专利名称：高保护锂电池用软包装膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种软包装膜，尤指一种高保护锂电池用软包装膜。
背景技术：
锂电池的发展经历了三个阶段，首先是钢壳包装的锂电池，后来是铝壳包装的锂电池，目前使用的软包装锂电池是第三代产品，由于软包装锂电池具有容量大、重量轻、体积小、安全性好等优点，已经成为锂电池的发展方向。目前，软包装锂电池使用的铝塑膜内层一般都是单层的CPP (流延聚丙烯)层，由于CPP层的阻隔性能很差，不能有效阻止因电解液渗透过CPP膜而浸蚀到铝箔层的表面，容易造成铝箔层溶胀且部分溶解干式复合使用的聚氨酯胶水或其他粘结剂，导致CPP层和铝箔层的粘接强度随着时间的推移而逐渐下降，例如大日本印刷株式会社(DNP)的锂电池软包装铝塑膜的CPP层和铝箔层的初始剥离强度为70-80N/ 15_，包装好锂电池后，于60°C下放置14天后，CPP层和铝箔层的剥离强度下降到ION/ 15mm以下，因此，为了防止铝箔层被酸性的电解液腐蚀，需要对铝箔层进行磷化或铬化防腐蚀等化学处理，铝箔层的防腐蚀化学处理会产生很多有污染的含磷或铬的废液，使得制造成本较高，而且也不太环保，这就存在着一定的不便。在现有技术中还公开了一种申请号为201010004248.7、名称为“高阻隔耐腐蚀锂电池复合包装膜及其制备方法”的专利，该高阻隔耐腐蚀锂电池复合包装膜最外层的保护层使用的是PET (聚对苯二甲酸二乙酯)膜，这些锂电池包装膜的最外层保护层都是单层的尼龙或者单层的PET膜，由于尼龙或者PET都具有羰基，而羰基是极性基团，具有吸水性，吸水后对铝箔层有破坏作用，影响电池的使用寿命，这就存在着一定的不足。
发明内容针对现有技术中锂电池软包装膜的最外层保护层和最内层保护层一般采用单层保护，外层保护层易吸水，内层保护层易受电解液侵蚀等不足，本实用新型提供了一种耐高湿环境、防电解液侵蚀的高保护锂电池用软包装膜。为达到以上目的，本实用新型主要采用以下技术方案:一种高保护锂电池用软包装膜，它由外到内依次设有耐热层、铝箔芯层和热封层，所述耐热层包括聚酰胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层，所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层，第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔层的另一面与所述聚酰胺层干式复合。更近一步的，所述铝箔芯层为软质铝箔。更近一步的，所述铝箔芯层的厚度为26 50微米。更近一步的，所述耐热层的厚度为1Γ16微米。更近一步的，所述第二尼龙层的厚度为5 25微米。更近一步的，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为3 50微米。[0012]更近一步的，所述第一尼龙层的厚度为5 25微米。更近一步的，所述流延聚丙烯层的厚度为2(Γ80微米。本实用新型的有益效果为:通过在铝箔芯层的外表面设置一层耐热层，所述耐热层包括聚酰胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层，聚丙烯层具有很好的疏水性，可以有效防止水汽的浸蚀，所以本实用新型能在高湿环境下正常工作、能改善锂电池使用寿命；同时所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括从外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层，其中热封层为多层共挤膜，所以不需要对铝箔芯层进行磷化或铬化防腐蚀等化学处理，制造成本低，比较环保，同时，所述多层共挤膜具有高强的阻隔性能，能有效阻隔电解液对所述铝箔层及粘结剂的腐蚀，在工作条件下粘接力好，热封层和铝箔芯层的剥离强度高，且在电解液中浸泡后，剥离强度不下降，可以有效地改善锂电池的使用寿命。
图1是本实用新型高保护锂电池用软包装膜的结构示意图。图2是本实用新型耐热层的结构示意图。图3是本实用新型热封层的结构示意图。
具体实施方式
具体实施例1。如图f图3所示，一种高保护锂电池用软包装膜，它由外到内依次设有耐热层2、铝箔芯层I和热封层3，所述耐热层2包括聚酰胺层22以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层21，所述热封层3为多层共挤膜，该多层共挤膜包括由外到内依次设置的流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-乙烯醇共聚物层33和第二尼龙层34，第二尼龙层34的外表面与铝箔芯层I的一面干式复合，铝箔芯层I的另一面与所述聚酰胺层22干式复合。通过在铝箔芯层I的外表面设置一层耐热层2，所述耐热层2包括聚酰胺层22以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层21，聚丙烯层21具有很好的疏水性，可以有效防止水汽的浸蚀，所以本实用新型能在高湿环境下正常工作、能改善锂电池使用寿命；同时所述热封层3为多层共挤膜，该多层共挤膜包括从外到内依次设置的流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-乙烯醇共聚物层33和第二尼龙层34，其中热封层3为多层共挤膜，所以不需要对铝箔芯层I进行磷化或铬化防腐蚀等化学处理，制造成本低，比较环保，同时，所述多层共挤膜具有高强的阻隔性能，能有效阻隔电解液对所述铝箔芯层I及粘结剂的腐蚀，在工作条件下粘接力好，热封层3和铝箔芯层I的剥离强度高，且在电解液中浸泡后，剥离强度不下降，可以有效地改善锂电池的使用寿命。所述铝箔芯层I为软质铝箔，铝箔芯层I的厚度为26微米，耐热层2的厚度为14微米，第二尼龙层34的厚度为5微米，乙烯-乙烯醇共聚物层33的厚度为3微米，第一尼龙层32的厚度为5微米，流延聚丙烯层31的厚度为20微米。具体的，其制作过程为:先将聚酰胺层22和聚丙烯层21进行共挤成膜，形成聚酰胺与聚丙烯共挤层，调节聚酰胺与聚丙烯共挤层的成膜厚度，使聚酰胺与聚丙烯共挤层的总厚度为14微米，铝箔芯层I的厚度为26微米，再将聚酰胺与聚丙烯共挤层复合到所述铝箔芯层I的一侧表面，即将所述聚酰胺层22复合到铝箔芯层I的一侧表面上；然后将流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-乙烯醇共聚物层33和第二尼龙层34由外到内依次复合形成多层共挤膜，其中流延聚丙烯层31的厚度为20微米，第一尼龙层32的厚度为5微米，乙烯-乙烯醇共聚物层33的厚度为3微米，第二尼龙层34的厚度为5微米；然后将所述第二尼龙层34的外表面与铝箔芯层I的另一侧表面干式复合。具体实施例2。如图f图3所示，本实施例与具体实施例1的主要技术特征大体相同，其主要区别在于:铝箔芯层I的厚度为38微米，耐热层2的厚度为15微米，第二尼龙层34的厚度为15微米，乙烯-乙烯醇共聚物层33的厚度为27微米，第一尼龙层32的厚度为15微米，流延聚丙烯层31的厚度为50微米。具体的，其制作过程为:先将聚酰胺层22和聚丙烯层21进行共挤成膜，形成聚酰胺与聚丙烯共挤层，调节聚酰胺与聚丙烯共挤层的成膜厚度，使聚酰胺与聚丙烯共挤层的总厚度为15微米，铝箔芯层I的厚度为38微米，再将聚酰胺与聚丙烯共挤层复合到所述铝箔芯层I的一侧表面，即将所述聚酰胺层22复合到铝箔芯层I的一侧表面上；然后将流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-乙烯醇共聚物层33和第二尼龙层34由外到内依次复合形成多层共挤膜，其中流延聚丙烯层31的厚度为50微米，第一尼龙层32的厚度为15微米，乙烯-乙烯醇共聚物层33的厚度为27微米，第二尼龙层34的厚度为15微米；然后将所述第二尼龙层34的外表面与铝箔芯层I的另一侧表面干式复合。具体实施例3。如图f图3所示，本实施例与具体实施例1的主要技术特征大体相同，其主要区别在于:铝箔芯层I的厚度为50微米，耐热层2的厚度为16微米，第二尼龙层34的厚度为25微米，乙烯-乙烯醇共聚物层33的厚度为50微米，第一尼龙层32的厚度为25微米，流延聚丙烯层31的厚度为80微米。具体的，其制作过程为:先将聚酰胺层22和聚丙烯层21进行共挤成膜，形成聚酰胺与聚丙烯共挤层，调节聚酰胺与聚丙烯共挤层的成膜厚度，使聚酰胺与聚丙烯共挤层的总厚度为16微米，铝箔芯层I的厚度为50微米，再将聚酰胺与聚丙烯共挤层复合到所述铝箔芯层I的一侧表面，即将所述聚酰胺层22复合到铝箔芯层I的一侧表面上；然后将流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-乙烯醇共聚物层33和第二尼龙层34由外到内依次复合形成多层共挤膜，其中流延聚丙烯层31的厚度为80微米，第一尼龙层32的厚度为25微米，乙烯-乙烯醇共聚物层33的厚度为50微米，第二尼龙层34的厚度为25微米；然后将所述第二尼龙层34的外表面与铝箔芯层I的另一侧表面干式复合。以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种高保护锂电池用软包装膜，它由外到内依次设有耐热层、铝箔芯层和热封层，其特征在于，所述耐热层包括聚酰胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层，所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层，第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔层的另一面与所述聚酰胺层干式复合。
2.根据权利要求1所述的高保护锂电池用软包装膜，其特征在于，所述铝箔芯层为软质招猜。
3.根据权利要求1所述的高保护锂电池用软包装膜，其特征在于，所述铝箔芯层的厚度为26 50微米。
4.根据权利要求1所述的高保护锂电池用软包装膜，其特征在于，所述耐热层的厚度为1Γ16微米。
5.根据权利要求1所述的高保护锂电池用软包装膜，其特征在于，所述第二尼龙层的厚度为5 25微米。
6.根据权利要求1所述的高保护锂电池用软包装膜，其特征在于，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为3 50微米。
7.根据权利要求1所述的高保护锂电池用软包装膜，其特征在于，所述第一尼龙层的厚度为5 25微米。
8.根据权利要求1所述的高保护锂电池用软包装膜，其特征在于，所述流延聚丙烯层的厚度为20 80微米。`
专利摘要本实用新型涉及一种软包装膜，尤指一种高保护锂电池用软包装膜。一种高保护锂电池用软包装膜，它由外到内依次设有耐热层、铝箔芯层和热封层，所述耐热层包括聚酰胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层，所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层，第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔层的另一面与所述聚酰胺层干式复合。针对现有技术中锂电池软包装膜的最外层保护层和最内层保护层一般采用单层保护，外层保护层易吸水，内层保护层易受电解液侵蚀等不足，本实用新型提供了一种耐高湿环境、防电解液侵蚀的高保护锂电池用软包装膜。
文档编号B32B15/08GK202996918SQ20122063941
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者周秦政 申请人:东莞市芯能新材料有限公司