专利名称：研磨钢纸板及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种研磨钢纸板及其制作工艺。
背景技术：
研磨钢纸板要求比一般的钢纸板具有较高的强度、较小的形变性、较好的韧性。一般的钢纸原纸纤维较短，制成的研磨钢纸形变性较大。水分含量影响钢纸板的韧性，一般的研磨钢纸水分含量为69TlO%，因环境湿度、温度的变化，纸基中水分，尤其是表层纸基中水分含量发生明显变化:研磨钢纸的水分含量过低，会导致钢纸板脆性增加，强度变低，而水分过高又使钢纸板发软，不够硬挺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有研磨钢纸板制作工艺技术上的不足进行改进，制得强度高、形变性小、韧性好的研磨钢纸板。本发明所采用的技术解决方案是:
研磨钢纸板，它由以下重量百分比的原料制成:
棉纤维 93.89^96.8%
木纤维3% 6%
苯丙乳液0.1% 0.2%
其制作工艺包括如下步骤:
Cl)打浆及漂洗:将棉纤维和木纤维混合进行打浆处理，打浆度为35 38° SR，湿重7^8g,然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗；
(2)抄纸及胶化:将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为4%飞％，然后将得到的3飞张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐:将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为6(T70°C，时间为2 3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45飞Omin，整个脱盐时间不少于8h ；
(4)洗涤及上胶:对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有苯丙乳液的上胶槽中进行上胶，上胶量为4 5g/ IIf (重量百分比为0.19Γ0.2%)；
(5)预干、烘干:将由步 骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为69TlO%的生钢纸板；
(6)压光及包装:将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。所述的研磨钢纸板，各原料的重量百分比为:棉纤维94.8%，木纤维5%，苯丙乳液 0.2%ο所述的棉纤维为α纤维素含量大于95%的精制棉短绒纤维。
所述的木纤维为针叶木纤维。所述的胶化槽中氯化锌溶液浓度为38°/Γ42%。所述的脱盐槽中至少有10个，脱盐槽中氯化锌溶液浓度依次为:40%，38%，34%，28%, 20%, 15%, 10%, 5%, 2%, 0.2%。所述的研磨钢纸板的制作工艺还包括对脱盐槽中氯化锌溶液进行提纯、浓缩、调碱后制成浓度为389Γ42%的氯化锌溶液循环用于钢纸原纸的胶化。采用上述工艺，以棉纤维94.8%，木纤维5%，苯丙乳液0.2%为原料制得的研磨钢纸板的体积电阻比纯棉纤研磨钢纸板增大了 30%，电气强度增大了 12%，纵向、横向干燥收缩率分别降低了 6%和15%。将其在常温下水中浸泡24h后测得其吸水率比未上胶的研磨钢纸板降低了 14%。本发明的优点和有益效果:
1.选用α纤维素含量高的棉短绒纤维作为纸浆原料制得的钢纸原纸吸水性好、胶化效果好，而优质的钢纸原纸是制作优质的研磨钢纸板的保障。2.在纸浆中掺入针叶木纤维并最终制得的研磨钢纸板，提升了钢纸板的电气强度、体积电阻等性质，而且具有较低的形变性。3.对钢纸板进行上胶，降低了研磨钢纸板的吸水率，改善其韧性、耐候性。4.严格控制打浆工艺，制得的钢纸原纸匀度好，吸水性与胶化反应速率相匹配，最终保证了研磨钢纸板的均匀性。5.研磨钢纸板的 制作工艺简单易控、成本低、周期短。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1
(1)打浆及漂洗:将93.9kg精制棉短绒纤维与6kg的针叶木纤维混匀后进行打浆处理，打浆度为35° SR，湿重Sg，打浆浓度不低于3%，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗；
(2)抄纸及胶化:将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为5%，然后将得到的6张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐:将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为60°C，时间为3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45min ；
(4)洗涤及上胶:对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有苯丙乳液的上胶槽中进行上胶，上胶量为5g/ IIf，重量百分比为0.1% ；
(5)预干、烘干:将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为8%的生钢纸板；
(6)压光及包装:将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。实施例2 (1)打浆及漂洗:将94.8kg精制棉短绒纤维与5kg的针叶木纤维混匀后进行打浆处理，打浆度为36° SR，湿重7.6g，打浆浓度不低于3%，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗；
(2)抄纸及胶化:将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为6%，然后将得到的3张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐:将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为70°C，时间为2h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理50min ；
(4)洗涤及上胶:对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有苯丙乳液的上胶槽中进行上胶，上胶量为5g/ IIf，重量百分比为0.2% ；
(5)预干、烘干:将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为6%的生钢纸板；
(6)压光及包装:将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。 实施例3
(1)打浆及漂洗:将96.8kg精制棉短绒纤维与3kg的针叶木纤维混匀后进行打浆处理，打浆度为35° SR，湿重Sg，打浆浓度不低于3%，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗；
(2)抄纸及胶化:将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为4%，然后将得到的4张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐:将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为65°C，时间为2.5h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理60min ；
(4)洗涤及上胶:对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有苯丙乳液的上胶槽中进行上胶，上胶量为4.5g/ m2，质量百分比为0.2% ；
(5)预干、烘干:将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为10%的生钢纸板；
压光及包装:将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。
权利要求
1.研磨钢纸板，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制备:棉纤维 93.89Γ96.8% 木纤维3% 6% 苯丙乳液0.1% 0.2% 其制作工艺包括如下步骤: Cl)打浆及漂洗:将棉纤维和木纤维混合进行打浆处理，打浆度为35 38° SR，湿重7^8g,然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗； (2)抄纸及胶化:将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为4%飞％，然后将得到的3飞张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板； (3)老化及脱盐:将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为6(T70°C，时间为2 3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45飞Omin，整个脱盐时间不少于8h ； (4)洗涤及上胶:对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有苯丙乳液的上胶槽中进行上胶，上胶量为4 5g/ IIf (重量百分比为0.19Γ0.2%)； (5)预干、烘干:将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为69TlO%的生钢纸板；` (6)压光及包装:将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。
2.根据权利要求1所述的研磨钢纸板，其特征在于，各原料的重量百分比为:棉纤维94.8%，木纤维5%，苯丙乳液0.2%。
3.根据权利要求1所述的研磨钢纸板，其特征在于，所述的棉纤维为α纤维素含量大于95%的精制棉短绒纤维。
4.根据权利要求1所述的研磨钢纸板，其特征在于，所述的木纤维为针叶木纤维。
5.根据权利要求1所述的研磨钢纸板的制作工艺，其特征在于，胶化槽中氯化锌溶液浓度为38% 42%。
6.根据权利要求1所述的研磨钢纸板的制作工艺，其特征在于，脱盐槽中至少有10个，脱盐槽中氯化锌溶液浓度依次为:40%，38%，34%，28%，20%, 15%，10%, 5%，2%，0.2%。
7.根据权利要求1所述的研磨钢纸板的制作工艺，其特征在于，它还包括对脱盐槽中氯化锌溶液进行提纯、浓缩、调碱后制成浓度为389Γ42%的氯化锌溶液循环用于钢纸原纸的胶化。
全文摘要
研磨钢纸板，它由重量百分比为93.8%~96.8%的棉纤维、3%~6%木纤维及0.1%~0.2%的苯丙乳液制成。其制作工艺包括如下步骤(1)打浆及漂洗；(2)抄纸及胶化；(3)老化及脱盐；(4)洗涤及上胶；(5)预干、烘干；(6)压光及包装。本发明的研磨钢纸板的体积电阻比纯棉纤研磨钢纸板增大了30%，电气强度增大了12%，纵向、横向干燥收缩率分别降低了6%和15%，吸水率比未上胶的研磨钢纸降低了14%。
文档编号D21H17/66GK103147356SQ2013100719
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者吴安波 申请人:杭州特种纸业有限公司