一种太阳能电池组件及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种太阳能电池组件及其制备方法，该太阳能电池组件包括依次层叠的透光上盖板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/若干太阳能电池片/粘结剂层/背板，所述折射率1.6-1.7的热熔胶层为折射率1.6-1.7的聚氨酯膜和/或折射率1.6-1.7的改性聚硅氧烷膜。太阳能电池片表面的减反射效果好，太阳能电池组件的光电转化效率高，且不用对太阳能电池片进行复杂的处理，同时热熔胶层对太阳能电池片无影响，工艺简单易实现，厚度易控制。且本发明的热熔胶层为有机膜，具有良好的柔软性，在太阳能电池组件中的相容性好，同时也具有一定的粘结力、具有透光率高、耐热、耐寒、耐湿、耐老化、机械强度高等特性。
【专利说明】一种太阳能电池组件及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种太阳能电池组件及其制备方法。
【背景技术】
[0002]伴随着传统能源的日渐枯竭、环境污染问题的日益加剧，新能源的开发和应用已 经成为人类研究的热点。取之不尽用之不竭、绿色无污染的太阳能是新能源开发利用的重 点之一。
[0003]由于娃的折射率为3.8,而空气的折射率为1.0,光滑的娃表面对光的反射率可达 至IJ 30%左右，造成太阳能电池片对光的吸收较低，因此为了提高晶体硅太阳能电池的光电 转换效率，通常需要减少硅片正表面的光反射，同时还需要对晶体硅表面进行钝化处理，以 降低表面缺陷对于少数载流子的复合作用。现有技术有研究使用表面的织构化来降低一部 分反射，一般是通过腐蚀处理，增加硅片表面的粗糙度，但是反射率的降低并不明显，特别 是对于多晶硅，使用各向异性的酸法制绒，产生的黑线容易破坏PN结，使太阳能电池片的 漏电流增大。现有技术普遍使用的是在硅片表面覆盖一层折射率适中的透光介质膜，从而 降低硅片表面反射。现有工艺化的一般是在去除氧化层后制备一层氮化硅膜，是一种优良 的减反射膜。由于硅表面具有大量的悬挂键，对于N型发射区的非平衡载流子具有很强的 捕获复合作用，从而使电池片的短路电流和开路电压减小。而含氢的SiNx:H膜对于硅表面 具有钝化作用，减少了表面不饱和的悬挂键，减少了表面能级，一般制备一层，氮化硅膜的 折射率为1.9-2.1。现有也有研究在硅片表面制备两层折射率不同的氮化硅膜减反射膜， 例如有公开在太阳能电池片的表面具有折射率为2.3-2.6的厚155-65nm第一层氮化娃膜 和折射率为1.4-1.7的厚85-110nm的第二层氮化硅膜；也有公开采用多层(例如七层)厚 度不同、折射率呈梯度变化的多层纳米薄膜材料叠加来制备减反射膜，通过接触硅片表面 的减反射膜折射率高，太阳能电池片外层的减反射膜的折射率小，来进一步降低硅片对光 的反射，增加光的吸收率。但其针对的基本为对硅片的改性，而硅片为太阳能电池的核心部 件，要求高，表面改性工艺复杂，且对太阳能电池片的其他性能也会存在影响，膜要求高，制 备困难，且这些减反射膜均是无机材料，柔软度低可加工性低，也加大了后续太阳能电池组 件制备的难度，同时现有硅片表面的减反射效果也没达到理想效果。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的太阳能电池组件中的太阳能电池片表面的减反射效 果不理想且对太阳能电池片的其他性能造成影响，工艺复杂的技术问题，提供一种太阳能 电池片表面的减反射效果好，光的吸收效率高，光电转化效率高的太阳能电池组件及其制 备方法。
[0005]本发明的第一个目的是提供一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括依次层 叠的透光上盖板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/若干太阳能电池片/粘结剂 层/背板，所述折射率1.6-1.7的热熔胶层为折射率1.6-1.7的聚氨酯膜，和/或折射率1.6-1.7的改性聚硅氧烷膜。
[0006]本发明的第二个目的是提供上述太阳能电池组件的制备方法，步骤包括:将透光 上盖板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/若干太阳能电池片/粘结剂层/背板依 次层叠，后在真空条件下热压成型得太阳能电池组件。
[0007]本发明的发明人意外发现本发明的太阳能电池组件中的太阳能电池片表面的减 反射效果得到显著提高，提高了光的利用率，提高了电池的光电转化效率。本发明简单的利 用复合热熔胶层在太阳能电池片表面形成复合膜层，可以使反射率在中心波长附近最小， 从而使进入硅片的有效光通量最大，提高电池的效率。太阳能电池片表面的膜层从上到下 依次为透光上盖板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/太阳能电池片(常规工艺表 面制备有氮化硅膜)，折射率依次增大有利于减少光线反射。本发明通过复合特殊的折射 率为1.6-1.7的热熔胶层，从而形成从上到下依次为折射率1.4-1.5的粘结剂层/折射率 1.6-1.7的热熔胶层/折射率1.9-2.1的太阳能电池片表面氮化硅层，形成了从EVA-聚氨 酯-碳化硅材料的折射率依次增大，也形成有效地折射率匹配，使进入太阳能电池的有效 光通量最大，提高太阳能电池的效率，且不用对太阳能电池片进行复杂的处理。同时由于热 熔胶层不需要在硅片表面制备，可以单独制备成膜后铺层形成太阳能组件，因此热熔胶层 的制备过程不会对太阳能电池片产生影响，层压时可以与EVA层一起铺层复合在太阳能电 池片的表面，工艺简单易实现。且本发明的热熔胶层为有机膜，具有良好的柔软性，可以与 太阳能电池片和粘结剂层很好结合，在太阳能电池组件的层压过程中，能与粘结剂层一体 成型，不会造成气泡、杂质等，膜层表面平整，在太阳能电池组件中的相容性好，同时也具有 一定的粘结力、具有透光率高、耐热、耐寒、耐湿、耐老化、机械强度高等特性，在太阳能电池 组件中能得到很好的应用。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0009]本发明提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括依次层叠的透光上盖 板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/若干太阳能电池片/粘结剂层/背板，所述 折射率1.6-1.7的热熔胶层为折射率1.6-1.7的聚氨酯膜和/或折射率1.6-1.7的改性聚 硅氧烷膜。其中，太阳能电池片表面的减反射效果好，光的吸收效率高，太阳能电池组件的 光电转化效率高。
[0010]优选，折射率1.6-1.7的热熔胶层的厚度为20-300nm，进一步优选为80_250nm，较 佳情况下为200nm。通过调节厚度能调整需要处理的光的中心频带，从而使减反射效果最 好。
[0011]优选，折射率1.6-1.7的热熔胶层为折射率1.6-1.7的聚氨酯膜，在太阳能电池组 件中可以与 EVA层一起铺层热压，优选，折射率1.6-1.7的聚氨酯膜通过将聚酯多元醇、 异氰酸酯、光稳定剂和热稳定剂在溶剂中反应得聚氨酯溶液，后成膜得聚氨酯膜，所述异氰 酸酯选自氢化的甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的 一种。其中，通过不含苯环的异氰酸酯制备耐老化、折射率独特的聚氨酯膜，应用于本发明的太阳能电池组件中，不仅进一步优化透光率，而且能提高组件的使用寿命。
[0012]成膜优选为将聚氨酯溶液涂覆在离型膜或离型纸上，经60 V -120°C烘干得聚氨酯复合膜，将聚氨酯复合膜去除离型膜或离型纸转印在太阳能电池片和/或粘结剂层上得聚氨酯膜，制备方法简单，同时对太阳能电池组件中的其他部件例如太阳能电池片或粘结剂层等无影响。较佳情况下，可以将聚氨酯复合膜去除离型膜或离型纸在0-50°C下转印在粘结剂层上得聚氨酯膜，可以与粘结剂层一体化成型处理，工艺简单，节约能源，降低成本。
[0013]透光上盖板可以为太阳能电池组件常用的上盖板，例如玻璃板等。
[0014]背板可以为太阳能电池组件常规的背板，例如TPT复合膜、TPE复合膜、BBF复合膜、聚酰亚胺复合膜，也可以为玻璃或钢板等。
[0015]粘结剂层可选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)层或聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)层，进一步优选为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)层，使本发明的太阳能电池组件的层与层之间具有更好的贴合度，提高了组件的密封性，提高组件的安全强度和防水性能，粘结剂层的厚度优选为0.25-0.80mm，进一步优选为0.4-0.5mm，优化了电池组件的强度，避免电池片裂片，同时太阳能电池组件的厚度也得到优化。
[0016]太阳能电池片可以为本领域技术人员公知的各种太阳能电池片，可以为多晶硅或单晶硅太阳能电池片，也可以为硅薄膜太阳能电池片。其中太阳能电池片一般是硅片经过去油工艺一去除损伤层一制绒一扩散工艺一周边刻蚀一去除氧化层一制氮化硅膜一丝网印刷背、正电极一烧结一测试分选等制得。在组装成太阳能电池组件时，在太阳能电池片与折射率1.6-1.7的热熔胶层接触的表面含有氮化硅减反射膜,氮化硅减反射膜本发明没有限制，可以为一层，也可以为多层，本发明为一层，优选氮化硅减反射膜的折射率为1.9-2.1，形成最佳折射率梯度，提高透光率，可以通过常规的制备氮化硅减反射膜的方法制得，例如将去除氧化层的硅片置于SINA_XXL_PECVD工艺仓中，以SiHjP NH3为反应源，在硅片表面沉积氮化硅减反射膜。
[0017]太阳能电池片的个数本发明没有限制，可以为一个也可以为多个，根据制备的电池电压需求，可以串联或并联若干太阳能电池片组成阵列。
[0018]本发明同时提供了上述太阳能电池组件的制备方法，步骤包括:将透光上盖板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/若干太阳能电池片/粘结剂层/背板依次层叠，后在真空条件下热压成型得太阳能电池组件。在真空条件下热压成型一般将透光上盖板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/若干太阳能电池片/粘结剂层/背板依次层叠好后放入层压机中的加热板上，抽真空，同时加热加热板，用层压机顶盖上的弹性膜实现对层叠的太阳能电池组件的热压，使太阳能电池组件成型，同时排除太阳能电池组件内部的气体。优选，热压的温度为120-150°C，热压的时间为12-20min。
[0019]优选，折射率1.6-1.7的热熔胶层的制备方法包括将附着在离型纸或离型膜上的折射率1.6-1.7的热熔胶层去除离型纸或离型膜转印在粘结剂层和/或太阳能电池片上，方法简单易实现，且对太阳能电池片及粘结剂层等都无影响，制备的膜层表面平整。较佳情况下，可以将附着在离型纸或离型膜上的折射率1.6-1.7的热熔胶层去除离型纸或离型膜在0-50°C下转印在粘结剂层上，与粘结剂层一体化成型处理，工艺简单，节约能源，降低成本。
[0020]优选，附着在离型纸或离型膜上的折射率1.6-1.7的热熔胶层的制备步骤包括将聚酯多元醇、异氰酸酯、光稳定剂和热稳定剂在溶剂中反应得聚氨酯溶液，后将聚氨酯溶液涂覆在离型膜或离型纸上，经60 V -120°C烘干得附着在离型纸或离型膜上的聚氨酯膜；所述异氰酸酯选自氢化的甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种。
[0021]优选，附着在离型纸或离型膜上的折射率1.6-1.7的热熔胶层的制备步骤还包括在所得附着在离型纸或离型膜上的聚氨酯膜上再复合离型膜或离型纸，所述复合离型膜或离型纸的温度为10-110°c，制备的聚氨酯膜易转移和转印，操作方便，与粘结剂层和太阳能电池片的粘结性能好，层叠更平整，避免杂质等。
[0022]优选,光稳定剂选自水杨酸脂类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、三嗪类光稳定剂、取代丙烯晴类光稳定剂、草酰胺类光稳定剂、有机镍化合物类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂、或光屏蔽类光稳定剂中的一种或几种，较佳情况下，具体可以为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基-二苯甲酮、2 - (2’ -羟基_3’，5’ - 二戊基苯基)苯并三唑、2- (2’-羟基-3’十二烷基-5’-甲基)-苯并三唑、N- (2-乙氧基苯基)-N’ - (4-乙基苯基)乙二酰胺、4-苯甲酸乙酯)-N’，N’ -(甲基，苯基)甲脒、双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、聚[1- (2' -羟乙基)_2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]、聚-{[6-[ (I, 1，3，3，-四甲基丁基)-胺基]I, 3，5，-三嗪-2，4- 二基][(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-亚胺基]-1, 6-己烷二基-[(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}、氧化锌、二氧化钛中的一种或几种。优选，相对于100重量份的聚酯多元醇，所述光稳定剂的量为
0.1-1重量份,进一步优选为0.1-0.5重量份，
所述热稳定剂选自受阻酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧齐U、双酚单丙烯酸酯类抗氧剂或三嗪类抗氧剂中的一种或几种，较佳情况下，具体可以为β _ (4_轻基-3, 5_ 二叔丁基苯基)丙酸十八烧基醇酷、β- (4_轻基-3, 5_ 二叔丁基苯基)季戊四醇酯、三(2，4- 二叔丁基苯酚)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、双(3，5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、3，3’ -硫代丙酸月桂醇酯、3，3’ -硫代丙酸硬脂醇酯、硫代乙二撑双[3-(3，5-二叔丁基四羟基苯基)丙酸酯]、2，4-(二亚甲基辛烷基硫醚)-6-甲基苯酚、N，N’-双[β (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]-1，6-己二胺中的一种或几种。优选，相对于100重量份的聚酯多元醇，所述热稳定剂的量为0.1-1重量份，进一步优选为0.1-0.5重量份。
[0023]所述溶剂为甲苯或乙酸乙酯。
[0024]制备的太阳能电池组件的形状可采用本领域技术人员公知的各种形状，在太阳能电池组件的周沿包覆边框密封，在背板上安装连接接线盒等可制备成太阳能电池。太阳能电池的其他结构和器件均可以采用本领域技术人员公知的各种结构和器件，在此不作赘述。
[0025]除非特别说明，本发明所述各种溶剂和试剂均为市售分析纯试剂。
[0026]下面结合具体实施例对本发明做进一步详述。
[0027]实施例1
将100质量份的聚酯二元醇(东洋纺682#，羟值13mgK0H/g)与3质量份的氢化甲苯二异氰酸酯(H6TDI)，0.3质量份的受阻胺类光稳定剂癸二酸双2，2，6，6四甲基哌啶醇酯(chisorb770)和0.3质量份的热稳定剂β (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯(chinoxl076)在甲苯中共混,得到聚氨酯热熔胶溶液。
[0028]将聚氨酯热熔胶溶液用涂布机涂布于离型膜上，在120°C下烘干制成200nm左右的聚氨酯膜，在50°C热转印到EVA封装胶膜上，按照玻璃/带有聚氨酯膜的EVA胶膜/太阳能电池片/EVA胶膜/背板的顺序层叠，其中，选用的太阳能电池片表面含有一层折射率为2.0氮化硅减反射膜，放入层压机中，于138°C抽真空热压19min，进行层压成型得太阳能电池组件。
[0029]采用阿贝折光仪测得制备的聚氨酯膜的折射率为1.62。
[0030]实施例2
将100质量份的聚己二酸己二醇酯二醇(PHA，羟值35 mgKOH/g，黎明化工研究院);100质量份的聚醚多元醇(PPG，羟值56mgK0H/g，黎明化工研究院);42质量份的氢化4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MD1.，纯度99.6%，烟台万华聚氨酯股份有限公司)；0.1质量份的热稳定剂β (3，5- 二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸季戍四醇酯(chinoxl010),0.2质量份的硫代乙二撑双[3-(3，5-二叔丁基四羟基苯基)丙酸酯Kchinox 1035)，0.3质量份的受阻胺类光稳定剂聚[1_(2，-羟乙基)_2，2，6，6四甲基哌啶丁二酸酯](chisorb622)在甲苯中共混，得到聚氨酯热熔胶溶液。
[0031]将聚氨酯热熔胶溶液用涂布机涂布于离型膜上，在120°C下烘干制成200nm左右的聚氨酯膜，在50°C热转印到EVA封装胶膜上，按照玻璃/带有聚氨酯膜的EVA胶膜/太阳能电池片/EVA胶膜/背板的顺序层叠，其中，选用的太阳能电池片表面含有一层折射率为2.0氮化硅减反射膜，放入层压机中，于138°C抽真空热压19min，进行层压成型得太阳能电池组件。
[0032]采用与实施例1相同的方法测得制备的聚氨酯膜的折射率为1.65。
[0033]实施例3
将100质量份的聚醚多元醇(PPG，羟值56mgK0H/g，黎明化工研究院)；14.6质量份的氢化亚苯二甲基二异氰酸酯(H6XDI，纯度99.6%，烟台万华聚氨酯股份有限公司)；
0.5质量份的热稳定剂2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮(UV531)，I质量份的亚磷酸三(壬基苯基)(Naugard P),0.5质量份的受阻胺类光稳定剂癸二酸双2，2，6，6四甲基哌啶醇酯(chisorb770)在甲苯中共混,得到聚氨酯热熔胶溶液。
[0034]将聚氨酯热熔胶溶液用涂布机涂布于离型膜上，在120°C下烘干制成200nm左右的聚氨酯膜，在50°C热转印到EVA封装胶膜上，按照玻璃/带有聚氨酯膜的EVA胶膜/太阳能电池片/EVA胶膜/背板的顺序层叠，其中，选用的太阳能电池片表面含有一层折射率为
2.0氮化硅减反射膜，放入层压机中，于138°C抽真空热压19min，进行层压成型得太阳能电池组件。
[0035]采用与实施例1相同的方法测得制备的聚氨酯膜的折射率为1.63。
[0036]实施例4
采用与实施例1相同的方法制备太阳能电池组件，不同的是聚氨酯膜的厚度为80nm。
[0037]实施例5
采用与实施例1相同的方法制备太阳能电池组件，不同的是聚氨酯膜的厚度为250nm。
[0038]实施例6
采用与实施例1相同的方法制备太阳能电池组件，不同的是聚氨酯膜的厚度为300nm。[0039]对比例I
按照玻璃/ EVA胶膜/太阳能电池片/EVA胶膜/背板的顺序层叠，其中，选用的太阳能电池片表面含有一层折射率为2.0氮化硅减反射膜，放入层压机中，于138°C抽真空热压19min，进行层压成型得太阳能电池组件。
[0040]性能测试:
采用全波段透光率测试仪测试实施例1-6的玻璃/EVA胶膜/聚氨酯膜的透光率及对比例I的玻璃/ EVA胶膜的透光率，测试结果如表1。
[0041]表1
【权利要求】
1.一种太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件包括依次层叠的透光上盖板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/若干太阳能电池片/粘结剂层/背板，所述折射率1.6-1.7的热熔胶层为折射率1.6-1.7的聚氨酯膜和/或折射率1.6-1.7的改性聚硅氧烷膜。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述折射率1.6-1.7的热熔胶层的厚度为20-300nm。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述折射率1.6-1.7的热熔胶层的厚度为80-250nm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述折射率1.6-1.7的热熔胶层为折射率1.6-1.7的聚氨酯膜，所述折射率1.6-1.7的聚氨酯膜通过将聚酯多元醇、异氰酸酯、光稳定剂和热稳定剂在溶剂中反应得聚氨酯溶液，后成膜得聚氨酯膜，所述异氰酸酯选自氢化的甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，将聚氨酯溶液涂覆在离型膜或离型纸上，经60 V -120°C烘干得聚氨酯复合膜，将聚氨酯复合膜去除离型膜或离型纸转印在太阳能电池片和/或粘结剂层上得聚氨酯膜。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件，其特征在于，将聚氨酯复合膜去除离型膜或离型纸在0-50°C下转印在粘结剂层上得聚氨酯膜。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池片与折射率 1.6-1.7的热熔胶层接触的表面含有一层氮化硅减反射膜，所述氮化硅减反射膜的折射率为 1.9-2.1。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述透光上盖板为玻璃；所述粘结剂层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层。
9.一种如权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，步骤包括:将透光上盖板/粘结剂层/折射率1.6-1.7的热熔胶层/若干太阳能电池片/粘结剂层/背板依次层叠，后在真空条件下热压成型得太阳能电池组件。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述折射率1.6-1.7的热熔胶层的制备方法包括将附着在离型纸或离型膜上的折射率1.6-1.7的热熔胶层去除离型纸或离型膜转印在粘结剂层和/或太阳能电池片上。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述折射率1.6-1.7的热熔胶层的制备方法包括将附着在离型纸或离型膜上的折射率1.6-1.7的热熔胶层去除离型膜或离型纸在0-50°C下转印在粘结剂层上。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述附着在离型纸或离型膜上的折射率1.6-1.7的热熔胶层的制备步骤包括将聚酯多元醇、异氰酸酯、光稳定剂和热稳定剂在溶剂中反应得聚氨酯溶液，后将聚氨酯溶液涂覆在离型膜或离型纸上，经60 0C _120°C烘干得附着在离型纸或离型膜上的聚氨酯膜；所述异氰酸酯选自氢化的甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述附着在离型纸或离型膜上的折射率1.6-1.7的热熔胶层的制备步骤还包括在所得附着在离型纸或离型膜上的聚氨酯膜上再复合离型膜或离型纸，所述复合离型膜或离型纸的温度为10-110°C。
14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述光稳定剂选自水杨酸脂类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、三嗪类光稳定剂、取代丙烯晴类光稳定剂、草酰胺类光稳定剂、有机镍化合物类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂、或光屏蔽类光稳定剂中的一种或几种；所述热稳定剂选自受阻酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、双酚单丙烯酸酯类抗氧剂或三嗪类抗氧剂中的一种或几种；所述溶剂为甲苯或乙酸乙酯；相对于100重量份的聚酯多元醇，所述光稳定剂的量为0.1-1重量份， 所述热稳定剂的量为0.1-1重量份。
15.根据权利要求9所述 的制备方法，其特征在于，所述热压的温度为120-150°C，热压的时间为12-20min。
【文档编号】B32B37/06GK103579389SQ201210265682
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月30日 优先权日:2012年7月30日
【发明者】宋宇, 许静, 伍伯林, 黄江 申请人:比亚迪股份有限公司