一种导电涂层的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种导电涂层，包括底层和面层，所述底层由以重量份计的聚四氟乙烯乳液70份，磷酸6.8~7.1份，铬酸6.8~7.2份，十二烷基硫酸钠0.7~1.0份，三氧化二铬1.6~2.0份，水8~9份，聚苯硫醚0.5~0.8份，石墨5~7.5份，导电炭黑1~2.5份配制而成；所述面层由以重量份计的聚四氟乙烯乳液90份，十二烷基硫酸钠0.7~0.9份，水10~11份，聚苯硫醚2~2.5份，石墨5~7.5份，导电炭黑1~3份配制而成。本发明得到的导电涂层，表面光滑，与金属模具之间的附着力强，涂层硬度大，不易划破，导电性能好，对金属模具进行喷涂后，其脱模效果好，保证了成品的质量。
【专利说明】一种导电涂层【技术领域】
[0001]本发明属于含氟涂层领域，具体涉及一种导电涂层。
【背景技术】
[0002]导电涂层是近年来随着涂层工业与现代工业的高速发展而出现的一种功能材料，是一种具有一定的传导电流和消散静电荷能力的涂层。为了使其具有导电性，常用的处理方法主要包括以导电聚合物为成膜物质所制成的导电涂层，或者以高分子聚合物为基础加入导电物质，利用导电物质的导电作用，来达到目的，使其不仅既具有导电功能，同时又具有高分子聚合物的许多优异特性，可以在较大范围内根据使用需要调节涂层的电学和力学性能，并且成本较低，简单易行，因而获得较为广泛的应用。
[0003]聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene),商品名“特氟隆”(teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，其结构简式为-[-CF2-CF2-]η-。其具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了不粘锅、水管内衬以及模具的理想涂层，但是，聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、表面电阻率和耐电弧性都较高。
[0004]在非金属制品的研制和生产中，为了便于脱模以及确保产品的质量，常常在金属模具表面喷涂聚四氟乙烯涂层，使用结果表明，其效果是非常好的。同时发现，在产品制造过程中，会产生大量的静电，聚四氟乙烯涂层虽能有效解决脱模问题，但是，无法解决静电的释放，而静电的产生与积蓄是自然界客观存在，大量的积蓄会导致电火花和燃烧等现象。因此，给科研生产带来了极大的安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种导电涂层，以达到不仅便于脱模且提高生产安全性的目的。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种导电涂层，包括底层和面层，所述底层由以重量份计的聚四氟乙烯乳液70份，磷酸6.8^7.1份，铬酸6.8^7.2份，十二烷基硫酸钠
0.7~1.0份，三氧化二铬1.6~2.0份，水8~9份，聚苯硫醚0.5~0.8份，石墨5~7.5份，导电炭黑f 2.5份配制而成；
所述面层由以重量份计的聚四氟乙烯乳液90份，十二烷基硫酸钠0.7、.9份，水l(Tll份，聚苯硫醚2~2.5份，石墨5~7.5份，导电炭黑f 3份配制而成；
该导电涂层喷涂时，包括以下步骤:
1)表面处理对待喷涂工件进行表面处理，去除表面的氧化层及油污，在烧结炉中于150°C空烧2h，然后随炉冷却；
2)涂层配制按照配比配制导电涂层的底层及面层；
3)底层喷涂待步骤I)中处理的工件冷却至室温时，进行底层的喷涂，喷涂后，在150°C下烧结15min，然后，停止加热，随炉冷却至室温；
4)面层喷涂I待步骤3)中的工件冷却至室温时，进行面层的喷涂，喷涂后，在120°C下温度干燥5min,然后在380°C烧结30min,最后,停止加热，随炉冷却至室温；
5)面层喷涂2，重复步骤4至少两遍；
通过上述步骤得到喷涂好的导电涂层。
[0007]所述聚四氟乙烯乳液的浓度为60%。
[0008]所述磷酸、铬酸、十二烷基硫酸钠、三氧化二铬、聚苯硫醚均为化学纯。
[0009]所述石墨的粒度为325目。
[0010]所述导电炭黑粒度为费氏5.3um。
[0011]本发明提供的一种导电涂层，通过以上技术方案，采用聚四氟乙烯作为基体材料，以石墨和导电炭黑作为填料进行组合，石墨的分散效果比较好，成膜性能好，导电炭黑具有良好的导电性能。所研制的聚四 氟乙烯涂层表面光滑，与金属模具之间的附着力强，涂层硬度大，不易划破，采用M0DEL-800表面电阻测试仪测试其导电性能，其表面电阻率为IO6 Ω ^lO 8Ω，与导电胶皮的参数接近，可有效释放静电。采用该技术，进行了近500套金属模具的喷涂，产品的脱模效果好，确保了产品的质量，尤其用于聚氨酯含能材料制品的生产，效果更佳，同时，释放了大量的静电，有效提高了科研生产的安全性。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0013]实施例1:
一种导电涂层，主要由底层和面层组成，底层以重量份计，聚四氟乙烯乳液为70份，磷酸为6.8份,铬酸为6.8份,十二烷基硫酸钠为0.7份,三氧化二铬为1.6份,水为8份,聚苯硫醚为0.5份，石墨为5份，导电炭黑为1份，面层以重量份计，聚四氟乙烯乳液为90份，十二烷基硫酸钠为0.7份,水为10份，聚苯硫醚为2份,石墨为5份,导电炭黑为1份；
所述聚四氟乙烯乳液的浓度为60%，所述磷酸、铬酸、十二烷基硫酸钠、三氧化二铬、聚苯硫醚为化学纯；
所述石墨的粒度为325目，所述导电炭黑粒度为费氏5.3um ；
采用以下步骤进行加工:
步骤1，表面处理:用砂纸打磨或者喷砂处理金属模具，除去铁锈和氧化皮，用洗油或乙酸乙酯清洗干净，除去油污，在烧结炉中空烧2h，空烧温度为150°C，然后停止加热，随炉冷却至室温；
步骤2，涂层配制:根据配方比例，称取原材料，手工或机械混合，混合、分散均匀，确保其颜色均一，无杂质；
步骤3，底层喷涂:待金属模具冷却至室温时，进行底层的喷涂，喷涂后，在150°C下烧结15min，然后，停止加热，随炉冷却至室温；
步骤4，面层喷涂1:待金属模具冷却至室温时，进行面层的喷涂，喷涂后，在120°C下温度干燥5min,然后在380°C烧结30min,最后,停止加热，随炉冷却至室温；
步骤5,面层喷涂2:重复步骤4喷涂2遍。[0014]所研制的聚四氟乙烯涂层表面光滑，与金属模具之间的附着力强，涂层硬度大，不易划破，采用M0DEL-800表面电阻测试仪测试其导电性能，其表面电阻率为IO6 Ω^ΙΟ 8 Ω，采用该技术，进行了近30套金属模具的喷涂，产品的脱模效果好，确保了产品的质量，同时，释放了大量的静电，有效提高了科研生产的安全性。
[0015]实施例2:
一种导电涂层，主要由底层和面层组成，底层以重量份计，聚四氟乙烯乳液为70份，磷酸为7.1份，铬酸为7.2份,十二烷基硫酸钠为1.0份,三氧化二铬为2.0份,水为9份,聚苯硫醚为0.8份，石墨为7.5份，导电炭黑为2.5份，面层以重量份计，聚四氟乙烯乳液为90份，十二烷基硫酸钠为0.9份，水为11份，聚苯硫醚为2.5份，石墨为7.5份，导电炭黑为3份；
所述聚四氟乙烯乳液的浓度为60%，所述磷酸、铬酸、十二烷基硫酸钠、三氧化二铬、聚苯硫醚为化学纯；
所述石墨的粒度为325目，所述导电炭黑粒度为费氏5.3um ；
采用以下步骤进行加工:
步骤1，表面处理:用砂纸打磨或者喷砂处理金属模具，除去铁锈和氧化皮，用洗油或乙酸乙酯清洗干净，除去油污，在烧结炉中空烧2h，空烧温度为150°C，然后停止加热，随炉冷却至室温；
步骤2，涂层配制:根据配方比例，称取原材料，手工或机械混合，混合、分散均匀，确保其颜色均一，无杂质；
步骤3，底层喷涂:待金属 模具冷却至室温时，进行底层的喷涂，喷涂后，在150°C下烧结15min，然后，停止加热，随炉冷却至室温；
步骤4，面层喷涂1:待金属模具冷却至室温时，进行面层的喷涂，喷涂后，在120°C下温度干燥5min,然后在380°C烧结30min,最后,停止加热，随炉冷却至室温；
步骤5,面层喷涂2:重复步骤4喷涂3遍。
[0016]所研制的聚四氟乙烯涂层表面光滑，与金属模具之间的附着力强，涂层硬度大，不易划破，采用M0DEL-800表面电阻测试仪测试其导电性能，其表面电阻率为IO6 Ω^ΙΟ 8 Ω，采用该技术，进行了近40套金属模具的喷涂，产品的脱模效果好，确保了产品的质量，同时，释放了大量的静电，有效提高了科研生产的安全性。
[0017]实施例3:
一种导电涂层，主要由底层和面层组成，底层以重量份计，聚四氟乙烯乳液为70份，磷酸为7.0份，铬酸为7.0份，十二烷基硫酸钠为0.8份，三氧化二铬为1.8份，水为8.5份，聚苯硫醚为0.7份，石墨为6份，导电炭黑为1.5份，面层以重量份计，聚四氟乙烯乳液为90份，十二烷基硫酸钠为0.8份,水为10.5份,聚苯硫醚为2.25份,石墨为6份,导电炭黑为2份；
所述聚四氟乙烯乳液的浓度为60%，所述磷酸、铬酸、十二烷基硫酸钠、三氧化二铬、聚苯硫醚为化学纯；
所述石墨的粒度为325目，所述导电炭黑粒度为费氏5.3um ；
采用以下步骤进行加工:
步骤1，表面处理:用砂纸打磨或者喷砂处理金属模具，除去铁锈和氧化皮，用洗油或乙酸乙酯清洗干净，除去油污，在烧结炉中空烧2h，空烧温度为150°C，然后停止加热，随炉冷却至室温；
步骤2，涂层配制:根据配方比例，称取原材料，手工或机械混合，混合、分散均匀，确保其颜色均一，无杂质；
步骤3，底层喷涂:待金属模具冷却至室温时，进行底层的喷涂，喷涂后，在150°C下烧结15min，然后，停止加热，随炉冷却至室温；
步骤4，面层喷涂1:待金属模具冷却至室温时，进行面层的喷涂，喷涂后，在120°C下温度干燥5min,然后在380°C烧结30min,最后,停止加热，随炉冷却至室温；
步骤5,面层喷涂2:重复步骤4喷涂4遍。
[0018]所研制的聚四氟乙烯涂层表面光滑，与金属模具之间的附着力强，涂层硬度大，不易划破，采用M0DEL-800表面电阻测试仪测试其导电性能，其表面电阻率为IO6 Ω^ΙΟ 8 Ω，采用该技术，进行了近200套金属模具的喷涂，产品的脱模效果好，确保了产品的质量，同时，释放了大量 的静电，有效提高了科研生产的安全性。
【权利要求】
1.一种导电涂层，其特征在于:包括底层和面层， 所述底层由以重量份计的聚四氟乙烯乳液70份，磷酸6.8^7.1份，铬酸6.8^7.2份，十二烷基硫酸钠0.7^1.0份，三氧化二铬1.6^2.0份，水8、份，聚苯硫醚0.5^0.8份，石墨5~7.5份，导电炭黑f 2.5份配制而成； 所述面层由以重量份计的聚四氟乙烯乳液90份，十二烷基硫酸钠0.7、.9份，水l(Tll份，聚苯硫醚2~2.5份，石墨5~7.5份，导电炭黑f 3份配制而成； 该导电涂层喷涂时，包括以下步骤: 1)表面处理对待喷涂工件进行表面处理，去除表面的氧化层及油污，在烧结炉中于150°C空烧2h，然后随炉冷却； 2)涂层配制按照配比配制导电涂层的底层及面层； 3)底层喷涂待步骤I)中处理的工件冷却至室温时，进行底层的喷涂，喷涂后，在150°C下烧结15min，然后，停止加热，随炉冷却至室温； 4)面层喷涂I待步骤3)中的工件冷却至室温时，进行面层的喷涂，喷涂后，在120°C下温度干燥5min,然后在380°C烧结30min,最后,停止加热，随炉冷却至室温； 5)面层喷涂2，重复步骤4至少两遍； 通过上述步骤得到喷涂好的导电涂层。
2.根据权利要求1所述的导电涂层，其特征在于:所述聚四氟乙烯乳液的浓度为60%。
3.根据权利要求1所述的导电涂层，其特征在于:所述磷酸、铬酸、十二烷基硫酸钠、三氧化二铬、聚苯硫醚均为化学纯。
4.根据权利要求1所述的导电涂层，其特征在于:所述石墨的粒度为325目。
5.根据权利要求1所述的导电涂层，其特征在于:所述导电炭黑粒度为费氏5.3um。
【文档编号】B32B15/08GK103587164SQ201310560777
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】邵雨, 陈永钊 申请人:湖北三江航天江河化工科技有限公司