专利名称：基板覆膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜贴覆的技术领域，特别是有关于一种基板覆膜装置。
背景技术：
一般通称的基板(substrate)是指一种具备平坦表面积的板状物件，可依其材质而区分成例如是玻璃基板、塑化基板、金属基板等；其中，以玻璃基板为例，通常呈透明状而具备透光性，因此在产业中经常应用玻璃基板来制成太阳能面板(Solar panel)、触控面板(touch panel)、显不面板(display panel)等商品。周知，由上述基板制成的各种型式面板中，经常会在基板表面贴覆至少一层胶膜，以便于产生保护、绝缘、遮蔽或阻隔光线等作用。例如，以太阳能面板为例，即常见在其玻璃基板的双端表面贴 覆一层透明胶膜，用来提供光线穿透，使夹附于或贴覆于玻璃基板上的太杨能电池能够吸收太阳热能，并如此保护玻璃基板，以提升太阳能面板的耐候性；其中，该胶膜可为乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)制成的软材,或是作为太阳能面板的软质背板(Back Sheet)使用的胶膜。在产制上述各种型式面板的产业技术中，已由人工贴膜逐渐演进至自动化贴膜的作业模式；请参阅图1所示的(a)至(e)步骤，揭示传统自动化贴膜程序的示意图，说明将待覆膜的基板10事先入料摆放于一承台30上，随即令已缠绕有胶膜20的贴胶轮301相对靠近并施力触压承台30上的基板10，经由贴胶轮301在基板10的表面上进行线性式的滚动位移，而使胶膜20能密实的贴覆于基板10的表面上，据此完成基板覆膜的自动化作业。然而，由于图1所示覆膜程序中所使用的传统覆膜机具，其贴胶轮301难以依据基板10所提供的表面边界来将胶膜20精确地贴覆在基板10的有效表面上，在实际覆膜操作中，为使胶膜20能充分覆盖基板10的有效表面，通常会预留较多的胶膜20，使已贴覆的胶膜20长度能超出基板10的双端边界，随后再利用人工方式或传统覆膜机具所提供的自动裁刀机构，将超出基板10双端边界的胶膜余料201、202切除(陈如图1中的(d)图式所示)，以便使得胶膜20能充分地贴覆在基板10的有效表面上。惟此，已造成胶膜余料201、202的浪费。综上所陈，如何解决传统基板贴胶制程中会造成胶膜余料浪费的问题，已成为本实用新型所属技术领域中之一项待以克服的技术课题。
发明内容本实用新型旨在提供一种基板覆膜装置，用来改善传统基板贴胶制程中会造成胶膜余料浪费的问题，使得胶膜能充分的被运用于基板上。为能实现上述的目的，本实用新型提供一种基板覆膜装置，包括:一承台，配置于一机台的内部用来定位一基板；一贴膜轮组，包含相邻枢置于该机台上的一供膜轮、多个滚轮及一贴膜轮，该供膜轮供应一胶膜组绕于所述滚轮上；[0011]其中:该机台上活动配置一摆动件，所述滚轮之中包含一枢置于摆动件上的导引轮，该摆动件上并固定有一邻近导引轮的吸附器，该吸附器附带有一裁刀。在具体实施上:所述滚轮之中包含一张力控制轮，配置于该供膜轮与导引轮之间的机台上控制该胶膜的张力。其中，该张力控制轮是滑组于机台上接受一气压缸驱动位移而控制该胶膜的张力。该导引轮是枢置于摆动件的旋摆中心线上。该吸附器具有多个呈线性排列的负压吸孔。该摆动件是配置于机台的一滑座上接受一线性驱动器的带动。该摆动件是一第一摆动件，该第一摆动件旁侧相对活动配置一第二摆动件上，该裁刀是相对于吸附器的位置而附带配置于第二摆动件上。其中，该裁刀是接受第二摆动件上一线性驱动器的驱动位移而完成胶膜的裁切。且该第一摆动件与第二摆动件分别接受一旋转驱动器的驱动而旋摆。该第一摆动件与第二摆动件是共同配置于机台的一滑座上接受同一线性驱动器的带动。综上所述，胶膜通过基板覆膜装置来控制胶膜于基板上的覆膜始点及覆膜终点，使得胶膜能精准的被贴覆于基板上所需的既定位置，以避免胶膜余料的产生。
图1是传统自动化贴膜程序的示意图2是本实用新型实施例立体示意图；图3是图2的局部剖示图；图4至图7分别是图3的动作示意图。附图标记说明:机台I ;基板10、11 ;胶膜20,21 ;胶膜余料201,202 ;头端211 ;覆膜始点212 ;覆膜终点213 ;承台30,31 ;贴胶轮301 ;贴膜轮组40 ;滑台401 ;滑轨402 ;皮带403 ;传动轮404 ;马达405 ;供膜轮41 ;滚轮42 ;导引轮421 ;张力控制轮422 ;气压缸4221 ；贴膜轮43 ;气压缸431 ;滑轨432 ;摆动件50 ;第一摆动件501 ;第二摆动件502 ;吸附器51 ；裁刀52 ;线性驱动器53 ;滑座54 ;线性驱动器55 ;连杆56 ;旋转驱动器57。
具体实施方式
首先，为了详细说明本实用新型一较佳实施例，请合并参阅图2及图3。其中，图2揭示出本实用新型实施例的立体图；图3揭示出图2的局部剖示图。上述图式说明本实用新型提供一种基板覆膜装置，包括一承台31及一贴膜轮组40。其中:承台31是配置于一机台I的内部，而承台31是用来定位一基板11，且承台31能沿垂直方向进行往复位移，以便于对基板11进行覆膜动作。在实施上，基板11是指制造太阳能面板时所需使用到的玻璃基板。贴膜轮组40是通过一滑台401滑设于机台I的一滑轨402上，该滑台401通过一皮带403与一传动轮404连接至一马达405，凭借马达405的驱动，使得贴膜轮组40能沿水平方向进行往复位移，而贴膜轮组40包含相邻的一供膜轮41、多个滚轮42及一贴膜轮43，该供膜轮43用来供应一胶膜21组绕于所述滚轮42上，以供基板11覆膜之用，该胶膜21具有一起始的头端211，而贴膜轮43是通过一气压缸431沿垂直方向进行位移，并是通过一滑轨432沿水平方向进行位移。其中，该机台I上活动配置一摆动件50，该摆动件50是配置于机台I的一滑座54上，并接受一线性驱动器55的带动沿垂直方向进行往复位移。所述滚轮42之中包含一枢置于摆动件50上的导引轮421，该导引轮421枢置于摆动件50的旋摆中心线上。该摆动件50上并固定有一邻近导引轮421的吸附器51，该吸附器51具有多个呈线性排列的负压吸孔。该吸附器51附带有一裁刀52，该头端211是经由裁刀52裁切胶膜21而形成，该头端211接受吸附器51吸持并经由摆动件50旋摆牵引至相对邻近贴膜轮43的一覆膜始点212，该吸附器51于覆膜始点212释放该头端211压贴于基板11上，该胶膜21并经由摆动件50旋摆牵引至相对远离贴膜轮43的一覆膜终点213，该贴膜轮43由覆膜始点212至覆膜终点213滚压该胶膜21贴覆于基板11上，该裁刀52并于覆膜终点213裁切该胶膜21。更进一步的说，所述滚轮42之中包含一张力控制轮422，配置于该供膜轮41与导引轮421之间的机台I上沿垂直方向进行往复位移，用来控制该胶膜21的张力。该张力控制轮422是接受一气压缸4221驱动位移以控制该胶膜21的张力。该摆动件50是包含邻近配置的一第一摆动件501及一第二摆动件502，吸附器51是配置于第一摆动件501上，而裁刀52是相对于吸附器51的位置而配置于第二摆动件502上。该裁刀52是接受第二摆动件502上一线性驱动器53的驱动位移来完成胶膜21的裁切。该第一摆动件501与第二摆动件502分别接受一旋转驱动器56的驱动而旋摆。该第一摆动件501与第二摆动件502是共同配置于机台I的一滑座54上接受一线性驱动器55的带动而沿垂直方向进行往复位移。通过上述构件的组成，当胶膜21的头端211由供膜轮41经过张力控制轮422到达第一摆动件501上的吸附器51时，胶膜21的头端211受到吸附器51的吸持而定位吸附器51上，气压缸4221驱动张力控制轮422朝远离吸附器51的方向位移(如图4所示)，位于张力控制轮422与吸附器51 之间的胶膜21受到前述二者的拉扯，胶膜21通过张力而呈现绷紧的现象，使得胶膜21能平坦贴覆于基板11上，当胶膜21贴覆于基板11上时，张力控制轮422回到原先位置，以便对下一段要贴覆于基板11上的胶膜21控制其张力。接着，第一摆动件501与第二摆动件502分别通过旋转驱动器57的驱动朝相反方向旋摆，使得胶膜21的头端211被牵引至相对邻近贴膜轮43的一覆膜始点212(如图5所示)，所述覆膜始点212为胶膜21进行基板11覆膜时的起始点。当胶膜21的头端211到达覆膜始点212时，基板11通过承台31沿垂直方向朝胶膜21位移，使得胶膜21贴覆于基板11上。再来，当胶膜21的头端211被贴覆于基板11上时，位于第一摆动件501上的吸附器51立刻暂停对胶膜21的吸持，避免干扰胶膜21被贴覆于基板11上，而贴膜轮43通过气压缸431沿垂直方向朝基板11的方向位移(如图6所示)，线性驱动器55通过连杆56使得第一摆动件501与第二摆动件502沿垂直方向朝远离基板11的方向位移，并且第一摆动件501与第二摆动件502分别通过旋转驱动器57的驱动朝相反方向旋摆至原来位置，贴膜轮43通过滑轨432沿水平方向朝原来第一摆动件501的位置进行位移，如此贴膜轮43将胶膜21由覆膜始点212起贴覆于基板11上，而贴膜轮组40沿水平方向朝覆膜终点213的方向位移，使得贴膜轮43由覆膜始点212至覆膜终点213并滚压胶膜21使其贴覆于基板11上，当贴膜轮组40位移至邻近覆膜终点213时，位于第二摆动件502上的裁刀52通过线性驱动器53的驱动，裁刀52产生位移而完成胶膜21的裁切，被裁刀52裁切的胶膜21的一端通过贴膜轮43推动而沿扇形路线旋摆至覆膜终点213。最后，当贴膜轮43通过覆膜终点213后(如图7所示)，胶膜21被贴膜轮43滚压而贴覆于基板11上，完成本实用新型的覆膜程序。根据上述技术手段，通过本实用新型来使得胶膜能在不产生胶膜余料的情况下，被精准的贴覆于基板上所规划覆胶的位置上，达到胶膜使用的最大化，进而减少基板上于覆膜程序时所需的材料成本。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实 用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种基板覆膜装置，其特征在于，包括: 一承台，配置于一机台的内部，用来定位一基板； 一贴膜轮组，包含相邻枢置于该机台上的一供膜轮、多个滚轮及一贴膜轮，该供膜轮供应一胶膜组绕于所述滚轮上； 其中:该机台上活动配置一摆动件，所述多个滚轮中包含一枢置于摆动件上的导引轮，该摆动件上并固定有一邻近导引轮的吸附器，该吸附器附带有一裁刀。
2.根据权利要求1所述的基板覆膜装置，其特征在于:所述多个滚轮中包含一张力控制轮，其配置于该供膜轮与导引轮之间的机台上，用于控制该胶膜的张力。
3.根据权利要求2所述的基板覆膜装置，其特征在于:该张力控制轮滑组于机台上，其接受一气压缸驱动位移而控制该胶膜的张力。
4.根据权利要求1所述的基板覆膜装置，其特征在于:该导引轮枢置于摆动件的旋摆中心线上。
5.根据权利要求1所述的基板覆膜装置，其特征在于:该吸附器具有多个呈线性排列的负压吸孔。
6.根据权利要求1所述的基板覆膜装置，其特征在于:该摆动件配置于机台的一滑座上，其接受一线性驱动器的带动。
7.根据权利要求1所述的基板覆膜装置，其特征在于:该摆动件包括一第一摆动件，该第一摆动件旁侧相对活动配置一第二摆动件上，该裁刀相对于吸附器的位置而附带配置于第二摆动件上。
8.根据权利要求7所·述的基板覆膜装置，其特征在于:该裁刀能够接受第二摆动件上一线性驱动器的驱动位移。
9.根据权利要求7所述的基板覆膜装置，其特征在于:该第一摆动件与第二摆动件分别接受一旋转驱动器的驱动而旋摆。
10.根据权利要求7所述的基板覆膜装置，其特征在于:该第一摆动件与第二摆动件共同配置于机台的一滑座上并接受同一线性驱动器的带动。
专利摘要本实用新型提供一种基板覆膜装置，包括一承台配置于一机台的内部用来定位一基板；一贴膜轮组包含相邻枢置于该机台上的一供膜轮、多个滚轮及一贴膜轮，该供膜轮供应一胶膜组绕于所述滚轮上，该机台上活动配置一摆动件，该摆动件上分别固定有一吸附器及一裁刀，该胶膜接受吸附器吸持并经由摆动件旋摆牵引至一覆膜始点，该吸附器于覆膜始点释放胶膜压贴于基板上，该胶膜并经由摆动件旋摆牵引至一覆膜终点，该贴膜轮由覆膜始点至覆膜终点滚压该胶膜贴覆于基板上，该裁刀并于覆膜终点裁切该胶膜。如此，避免基板在覆膜时，造成胶膜余料的产生。
文档编号B32B38/00GK203126093SQ20132002291
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月16日 优先权日2012年12月24日
发明者彭英松 申请人:威光自动化科技股份有限公司