚合性单体(m2)在聚合性组合物层(b’)中的浓度(c2)。浓度(Cl)和浓度(c2)之间的浓度差优选为15重量％以上，更优选20重量％以上，仍更优选30重量％以上。当将浓度(Cl)和浓度(c2)之间的浓度差设定为15重量％以上时，层状无机化合物(f)在聚合性组合物层(a’)中能够以有效的方式不均匀分布。应当注意当浓度(c2)大于浓度(Cl)时，存在层状无机化合物(f)在聚合性组合物层(a’)中不能以充分的方式不均匀分布的可能性。认为层状无机化合物(f)在不均匀分布的聚合性组合物层(al)中的不均匀分布现象是由聚合物(P2)从聚合性组合物层(b’)中扩散所引起的。聚合性单体(ml)在聚合性组合物层(b’)中扩散，同时，聚合物(p2)在聚合性组合物层(a’)中扩散。因而，不能朝向聚合性组合物层(b’)扩散的层状无机化合物(f)可以以残留在聚合性组合物层(a’)中这样的方式不均匀分布。聚合性组合物层(b’)吸收聚合性单体(ml)，从而转变为单体吸收层(bl)。在层压体(X)中，聚合性组合物层(a’)的各组分和聚合性组合物层(b’)的各组分交互式地扩散。因此，不能观察到不均匀分布的聚合性组合物层(al)中层状无机化合物(f)的均匀分布部分(al2)和单体吸收层(bl)之间的界面(这些层的复合位置表示为图4中的abl)。图4中，为方便该界面由虚线表示。接下来，在不均匀分布的聚合性组合物层(al)中的聚合性单体(ml)和聚合性单体(m2)以及单体吸收层(bl)通过将层压体(X)进行聚合步骤(2)来聚合。因而，获得其中层压不均匀分布的聚合物层(a2)和固化的单体吸收层(b2)的层压体(Y)，所述不均匀分布的聚合物层(a2)已固化同时维持不均匀分布的结构。不均匀分布的聚合物层(a2)具有层状无机化合物( f)的不均匀分布部分(a21)和层状无机化合物(f)的均匀分布部分(a22)。应当注意单体吸收层(bl)通过聚合步骤(2)转变为单体吸收层(b2)，其中聚合性单体(ml)和聚合性单体(m2)已固化，这是因为聚合性单体(ml)和聚合性单体(m2)被单体吸收层(bl)吸收。虽然在层压体(Y)中不能观察到不均匀分布的聚合物层(a2)中层状无机化合物(f)的均匀分布部分(a22)和固化的单体吸收层(b2)之间的界面(这些层的复合位置表示为图4中的ab2)，但是为方便该界面在图4中由虚线表示。关于层压步骤(I)的细节和关于聚合步骤(2)的细节与生产方法(I)中所描述的那些是相同的。另外，可以包括生产方法(I)中描述的加热步骤。热功能层(L)的生产步骤例如为，与在生产方法(I)中所描述的热功能层(L)-生产步骤(3)相同的步骤。应当注意，热功能层(L)-生产步骤(3)可以在生产方法(3)中在任何适当的时机来进行。 3.阻燃聚合物构件的形状》任何适当的形状可以用作本发明的阻燃聚合物构件的形状。本发明的阻燃聚合物构件的形状的实例包括片状和带状。当本发明的阻燃聚合物构件的形状为片状时，该构件可用作阻燃片材。本发明的阻燃聚合物构件可以具有致使片状或带状构件以辊状卷绕的形状。可选择地，本发明的阻燃聚合物构件可以具有将片状或带状构件层压的形状。当本发明阻燃聚合物构件的最外层为压敏粘合剂层时，本发明的阻燃聚合物构件可以用作压敏粘合带或压敏粘合片。应当注意"带"和"片"可以以简单方式统称为"带〃或〃片〃。通过进一步使本发明的阻燃聚合物构件设置有压敏粘合剂层，本发明的阻燃聚合物构件也可以用作压敏粘合带或压敏粘合片，所述压敏粘合剂层由任何适当的压敏粘合剂(如丙烯酸类压敏粘合剂、橡胶类压敏粘合剂、乙烯基烷基醚类压敏粘合剂、硅酮类压敏粘合剂、聚酯类压敏粘合剂、聚酰胺类压敏粘合剂、聚氨酯类压敏粘合剂、氟类压敏粘合剂或环氧类压敏粘合剂)形成。本发明的阻燃聚合物构件可以在不损害本发明的效果这样的程度下具有任何其它层(如中间层或底涂层)。 在本发明的阻燃聚合物构件中，热功能层(L)的表面可以用覆盖膜来保护。覆盖膜可以在使用本发明的阻燃聚合物构件时剥离。〈〈4.阻燃性制品》阻燃性制品通过将本发明的阻燃聚合物构件粘附至被粘物来获得。例如，纸、木材、塑料材料、金属、石膏板、玻璃或包含它们两种以上的复合材料可以用作被粘物。将本发明的阻燃聚合物构件粘附至被粘物的至少一部分。应当注意被粘物可以为设置有图案层等的印刷品，或者可以为具有设计的被粘物。作为被粘物的纸的实例包括道林纸、日本纸、牛皮纸、薄玻璃纸、合成纸和顶级涂布纸。作为被粘物的木材的实例包括:阔叶树如橡木、泡桐木、榉木(keyaki)、柚木和紫檀木；针叶树如日本柳杉、日本扁柏、松树和希罗汉柏(hiba false arborvitae);集成材料(assembles);和层板(plywood)。作为被粘物的塑料材料的实例包括丙烯酸类树脂、聚酯(如聚对苯二甲酸乙二酯)、烯烃类树脂(如聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯)、氯乙烯树脂、环氧树脂、乙烯基醚类树脂和聚氨酯类树脂。在本发明的阻燃聚合物构件和被粘物层压时，该构件和被粘物可以通过借助任何适当的施涂方法施涂任何适当的压敏粘合剂而相互粘附。当阻燃聚合物构件的最外层为压敏粘合剂层时，该构件可以粘附至被粘物而不用经过处理。粘附阻燃聚合物构件和被粘物的方法例如为，包括将构件和被粘物用层压机粘附的方法。由此获得的阻燃化处理的被粘物可以通过粘附层而粘附至铁路车辆等的墙面或玻璃表面，或粘附至住宅等的墙面、装饰层压体或玻璃表面等，所述粘附层设置在与层压本发明的阻燃聚合物构件的表面相对的表面上。本发明的阻燃聚合物构件可以适合用作住宅、大厦或公共设施中的建筑材料例如，墙面材料、吊顶材料、屋面材料、地板材料、隔断材料或帷幕，特别地，厨房的墙面材料或吊顶材料，或者洁净室的隔断。另外，该构件可以用于例如，防火设备如排风管、防火门或防火闸用的表面装饰材料，家具如桌子用的表面装饰材料，门用表面装饰材料、窗玻璃用表面装饰材料、招牌或数字标牌用的表面装饰材料，或滚动屏幕。另外，该构件可以用于在船舶、飞机、汽车或铁路车辆内部或外部的墙面材料、吊顶材料、屋面材料或地板材料，要粘附至铁路车辆的内部或外部的玻璃部分的印刷品用表面保护材料或喷墨介质材料，太阳能电池构件，电池保护材料，或者电气或电子设备构件如在电子仪器内部的隔离物。此外，该构件可以用作烟灰缸用外围工具，垃圾箱用表面装饰材料，或弹球盘机的前面板用保护材料。实施例下文中，借助实施例更详细地描述本发明，但本发明不限于这些实施例。应当注意将在其一个表面上已进行硅酮类脱模处理的厚度为38 μ m的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯膜(商品名:"MRN38〃，Mitsubishi Chemical Polyester Film 制)用作用于以下各实施例的各覆盖膜和基材膜。〈阻燃性〉评价聚合物片材的以下阻燃性。通过图2中示出的水平燃烧试验进行阻燃性的评价。图2示出测量方法。将各聚合物片材切出尺寸为5cmX ·12cm的片，然后将该片进行评价。应当注意剥离在各聚合物片材的两面上的覆盖膜。·在实施例中获得的各热功能性阻燃聚合物片材中，将热功能层侧定义为下表面；而在比较例中获得的阻燃聚合物片材(Cl)中，将阻燃层侧定义为下表面。放置本生灯以致所述本生灯的火焰口位于距离聚合物片材下表面的中央部分45mm的下方，然后使得具有距离火焰口的高度为55mm的本生灯的火焰接触30秒。将丙烷气体用作本生灯的气体，并且在空气中进行试验。〈〈阻燃性:*1》通过将聚合物片材进行水平燃烧试验并观察聚合物片材燃烧与否，基于以下标准来评价聚合物片材的阻燃性。O:聚合物片材即使在从与火焰接触起30秒之后也未点燃，并且维持其形状。Δ:聚合物片材在与火焰接触30秒内点燃，但维持其形状。X:聚合物片材在与火焰接触30秒内点燃，而且不维持其形状。〈〈火焰阻断性:*2>>通过以下步骤评价聚合物片材的火焰阻断性:在聚合物片材上方3mm的位置放置作为复印纸的White Economy314-048 (Biznet制)；并且通过与上述相同的水平燃烧试验观察复印纸燃烧与否。
O:聚合物片材上方3mm的复印纸即使在从与火焰接触起30秒之后也不点燃。Δ:聚合物片材上方3mm的复印纸在从与火焰接触起30秒内点燃，但在10秒内不点燃。X:聚合物片材上方3mm的复印纸在从与火焰接触起10秒内点燃。< 隔热性:*3>将温度传感器粘附至聚合物层⑶侧的背面。将所得物从其隔热层(L)侧(在不设置隔热层(L)的情况下的阻燃层(A)侧)垂直上方30cm位置处通过使用REF-灯用光照射，然后测量当背面的温度升高达到饱和状态时的时间点的温度。<热传导性> 太阳能吸收率:*3>>使测量部位暴露，然后根据JIS-A-5759用分光光度计测量光谱反射率。之后，太阳能反射率确定为在太阳能光谱分布下的加权平均值，并且将"(100-太阳能反射率)"用作太阳能吸收率。将太阳能吸收率用作热传导性的指标。 热传导系数:*4>>使测量部位暴露，然后用热传导系数测量设备(KYOTO ELECTRONICSMANUFACTURING C0.，LTD.制，QTM-500)测量热传导系数。< 绝热性:*3>将聚合物片材在 其聚合物层侧朝下指向的情况下在室温为10°C和相对湿度为30%RH的室内浮在0°C下的冰水中。测量聚合物片材的表面温度，然后目视观察结露与否。(合成例I)(浆料(b-Ι)的制备)将50重量份丙烯酸异冰片酯、50重量份丙烯酸月桂酯、0.1重量份光聚合引发剂(商品名:〃IRGACURE651〃，由 Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)和 0.1 重量份光聚合引发剂(商品名:〃IRGACURE184〃，由 Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)在设置有搅拌机、温度计、氮气导入管和冷却管的四颈可拆式烧瓶中搅拌直至该混合物变得均匀。之后，用氮气进行鼓泡I小时以除去溶解的氧气。之后，从烧瓶外通过使用黑光灯施加UV光以进行聚合。在当获得适中的粘度的时间点，关灯并且停止吹入氮气。因而，制备出具有聚合率为7%的一部分已经聚合的浆料组合物(下文中，该组合物称为〃浆料(b-l)〃)。(合成例2)(包含层状无机化合物的浆料(a-Ι)的制备)将30重量份层状粘土矿物(商品名:"Lucentite SPN〃，由Co-op ChemicalC0., Ltd.制造，形状:平板状)添加至由100重量份丙烯酸环己酯、0.2重量份1，6-己二醇二丙烯酸酯、0.2重量份光聚合引发剂(商品名:〃IRGACURE651〃，由Ciba SpecialtyChemicals Inc.制造)和0.2重量份光聚合引发剂(商品名:〃IRGACURE184〃，由CibaSpecialty Chemicals Inc.制造)形成的单体混合物，然后将其全体在室温(25°C )下静置24小时。因而，获得已添加层状粘土矿物的单体混合物(浑浊的)。之后，将已添加层状粘土矿物的单体混合物用来自超声波分散机(由NIPPON SEIKI C0.，LTD.制造)的超声波在500mW的照射强度下照射3分钟。因而，制备出包含层状无机化合物的浆料(a-Ι)。应当注意已添加层状粘土矿物的单体混合物作为超声波处理的结果而变得透明。(合成例3)(具有基材的单体吸收性片材(B-1)的生产)将通过均匀混合100重量份合成例I中制备的浆料(b-Ι)与0.5重量份光聚合引发剂(商品名:〃IRGACURE651〃，由 Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)而制备的衆料组合物施涂至基材膜的经剥离处理的表面以便在其固化后具有厚度为100 μ m。因而，形成浆料组合物层。然后，将覆盖膜以其经脱模处理的表面与该层接触这样的方式粘附至该层，然后将所得物的两面通过使用黑光灯同时用UV光(照度:5mW/cm2)照射5分钟。结果，该层固化而形成单体吸收层。因而，生产出具有基材的单体吸收性片材(B-1)，其中单体吸收层表面用覆盖膜保护。(合成例4)(阻燃聚合物片材(P-1)的生产)聚合性组合物层(厚度:100 μ m)通过将浆料(a_l)施涂至覆盖膜的经脱模处理的表面来形成。将所得物以单体吸收层和聚合性组合物层相互接触这样的方式粘附至具有基材的单体吸收性片材(B-1)，所述具有基材的单体吸收性片材(B-1)已经通过剥离覆盖膜使单体吸收层暴露。因而，形成层压体。接下来，将层压体在室温下放置15分钟。因而，获得不均匀分布的聚合性组合物层。之后，将其两面通过使用黑光灯作为光源用UV光(照度:5mW/cm2)照射5分钟。结果，将不均匀分布的聚合性组合物层光固化而形成不均匀分布的聚合物层。因而，生产出阻燃聚合物片材(p-ι)。(合成例5)(包含层状无机化合物的浆料(a-2)的制备)将30重量份层状粘土矿物(商品名:"Lucentite SPN〃，由Co-op ChemicalC0., Ltd.制造，形状:平板状)添加至由100重量份1，6-己二醇二丙烯酸酯和0.5重量份光聚合引发剂(商品名:〃IRGACURE819〃，由 Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)形成的单体混合物，然后将其全体在室温(25°C)下静置24小时。因而，获得已添加层状粘土矿物的单体混合物(浑浊的)。之后，将已添加层状粘土矿物的单体混合物用来自超声波分散机(由NIPPON SEIKI C0. ，LTD.制造)的超声波在500mW的照射强度下照射3分钟。因而，制备出包含层状无机化合物的浆料(a-2)。(合成例6)(丙烯酸类低聚物(A)的制备)将70重量份丙烯酸异冰片酯、30重量份丙烯酸月桂酯和3.8重量份巯基乙酸(thioglycolic acid)在设置有搅拌机、温度计、氮气导入管和冷却管的四颈可拆式烧瓶中搅拌直至该混合物变得均匀。之后，用氮气进行鼓泡I小时以除去溶解的氧气。之后，将温度升高至70°C，并且将混合物在70°C下搅拌30分钟。然后，添加0.05重量份热聚合引发剂(商品名=^perheXYL 0〃，由NOF CORPORATION制造)和0.02重量份热聚合引发剂(商品名:〃PERHEXYL D〃，由NOF CORPORATION制造)。将温度进一步升高至100°C，将混合物在100°C下搅拌60分钟，然后将温度升高至140°C。之后，将混合物在140°C下搅拌60分钟，然后将温度升高至180°C，并且将混合物在180°C下搅拌60分钟。因而，制备出丙烯酸类低聚物(A)。应当注意所得丙烯酸类低聚物(A)的重均分子量是5，000。(合成例7)(浆料(b_2)的制备)将20重量份丙烯酸环己酯、80重量份合成例6中制备的丙烯酸类低聚物(A)和
0.5 重量份光聚合引发剂(商品名:〃IRGACURE819〃，由 Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)在设置有搅拌机的烧瓶中搅拌直至该混合物变得均匀。因而，制备出浆料组合物(下文中，该组合物称为〃浆料(b-2)")。(合成例8)(阻燃聚合物片材(P-2)的生产)
将浆料(a-2)施涂至支承基材上，以致其固化后的厚度是50 μ m。因而，形成聚合性组合物层(a’)。将浆料(b-2)施涂至另一支承基材上，以致其固化后的厚度是50 μ m。因而，形成聚合性组合物层(b’)。将聚合性组合物层(a’)和聚合性组合物层(b’)以在这些层相互接触的同时不包括气泡这样的方式相互粘附，并且在粘附之后的5分钟时，将所得物通过使用黑光灯和金属卤化物灯用UV光(照度:9mW/cm2，光量:1，200mJ/cm2)照射从而固化聚合性组合物层(a’)和聚合性组合物层(b’)。因而，生产出在其两侧均具有支承基材的阻燃聚合物片材(P-2)。(实施例1-1)(隔热性阻燃聚合物片材(I)的生产)将100重量份隔热性涂料(由NIHON TOKUSHU TORYO C0.，LTD.制造，Para-Thermo)施涂至合成例4中获得的阻燃聚合物片材(P-1)的阻燃层，然后在100°C下干燥5分钟。因而，生产出隔热性阻燃聚合物片材(I)。在所得隔热性阻燃聚合物片材(I)中，聚合物层(B)的厚度是175 μ m，阻燃层(A)的厚度是15 μ m,隔热层(L)的厚度是5 μ m。(实施例1-2)(隔热性阻燃聚合物片材(2)的生产)将100重量份隔热性涂料(由NIHON TOKUSHU TORYO C0.，LTD.制造，Para-Thermo)施涂至合成例8中获得的阻燃聚合物片材(P_2)的阻燃层，然后在100°C下干燥5分钟。因而，生产出隔热性阻燃聚合物片材(2)。在所得隔热性阻燃聚合物片材(2)中，聚合物层(B)的厚度是85 μ m，阻燃层(A)的厚度是15 μ m,隔热层(L)的厚度是5 μ m。(比较例I)(阻燃聚合物片材(Cl)的生产)将合成例4中 获得的阻燃聚合物片材(P-1)的阻燃层侧上的覆盖膜剥离以使阻燃层暴露。因而，获得阻燃聚合物片材(Cl)。在所得阻燃聚合物片材(Cl)中，聚合物层(B)的厚度是175 μ m和阻燃层(A)的厚度是25 μ m。将实施例和比较例的聚合物片材进行评价。表I示出结果。[表I]
权利要求
1.一种热功能性阻燃聚合物构件，其顺次包括聚合物层(B)、阻燃层(A)和热功能层(L)，其中所述阻燃层(A)是在聚合物中包含层状无机化合物(f)的层。
2.根据权利要求1所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述热功能层(L)的厚度为0.1-200 μm。
3.根据权利要求1所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中在水平燃烧试验中，所述阻燃聚合物构件具有能够阻断火焰的阻燃性；所述水平燃烧试验包括:将所述阻燃聚合物构件在其热功能层(L)侧作为下表面以致所述下表面接触空气的情况下水平放置，放置本生灯以致所述本生灯的火焰口位于距离所述热功能层(L)侧的下表面45mm的下方，并且使得具有距离所述火焰口的高度为55mm的所述本生灯的火焰与所述热功能层(L)的下表面接触30秒，同时防止所述火焰与所述阻燃聚合物构件的端部接触。
4.根据权利要求1所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述热功能层(L)为隔热层(L)。
5.根据权利要求4所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述隔热层(L)包含选自颜料、陶瓷、金属和微球的至少一种。
6.根据权利要求4所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述隔热层(L)为选自涂层、片层、箔层、溅射层和沉积层的至少一种。
7.根据权利要求1所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述热功能层(L)为热传导层(L)。
8.根据权利要求7所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述热传导层(L)包含热传导性物质。·
9.根据权利要求8所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述热传导性物质为选自无机氧化物、无机氮化物和碳化合物的至少一种。
10.根据权利要求1所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述热功能层(L)为绝热层(L)。
11.根据权利要求10所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述绝热层(L)包含空心微珠结构。
12.根据权利要求11所述的热功能性阻燃聚合物构件，其中所述空心微珠结构为玻璃微珠。
全文摘要
提供一种阻燃构件，其具有热功能性、挠性和高水平的阻燃性。本发明的热功能性阻燃聚合物构件依次包括聚合物层(B)、阻燃层(A)和热功能层(L)。所述阻燃层(A)为在聚合物中包含层状无机化合物(f)的层。
文档编号B32B27/18GK103249560SQ2011800588
公开日2013年8月14日 申请日期2011年6月16日 优先权日2010年10月8日
发明者杉野裕介, 长崎国夫, 土井浩平, 樋田贵文 申请人:日东电工株式会社